MTO级甲醇的提纯系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种MTO级甲醇的提纯系统。该MTO级甲醇的提纯系统包括脱轻精馏塔和回收精馏塔，其中，脱轻精馏塔具有与粗甲醇进料流路相连的脱轻塔进料口，脱轻塔顶出料口，以及与第一MTO级甲醇出料流路相连的脱轻塔底出料口；回收精馏塔具有与脱轻塔顶出料口相连的回收塔进料口，回收塔顶出料口，以及与第二MTO级甲醇出料流路相连的回收塔底出料口。上述提纯系统中，在脱轻精馏塔之后增设了回收精馏塔。将回收精馏塔的回收塔进料口与脱轻精馏塔的脱轻塔顶出料口相连，能促使由脱轻塔顶出料口出来的轻组分进入回收精馏塔进行二次精馏，从而能回收轻组分中携带的甲醇，有利于减少因脱轻塔塔顶温度较高引起的甲醇流失量。

【技术实现步骤摘要】
MTO级甲醇的提纯系统
本技术涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种ΜΤ0级甲醇的提纯系统。
技术介绍
目前国内投产和在建的煤制烯烃项目中，主要采取化工和石化上下游联合生产的方式生产聚烯烃。其原理如下:甲醇合成系统中产出的粗甲醇，经过提纯系统提纯达到ΜΤ0级甲醇规格后(ΜΤ0级甲醇指的是能够满足甲醇制烯烃生产所需规格的甲醇，其组分要求为甲醇含量约为95%、水含量约为5%、甲酸甲酯小于50ppm)，将该ΜΤ0级甲醇投入下游的甲醇制烯烃工序进行聚烯烃的制备。 现有的ΜΤ0级甲醇提纯系统主要为一台脱轻精馏塔，如图1所示，将粗甲醇通过脱轻塔进料口(10Γ)投入脱轻精馏塔(100’)中，在再沸器(110’)的升温气化作用下，粗甲醇中沸点低于甲醇的轻组分从脱轻塔顶出料口(102’)脱出。为了提高产率、降低生产成本，通常在脱轻精馏塔(100’ )的塔顶连接一个脱轻塔回收冷凝器(120’)，使塔顶器中的部分气体冷凝进入回流罐(130’)，并通过回流泵(150’ )返回脱轻精馏塔(100’ )进行再次提纯。而塔釜中产出的ΜΤ0级甲醇从脱轻塔底出料口(103’)脱出，并通过塔底冷凝器(140’ )降温后，在外送泵(160’ )的作用下外送至储罐。 然而，由于粗甲醇中含有典型杂质甲酸甲酯，甲酸甲酯的彻底脱除温度较高，使得上述脱轻精馏塔(100’)塔顶温度及脱轻塔回收冷凝器(140’)的出口温度都相对较高，高温作用下使得大量的甲醇气化并从回收冷凝器(140’)的气相出口排出。不仅造成了甲醇大量流失(连续生产时每小时损耗约3吨，年损耗约2.4万吨)，而且对火炬排放系统带来了较大压力，且造成环境污染。 为了解决上述问题，满足当前煤制烯烃项目节约型企业的生产需要，急需一种新的ΜΤ0级甲醇提纯系统。
技术实现思路
本技术旨在提供一种ΜΤ0级甲醇的提纯系统，以解决现有技术中ΜΤ0级甲醇提纯系统甲醇流失率较高的问题。 为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种ΜΤ0级甲醇的提纯系统，其包括脱轻精馏塔和回收精馏塔，其中，脱轻精馏塔具有与粗甲醇进料流路相连的脱轻塔进料口，脱轻塔顶出料口，以及与第一 ΜΤ0级甲醇出料流路相连的脱轻塔底出料口 ；回收精馏塔具有与脱轻塔顶出料口相连的回收塔进料口，回收塔顶出料口，以及与第二 ΜΤ0级甲醇出料流路相连的回收塔底出料口。 进一步地，上述脱轻塔顶出料口和回收塔进料口之间的流路上还设置有第一冷凝器，第一冷凝器具有第一冷凝器进料口、第一冷凝液出液口和第一不凝气排气口，其中第一冷凝器进料口与脱轻塔顶出料口相连，第一冷凝液出液口与回收塔进料口相连。 进一步地，第一冷凝液出液口与回收塔进料口之间的流路上还设置有第一回收罐，第一回收罐具有第一回收罐进液口和第一回收罐出液口，其中第一回收罐进液口与第一冷凝液出液口相连，第一回收罐出液口与回收塔进料口相连。 进一步地，上述提纯系统还包括位于回收塔顶出料口出料流路上的回收塔顶气循环装置；回收塔顶气循环装置包括第二冷凝器和第二回收罐；其中，第二冷凝器具有第二冷凝器进料口、第二冷凝液出液口和第二不凝气排气口，第二冷凝器进料口与回收塔顶出料口相连；第二回收罐具有第二回收罐进液口和第二回收罐出液口，第二回收罐进液口与第二冷凝液出液口相连，第二回收罐出液口与设置在回收精馏塔上的回收精馏塔循环液进料口相连。 进一步地，脱轻塔顶出料口和第一冷凝器进料口之间的流路上还设置有脱轻塔顶气循环装置；脱轻塔顶气循环装置包括第三冷凝器和第三回收罐；其中，第三冷凝器具有第三冷凝器进料口、第三冷凝液出液口和第三不凝气排气口 ；第三冷凝器进料口与脱轻塔顶出料口相连；第三不凝气排气口与第一冷凝器进料口相连；第三回收罐具有第三回收罐进液口和第三回收罐出液口，第三回收罐进液口与第三冷凝液出液口相连，第三回收罐出液口与设置在脱轻精馏塔上的脱轻精馏塔循环液进料口相连。 进一步地，上述提纯系统还包括第四冷凝器，第四冷凝器具有第四冷凝器进料口和第四冷凝器出料口，第四冷凝器进料口与回收塔底出料口相连，第四冷凝器出料口与ΜΤ0级甲醇储罐进液口相连。 进一步地，上述提纯系统还包括第五冷凝器，第五冷凝器具有第五冷凝器进料口和第五冷凝器出料口，第五冷凝器进料口与脱轻塔底出料口相连，第五冷凝器出料口与ΜΤ0级甲醇储罐进液口相连。 进一步地，上述提纯系统还包括第一泵体，第一泵体位于第一回收罐出液口与回收塔进料口之间的流路上。 进一步地，上述提纯系统还包括第二泵体，第二泵体位于第二回收罐出液口与回收精馏塔循环液进料口之间的流路上。 进一步地，上述提纯系统还包括第三泵体，第三泵体位于第三回收罐出液口与脱轻精馏塔循环液进料口之间的流路上。 应用本技术的ΜΤ0级甲醇的提纯系统，该提纯系统中，在脱轻精馏塔之后增设了一个回收精馏塔。将回收精馏塔的回收塔进料口与脱轻精馏塔的脱轻塔顶出料口相连通，能够促使由脱轻塔顶出料口出来的轻组分进入回收精馏塔进行二次精馏，从而能够回收这些轻组分中携带的甲醇。上述设置有利于减少因脱轻塔塔顶温度较高引起的甲醇流失量，既提高了甲醇的生产率，又能够减少大量有机气体造成的环境污染。 【附图说明】 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1示出了根据现有的一种ΜΤ0级甲醇的提纯系统示意图；以及 图2示出了根据本技术一种实施方式中ΜΤ0级甲醇的提纯系统的示意图。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。 正如
技术介绍
部分所介绍的，现有的ΜΤ0级甲醇提纯系统存在甲醇流失量大、产率小的问题。为了解决这一问题，本技术人提供了一种ΜΤ0级甲醇的提纯系统，如图2所示，其包括脱轻精馏塔100和按照物料流动方向设置在脱轻精馏塔100之后的回收精馏塔200，脱轻精馏塔100具有与粗甲醇进料流路相连的脱轻塔进料口 101，脱轻塔顶出料口102，以及与第一 ΜΤ0级甲醇出料流路相连的脱轻塔底出料口 103 ;回收精馏塔200具有与脱轻塔顶出料口 102相连的回收塔进料口 201，回收塔顶出料口 202，以及与第二 ΜΤ0级甲醇出料流路相连的回收塔底出料口 203。 本技术的上述提纯系统中，在脱轻精馏塔100之后增设了一个回收精馏塔200。将回收精馏塔200的回收塔进料口 201与脱轻精馏塔100的脱轻塔顶出料口 102相连通，能够促使由脱轻塔顶出料口 102出来的轻组分进入回收精馏塔200进行二次精馏，从而能够回收这些轻组分中携带的甲醇。上述设置有利于减少因脱轻塔塔顶温度较高引起的甲醇流失量，既提高了甲醇的生产率，又能够减少大量有机气体造成的环境污染。 将回收塔进料口 201与脱轻塔顶出料口 102相连通，就能够使一定量的脱轻塔顶轻组分进入回收精馏塔200进行二次精馏。一种优选的实施方式中，上述脱轻塔顶出料口102和回收塔进料口 201之间的流路上还设置有第一冷凝器220，第一冷凝器220具有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MTO级甲醇的提纯系统，其特征在于，包括：脱轻精馏塔(100)，具有与粗甲醇进料流路相连的脱轻塔进料口(101)，脱轻塔顶出料口(102)，以及与第一MTO级甲醇出料流路相连的脱轻塔底出料口(103)；回收精馏塔(200)，具有与所述脱轻塔顶出料口(102)相连的回收塔进料口(201)，回收塔顶出料口(202)，以及与第二MTO级甲醇出料流路相连的回收塔底出料口(203)。

【技术特征摘要】
1.一种MTO级甲醇的提纯系统，其特征在于，包括: 脱轻精馏塔(100)，具有与粗甲醇进料流路相连的脱轻塔进料口(101)，脱轻塔顶出料口(102)，以及与第一 MTO级甲醇出料流路相连的脱轻塔底出料口(103)； 回收精馏塔(200)，具有与所述脱轻塔顶出料口(102)相连的回收塔进料口(201)，回收塔顶出料口(202)，以及与第二 MTO级甲醇出料流路相连的回收塔底出料口(203)。2.根据权利要求1所述的提纯系统，其特征在于，所述脱轻塔顶出料口(102)和所述回收塔进料口(201)之间的流路上还设置有第一冷凝器(220)，所述第一冷凝器(220)具有第一冷凝器进料口、第一冷凝液出液口和第一不凝气排气口，其中所述第一冷凝器进料口与所述脱轻塔顶出料口(102)相连，所述第一冷凝液出液口与所述回收塔进料口(201)相连。3.根据权利要求2所述的提纯系统，其特征在于，所述第一冷凝液出液口与所述回收塔进料口(201)之间的流路上还设置有第一回收罐(230)，所述第一回收罐(230)具有第一回收罐进液口和第一回收罐出液口，其中所述第一回收罐进液口与所述第一冷凝液出液口相连，所述第一回收罐出液口与所述回收塔进料口(201)相连。4.根据权利要求1所述的提纯系统，其特征在于，还包括位于所述回收塔顶出料口(202)出料流路上的回收塔顶气循环装置；所述回收塔顶气循环装置包括: 第二冷凝器(240)，具有第二冷凝器进料口、第二冷凝液出液口和第二不凝气排气口，所述第二冷凝器进料口与所述回收塔顶出料口(202)相连； 第二回收罐(250)，具有第二回收罐进液口和第二回收罐出液口，所述第二回收罐进液口与所述第二冷凝液出液口相连，所述第二回收罐出液口与设置在所述回收精馏塔(200)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙高攀，李雪冰，薛振欣，张朝格，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华包头煤化工有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11