一种行车钢丝绳更换用辅助工装制造技术

一种行车钢丝绳更换用辅助工装，包括放绳装置和收绳装置，放绳装置包括基座Ⅰ，基座Ⅰ通过轴承连接有旋转轴Ⅰ，旋转轴Ⅰ上设置有支撑缠绕盘Ⅰ的支撑座，基座Ⅰ为中空的圆台形结构，基座Ⅰ上设置有减重孔，基座Ⅰ内设置有底座，底座的下方设置有万向轮，底座的上方设置有千斤顶，千斤顶的上方与基座Ⅰ固定连接；收绳装置包括基座Ⅱ，基座Ⅱ上设置有移动支撑架和固定支撑架，移动支撑架通过轴承连接有夹紧轴，固定支撑架通过轴承连接有由动力装置驱动的旋转轴Ⅱ，夹紧轴与旋转轴Ⅱ之间设置有缠绕盘Ⅱ，基座Ⅱ上还设置有由电机驱动的丝杠以及与丝杠配合的滑块，滑块上设置有拉环。

【技术实现步骤摘要】
一种行车钢丝绳更换用辅助工装
本技术涉及行车钢丝绳更换
，具体的是一种行车钢丝绳更换用辅助工装。
技术介绍
行车钢丝绳更换时，需要从钢丝缠绕盘上截取一定长度的钢丝绳，一般的做法是人工从缠绕盘上破绳、拉直，最后测量，最后将测量好的钢丝绳缠在缠绕盘上。这样的做法费时费力，这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种行车钢丝绳更换用辅助工装，方便测量钢丝绳的长度，减少人力劳动。 本方案是通过如下技术措施来实现的:一种行车钢丝绳更换用辅助工装，包括放绳装置和收绳装置，所述放绳装置包括基座I，所述基座I通过轴承连接有旋转轴I，所述旋转轴I上设置有支撑缠绕盘I的支撑座，所述基座I为中空的圆台形结构，所述基座I上设置有减重孔，所述基座I内设置有底座，所述底座的下方设置有万向轮，所述底座的上方设置有千斤顶，所述千斤顶的上方与基座I固定连接；所述收绳装置包括基座II，所述基座II上设置有移动支撑架和固定支撑架，所述移动支撑架通过轴承连接有夹紧轴，所述固定支撑架通过轴承连接有由动力装置驱动的旋转轴II，所述夹紧轴与旋转轴II之间设置有缠绕盘II，所述基座II上还设置有由电机驱动的丝杠以及与丝杠配合的滑块，所述滑块上设置有拉环。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述缠绕盘II与旋转轴II配合端的端面上设置有激光发射器，所述固定支撑架上设置有激光接收器，所述激光接收器连接有计数器。计数器记录缠绕盘II旋转的圈数，进而计算出缠绕在缠绕盘II上的钢丝绳的长度。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述动力装置为电机，所述电机通过皮带与带轮轴连接，所述带轮轴与旋转轴II固定连接。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述移动支撑架通过气缸或液压缸驱动。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述底座的下方设置有至少三个万向轮。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述夹紧轴为阶梯轴，所述夹紧轴与缠绕盘 II配合的一端直径较小。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述旋转轴II为阶梯轴，所述旋转轴II与缠绕盘II配合的一端直径较小。 本技术的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种行车钢丝绳更换用辅助工装，包括放绳装置和收绳装置，所述放绳装置包括基座I，所述基座I通过轴承连接有旋转轴I，所述旋转轴I上设置有支撑缠绕盘I的支撑座，所述基座I为中空的圆台形结构，所述基座上设置有减重孔，所述基座I内设置有底座，所述底座的下方设置有万向轮，所述底座的上方设置有千斤顶，所述千斤顶的上方与基座I固定连接；所述收绳装置包括基座II，所述基座II上设置有移动支撑架和固定支撑架，所述移动支撑架通过轴承连接有夹紧轴，所述固定支撑架通过轴承连接有由动力装置驱动的旋转轴II，所述夹紧轴与旋转轴II之间设置有缠绕盘II，所述基座II上还设置有由电机驱动的丝杠以及与丝杠配合的滑块，所述滑块上设置有拉环。缠绕盘I放置在与旋转轴I固定连接的支撑座上，旋转快速省力，底座上的千斤顶可将基座I顶起，底座下方的万向轮接触地面，放绳装置方便移动，工作时，基座I接触地面，保证放绳装置不会移动，通过动力装置驱动缠绕盘II，缠绕盘I旋转破绳，继而将钢丝绳缠绕在缠绕盘II上，通过调整移动支撑架的位置，可以适应不同长短的缠绕盘II，在基座II上设置了与丝杠配合的滑块，使用该工装时，将钢丝绳穿过滑块上的拉环，在缠绕的过程中，滑块在电机的驱动下，可以缓慢移动，保证了钢丝绳依次整齐的排布在缠绕盘II上，通过计量钢丝绳在缠绕盘II上的匝数，可以计算出钢丝绳的长度，整个过程的自动化程度较高，大大减少了人工劳动。 由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中旋转轴II的结构示意图； 图3为图1中夹紧轴的结构示意图。 图中:1-基座I，1.1-减重孔，2-旋转轴I，3-支撑座，4-缠绕盘I，5-基座II，6-移动支撑架，7-固定支撑架，8-夹紧轴，9-旋转轴II，10-缠绕盘II，11-电机，12-皮带，13-带轮轴，14-液压缸，15-丝杠，16-滑块，17-拉坏，18-电机，19-底座，20-万向轮，21-激光发射器，22-激光接收器，23-计数器。 【具体实施方式】 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。 【具体实施方式】I 如图所示，一种行车钢丝绳更换用辅助工装，包括放绳装置和收绳装置，所述放绳装置包括基座I 1，所述基座I I通过轴承连接有旋转轴I 2，所述旋转轴I 2上设置有支撑缠绕盘I 4的支撑座3，所述基座I I为中空的圆台形结构，所述基座I I的侧壁上设置有减重孔1.1，所述基座I I内设置有底座19，所述底座19的下方设置有万向轮20，所述底座的上方设置有千斤顶(图中未示出)，所述千斤顶的上方与基座I I顶板的中心固定连接；所述收绳装置包括基座II 5，所述基座II 5上设置有移动支撑架6和固定支撑架7，所述移动支撑架6通过轴承连接有夹紧轴8，所述固定支撑架7通过轴承连接有由动力装置驱动的旋转轴II 9，所述夹紧轴8与旋转轴II 9之间设置有缠绕盘II 10，所述基座II 5上还设置有由电机18驱动的丝杠15以及与丝杠15配合的滑块16，所述滑块16上设置有拉环17。缠绕盘I 4放置在与旋转轴I 2固定连接的支撑座3上，旋转快速省力，通过减重孔1.1处控制千斤顶，千斤顶可将基座I I顶起，底座19下方的万向轮20接触地面，放绳装置方便移动，工作时，基座I I接触地面，保证放绳装置不会移动，通过动力装置驱动缠绕盘II10，缠绕盘I 4旋转破绳，继而将钢丝绳缠绕在缠绕盘II 10上，通过调整移动支撑架6的位置，可以适应不同长短的缠绕盘II 10，在基座II 5上设置了与丝杠15配合的滑块16，使用该工装时，将钢丝绳穿过滑块16上的拉环17，在缠绕的过程中，滑块16在电机的驱动下，可以缓慢移动，保证了钢丝绳依次整齐的排布在缠绕盘II 10上，通过计量钢丝绳在缠绕盘II 10上的匝数，可以计算出钢丝绳的长度，整个过程的自动化程度较高，大大减少了人工劳动。 在本实施例中，缠绕盘II 10与旋转轴II 9配合端的端面上设置有激光发射器21，所述固定支撑架7上设置有激光接收器22，所述激光接收器22连接有计数器23，计数器23记录缠绕盘II 10旋转的圈数，进而计算出缠绕在缠绕盘II 10上的钢丝绳的长度；所述动力装置为电机11，所述电机11通过皮带12与带轮轴13连接，所述带轮轴13与旋转轴II 9固定连接；所述移动支撑架6通过液压缸14驱动；所述底座19的下方设置有三个万向轮20 ；所述夹紧轴8为阶梯轴，所述夹紧轴8与缠绕盘II 10配合的一端直径较小；所述旋转轴II 9为阶梯轴，所述旋转轴II 9与缠绕盘II 10配合的一端直径较小。 本辅助工装的工作过程如下: 将缠绕盘I 4上的钢丝绳穿过拉环17固定在缠绕盘II 10上，启动电机11，电机11通过皮带12带动旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行车钢丝绳更换用辅助工装，其特征是：包括放绳装置和收绳装置，所述放绳装置包括基座Ⅰ，所述基座Ⅰ通过轴承连接有旋转轴Ⅰ，所述旋转轴Ⅰ上设置有支撑缠绕盘Ⅰ的支撑座，所述基座Ⅰ为中空的圆台形结构，所述基座Ⅰ上设置有减重孔，所述基座Ⅰ内设置有底座，所述底座的下方设置有万向轮，所述底座的上方设置有千斤顶，所述千斤顶的上方与基座Ⅰ固定连接；所述收绳装置包括基座Ⅱ，所述基座Ⅱ上设置有移动支撑架和固定支撑架，所述移动支撑架通过轴承连接有夹紧轴，所述固定支撑架通过轴承连接有由动力装置驱动的旋转轴Ⅱ，所述夹紧轴与旋转轴Ⅱ之间设置有缠绕盘Ⅱ，所述基座Ⅱ上还设置有由电机驱动的丝杠以及与丝杠配合的滑块，所述滑块上设置有拉环。

【技术特征摘要】
1.一种行车钢丝绳更换用辅助工装，其特征是:包括放绳装置和收绳装置，所述放绳装置包括基座I，所述基座I通过轴承连接有旋转轴I，所述旋转轴I上设置有支撑缠绕盘I的支撑座，所述基座I为中空的圆台形结构，所述基座I上设置有减重孔，所述基座I内设置有底座，所述底座的下方设置有万向轮，所述底座的上方设置有千斤顶，所述千斤顶的上方与基座I固定连接；所述收绳装置包括基座II，所述基座II上设置有移动支撑架和固定支撑架，所述移动支撑架通过轴承连接有夹紧轴，所述固定支撑架通过轴承连接有由动力装置驱动的旋转轴II，所述夹紧轴与旋转轴II之间设置有缠绕盘II，所述基座II上还设置有由电机驱动的丝杠以及与丝杠配合的滑块，所述滑块上设置有拉环。2.根据权利要求1所述的行车钢丝绳更换用辅助工装，其特征是:所述缠绕盘I...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，王学忠，刘云奇，怀鹏飞，杨茜茜，
申请(专利权)人：山东西王特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37