一种真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹修补用粘贴加固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹修补用粘贴加固装置。该装置包括环形箍、连接固定件和定位槽连接固定件，连接固定件和定位槽连接固定件分别设置在环形箍的两端，连接固定件与定位槽连接固定件通过螺栓固定连接在一起。使用时将环形箍的端口扩展开来，将环形箍置于真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹处，将裂纹处包裹，该装置可有效防止环氧树脂老化、变脆，且粘贴效果好，使用该装置能够持久保持并发挥环氧树脂的粘贴效果，并且该装置定位准确，连接牢固可靠，对外壳裂纹的修补具有粘贴加固作用。

【技术实现步骤摘要】
一种真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹修补用粘贴加固装置
本技术涉及一种真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹修补用粘贴加固装置，属于冶金设备
。
技术介绍
目前，真空炉冶炼时，需抽真空。扩散泵是提高真空度的不可缺少的设备，工作时需循环水对其进行冷却。在北方冬季时，由于气温低，厂房保温效果差，扩散泵内的冷却循环水上冻结冰，铸铁外壳冻裂，产生裂纹，出现漏水，不能工作。铸铁外壳可焊性差，如不能修补，扩散泵则无法使用。 中国专利文献CN1030040A提供一种铸铁裂纹的修补工艺，是用与母材同质的材料加工成与修补孔同形塞子填充到铸铁件表面的孔洞中，之间垫上低熔层片，利用加热、保温、再缓冷至常温的方法使得塞子与铸铁件母体紧密结合。其本质是一种液相过渡焊接技术。但该方法仅适于机床导轨等零部件工作面上的缺陷修补，不适用于真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹修补，原因是真空炉扩散泵无法整体加热，若加热需拆卸零部件，费时费力。另外，在钢铁构件、设备加固修补方面，还有用胶结剂将耐温纤维粘贴到裂纹或缺陷处，但该方式的纤维布粘贴强度会随着温度变化和使用时间的延长而减弱。用于真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹修补的话粘贴的纤维布容易脱落，造成再次漏水。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹修补用粘贴加固装置。 本技术的技术方案如下: 一种真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹修补用粘贴加固装置，包括环形箍、连接固定件和定位槽连接固定件，所述连接固定件和定位槽连接固定件分别设置在环形箍的两端；其中，所述连接固定件包括弧形底板、设置在底板两侧边的两侧筋板、设置在底板一端并与两侧筋板垂直相连的中间筋板，所述中间筋板上设有通孔；所述定位槽连接固定件包括弧形底板、设置在底板两侧边的两侧筋板、设置在底板一端并与两侧筋板垂直相连的中间筋板，所述中间筋板上设置有通孔；所述连接固定件的中间筋板与定位槽连接固定件的中间筋板通过螺栓贯穿通孔进行固定连接。 优选的，所述定位槽连接固定件的两侧筋板与中间筋板形成一定位凹槽，当安装时，所述连接固定件嵌入设置在定位凹槽内，使连接固定件的中间筋板与定位槽连接固定件的中间筋板通过螺栓贯穿通孔固定连接。 所述两个中间筋板上均分别设置有两个通孔。此设计的好处在于，两个通孔通过螺栓连接，能够起到更为牢固的连接作用，连接固定件嵌入设置在定位凹槽时，两个中间筋板相对在一起，其通孔相对应通过螺栓连接。 优选的，所述连接固定件中间筋板的右侧面上固定设置与通孔相连通的螺母。此设计的优势在于，事先将螺母固定设置在连接固定件的中间筋板上的两个通孔的一侧，有利于安装过程中的快捷性，只需通过旋转拧紧螺栓即可实现轻松安装该粘贴加固装置。 优选的，所述环形箍的一端设置为舌条状翘曲端，所述环形箍的另一端设置为直角圆弧端。此设计的好处在于，当安装时，舌条状翘曲端紧贴在定位槽连接固定件的中间筋板上，通过不停拧紧螺栓进行紧固时，舌条状翘曲端可以发生不同程度的变形使的环形箍的两端能够实现紧密贴合，保证环形箍端口的密封性；同时，将环形箍的一端设置为舌条状翘曲端，在安装时，可以保证螺栓紧固时端口有一定的安装余量。 进一步优选的，所述连接固定件的中间筋板设置在距离环形箍的舌条状翘曲端10-15mm处,所述定位槽连接固定件的中间筋板设置在距离环形箍的直角圆弧端5_10mm处。 本技术的有益效果在于: 1.本技术粘贴加固装置可以有效实现对真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹的修补工作，解决了传统修补方法中的缺陷，且该装置使用时定位准确，连接牢固可靠。 2.本技术粘贴加固装置可有效防止环氧树脂老化、变脆，且粘贴效果好，使用该装置能够持久保持并发挥环氧树脂的粘贴效果。 3.本技术粘贴加固装置设计构思巧妙，结构简单，安装方便，生产制造成本低，且粘结加工效果显著。 【附图说明】 图1为本技术中环形箍的主视图； 图2为本技术中环形箍的俯视图； 图3为本技术中环形箍的左视图； 图4为本技术中环形箍的展开图； 图5为本技术中连接固定件的主视图； 图6为本技术中连接固定件的俯视图； 图7为本技术中定位槽连接固定件的主视图； 图8为本技术中定位槽连接固定件的俯视图； 图9为本技术中锥尖螺丝的主视图； 图10为本技术粘贴加固装置的整体结构示意图； 图11为图10中粘贴加固装置的局部放大图。 其中:1、环形箍，101、舌条状翘曲端，102、直角圆弧端，2、连接固定件，201、两侧筋板，202、中间筋板，203、通孔，204、螺母，205、底板，3、定位槽连接固定件，301、两侧筋板，302、中间筋板，303、通孔，304、底板，305、定位凹槽，4、锥尖螺栓。 【具体实施方式】 下面通过实施例并结合附图对本技术做进一步说明，但不限于此。 实施例1: 一种真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹修补用粘贴加固装置，该装置包括铁皮制环形箍1、连接固定件2和定位槽连接固定件3，连接固定件2和定位槽连接固定件3分别设置在环形箍I的两端； 其中，连接固定件2包括弧形底板205、设置在弧形底板205两侧边的两侧筋板201、设置在弧形底板205 —端并与两侧筋板201垂直相连的中间筋板202，弧形底板205的弧度与环形箍I的弧度相一致，中间筋板202上设置有两个通孔203 ； 定位槽连接固定件3包括弧形底板304、设置在弧形底板304两侧边的两侧筋板301、设置在弧形底板304 —端并与两侧筋板301垂直相连的中间筋板302，弧形底板304的弧度与环形箍I的弧度相一致，中间筋板302上设置有两个通孔，两侧筋板301与中间筋板302形成一定位凹槽305，当安装时，连接固定件2嵌入设置在定位凹槽305内，使连接固定件的中间筋板202与定位槽连接固定件的中间筋板302通过螺栓固定连接在一起。 实际安装过程中，连接固定件2的弧形底板205焊接在环形箍I的一端，其中间筋板202距离环形箍一端1mm位置处；定位槽连接固定件3的弧形底板304焊接在环形箍I的另一端，其中间筋板302距离环形箍另一端5mm位置处。首先,将环形箍I的内圈打磨光滑后涂上环氧树脂胶，然后，将环形箍I的端口扩展开来，将环形箍I置于真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹处，将裂纹包裹，但环形箍的端口不要处于裂纹处，紧接着，将连接固定件2用力嵌入到定位槽连接固定件3的定位凹槽305内，使中间筋板202和中间筋板302上的两个通孔相对起来，最后，用螺栓穿过通孔将环形箍的端口紧紧固定在一起。 本实施例所述的装置，能够有效对外壳裂纹进行修补，由于环形箍将环氧树脂胶紧紧固定在裂纹处，可有效防止环氧树脂老化、变脆，且粘贴效果好，紧固的环形箍能够持久保持并发挥环氧树脂胶的粘贴效果。通过连接固定件和定位槽连接固定件的嵌入式的配合固定方式，可以保证连接时的定位准确，整个环形箍对裂纹处的环氧树脂胶施力均匀。 实施例2: 一种真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹修补用粘贴加固装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于，连接固定件的中间筋板202的右侧面上焊接两个与通孔相连通的螺母，螺母的孔径略小于通孔孔径，便于焊接找正，螺栓选用锥尖螺栓4。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹修补用粘贴加固装置，其特征在于，包括环形箍、连接固定件和定位槽连接固定件，所述连接固定件和定位槽连接固定件分别设置在环形箍的两端；其中，所述连接固定件包括弧形底板、设置在底板两侧边的两侧筋板、设置在底板一端并与两侧筋板垂直相连的中间筋板，所述中间筋板上设有通孔；所述定位槽连接固定件包括弧形底板、设置在底板两侧边的两侧筋板、设置在底板一端并与两侧筋板垂直相连的中间筋板，所述中间筋板上设置有通孔；所述连接固定件的中间筋板与定位槽连接固定件的中间筋板通过螺栓贯穿通孔进行固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹修补用粘贴加固装置，其特征在于，包括环形箍、连接固定件和定位槽连接固定件，所述连接固定件和定位槽连接固定件分别设置在环形箍的两端；其中，所述连接固定件包括弧形底板、设置在底板两侧边的两侧筋板、设置在底板一端并与两侧筋板垂直相连的中间筋板，所述中间筋板上设有通孔；所述定位槽连接固定件包括弧形底板、设置在底板两侧边的两侧筋板、设置在底板一端并与两侧筋板垂直相连的中间筋板，所述中间筋板上设置有通孔；所述连接固定件的中间筋板与定位槽连接固定件的中间筋板通过螺栓贯穿通孔进行固定连接。2.如权利要求1所述的真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹修补用粘贴加固装置，其特征在于，所述定位槽连接固定件的两侧筋板与中间筋板形成一定位凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕永谦，赵立霞，张继虎，姜晓艳，毕永强，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37