一种用于蓄电池极柱端的电阻保险连接件制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于蓄电池极柱端的电阻保险连接件，包括高阻、绝缘保护套和两个均为金属管的接线连接头；高阻设在两个接线连接头之间，有两个可导电且分别位于相应接线连接头内一定长度的金属压接片；绝缘保护套包覆于高阻及两个接线连接头的外表面上并使得三者固定，且有两个外线进出口；当两条外线的导电体分别伸入两个接线连接头中，可通过外力分别将两个接线连接头挤压变形，使得两条外线的导电体分别与两个金属压接片实现电连接。实施本实用新型专利技术实施例，通过其内阻值大的电阻降低保险被烧断的可能性，能够有效防止蓄电池的大电流放电或短路，从而导致蓄电池产生火花造成爆炸的危险现象发生。

【技术实现步骤摘要】
—种用于蓄电池极柱端的电阻保险连接件
本技术涉及蓄电池保护装置
，尤其涉及一种用于蓄电池极柱端的电阻保险连接件。
技术介绍
随着电力系统快速的发展，变电站直流电源系统和UPS系统中蓄电池测试在线监测系统应用越来越广泛，因此需要对蓄电池进行一定的保护。 现有技术中，通常都会在蓄电池与监测装置之间设有保险管，当通过保险管的电流异常，且电流值超过其额定电流较大时，电阻丝发热使保险管温度迅速升高至电阻丝熔点温度，在保险管表面与其周围环境进行充分热量交换之前产生熔断，起到保护电路的目的，其缺点在于:保险管电阻值极小且极易烧断，一旦烧断后，不可重复使用。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于蓄电池极柱端的电阻保险连接件，通过其内阻值大的电阻降低保险被烧断的可能性，能够有效防止由于采集线路故障、漏电和接地等造成蓄电池的大电流放电或短路，从而导致蓄电池产生火花造成爆炸的危险现象发生。 为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种用于蓄电池极柱端的电阻保险连接件，包括高阻、绝缘保护套和接线连接头；其中， 所述接线连接头有两个，所述两个接线连接头均为金属管； 所述高阻设置于所述两个接线连接头之间，其两端分别设有可导电的金属压接片，且每一金属压接片均在对应接线连接头的金属管内腔体中预留有一定长度； 所述绝缘保护套包覆于所述高阻及所述两个接线连接头的外表面上，使得所述高阻及所述两个接线连接头相固定，并预留有两个分别与所述两个接线连接头的金属管内腔体相导通的外线进出口 ； 当两条外线分别伸入所述两个接线连接头的金属管内腔体中，并分别预留有与所述两个金属压接片相配合的导电体时，可通过外力分别将所述两个接线连接头的金属管沿径向由管外向管内挤压变形，使得所述两条外线的导电体分别与所述两个金属压接片实现电连接。 其中，所述两个接线连接头均为U型金属套筒。 其中，所述U型金属套筒由可导电的金属制作而成。 其中，所述金属为铜。 其中，所述绝缘保护套使用无卤阻燃热缩管RSFR-125H材料制作而成。 其中，所述绝缘保护套在包覆所述两个接线连接头远离所述高阻的一端上分别预留有所述两个外线进出口，且每一外线进出口的径向直径均大于或等于对应接线连接头的径向直径。 其中，所述高阻为金属膜电阻器。 实施本技术实施例，具有如下有益效果: 在本技术实施例中，由于采用高阻，降低保险被烧断的可能性，能够有效防止由于采集线路故障、漏电和接地等造成蓄电池的大电流放电或短路，从而导致蓄电池产生火花造成爆炸的危险现象发生。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。 图1为本技术实施例提供的用于蓄电池极柱端的电阻保险连接件的剖视图； 图2为图1中接线连接头的立体结构示意图； 图3为图1中A-A向结构示意图； 其中，1-高阻，11-金属压接片，2-绝缘保护套，21-外线进出口，3_接线连接头，31-腔体。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。 如图1至图3所示，为本技术实施例中，提出的一种用于蓄电池极柱端的电阻保险连接件，包括高阻1、绝缘保护套2和接线连接头3 ;其中， 接线连接头3有两个，两个接线连接头3均为金属管； 高阻I设置于两个接线连接头3之间，其两端分别设有可导电的金属压接片11，且每一金属压接片11均在对应接线连接头3的金属管内腔体31中预留有一定长度； 绝缘保护套2包覆于高阻I及两个接线连接头3的外表面上，使得高阻I及两个接线连接头3相固定，并预留有两个分别与两个接线连接头3的金属管内腔体31相导通的外线进出口 21 ； 当两条外线分别伸入两个接线连接头3的金属管内腔体31中，并分别预留有与两个金属压接片11相配合的导电体时，可通过外力分别将两个接线连接头3的金属管沿径向由管外向管内挤压变形，使得两条外线的导电体分别与两个金属压接片11实现电连接。 应当说明的是，高阻为阻值为非常大的电阻，通常阻值至少为10ΚΩ以上，可为金属膜电阻器或其它材质制作而成的电阻，其呈现的高阻特性可以限制回路电流为几个毫安以内，且不影响蓄电池在线监测装置准确采集电压，对在运行中瞬间短时的冲击电压具备限流功能。 应当说明的是，两个接线连接头3均为金属管主要是考虑到金属管受到外力(由管外向管内方向)作用下，会变形而不会破碎，因此两个接线连接头3也可采用外力变形而不破碎的材料替代金属材料。 应当说明的是，两条外线分别为蓄电池极柱端及蓄电池在线监测装置(或其它装置)引出的连接线或其它连接方式，两条外线的导电体尽可能的为金属导电体，且导电体在受到外力挤压时，也不会破碎，并可通过外力实施在两个接线连接头3上且形成一定挤压程度，使得接线连接头3、外线的导电体和金属压接片11三者之间形成紧密的贴合，实现有效的并且牢靠的电连接。 为了便于挤压变形，实现接线连接头3、外线的导电体和金属压接片11三者之间形成紧密的贴合，因此两个接线连接头3均为U型金属套筒，从而可通过U型口挤压后错位，包覆于金属挤压片11和导电体上并形成牢靠连接；为了实现良好的导电性，增大外线的导电体和金属压接片11导电面积，该U型金属套筒由可导电的金属制作而成，且该金属为铜。可以理解的是，接线连接头3为U型金属套筒时，外线进出口 21可设在U型开口的地方，也能与接线连接头3的U型金属管内腔体31相连通，且外接的两个导电体也可分别伸入U型金属管内腔体31与对应的两个金属压接片11相配合。 为了预防保险丝被烧坏时，绝缘保护套2不产生毒气及有害物质，并具有阻燃、绝缘、环保、柔软收缩快、性能稳定等诸多优点，因此绝缘保护套2使用无卤阻燃热缩管RSFR-125H材料制作而成；便于方便外线的引入，该绝缘保护套2在包覆两个接线连接头3远离高阻I的一端上分别预留有两个外线进出口 21，实现外线能够直线穿入接线连接头3，且每一外线进出口 21的径向直径均大于或等于对应接线连接头3的径向直径，从而避免由于外线直径过大而外线进出口 21过小，却无法伸入接线连接头3的金属管内腔体31中，从而使得外线的导电体无法与金属压接片11无法配合的问题出现。 应当说明的是，外线直径一定小于接线连接头3的径向直径。 实施本技术实施例，具有如下有益效果: 在本技术实施例中，由于采用高阻，降低保险被烧断的可能性，能够有效防止由于采集线路故障、漏电和接地等造成蓄电池的大电流放电或短路，从而导致蓄电池产生火花造成爆炸的危险现象发生。 以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于蓄电池极柱端的电阻保险连接件，其特征在于，包括高阻（1）、绝缘保护套（2）和接线连接头（3）；其中，所述接线连接头（3）有两个，所述两个接线连接头（3）均为金属管；所述高阻（1）设置于所述两个接线连接头（3）之间，其两端分别设有可导电的金属压接片（11），且每一金属压接片（11）均在对应接线连接头（3）的金属管内腔体（31）中预留有一定长度；所述绝缘保护套（2）包覆于所述高阻（1）及所述两个接线连接头（3）的外表面上，使得所述高阻（1）及所述两个接线连接头（3）相固定，并预留有两个分别与所述两个接线连接头（3）的金属管内腔体（31）相导通的外线进出口（21）； 当两条外线分别伸入所述两个接线连接头（3）的金属管内腔体（31）中，并分别预留有与所述两个金属压接片（11）相配合的导电体时，可通过外力分别将所述两个接线连接头（3）的金属管沿径向由管外向管内挤压变形，使得所述两条外线的导电体分别与所述两个金属压接片（11）实现电连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于蓄电池极柱端的电阻保险连接件，其特征在于，包括高阻(I)、绝缘保护套(2)和接线连接头(3);其中， 所述接线连接头(3)有两个，所述两个接线连接头(3)均为金属管； 所述高阻(I)设置于所述两个接线连接头(3)之间，其两端分别设有可导电的金属压接片(11)，且每一金属压接片(11)均在对应接线连接头(3)的金属管内腔体(31)中预留有一定长度； 所述绝缘保护套(2 )包覆于所述高阻(I)及所述两个接线连接头(3 )的外表面上，使得所述高阻(I)及所述两个接线连接头(3)相固定，并预留有两个分别与所述两个接线连接头(3)的金属管内腔体(31)相导通的外线进出口(21)； 当两条外线分别伸入所述两个接线连接头(3)的金属管内腔体(31)中，并分别预留有与所述两个金属压接片(11)相配合的导电体时，可通过外力分别将所述两个接线连接头(3)的金属管沿径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠亮，彭岳云，
申请(专利权)人：深圳供电局有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44