一种单向器星轮弹簧滚柱装配机的装配机构，包括转芯和顶块，转芯上开有与待装配单向器星轮相同的星轮槽，转芯的下方为加工工位，顶块位于转芯的正上方，顶块上设有与星轮槽形状匹配的顶杆；顶块位于隔板的下方，隔板固定在机架上，顶块的顶面与连接轴的下端连接，连接轴可上下滑动地穿过隔板，连接轴的上端与第一从动件连接，位于隔板上的连接轴上套装第一复位弹簧，第一从动件的上方靠接第一偏心轮，第一偏心轮的转轴与第一电机的输出轴连接；转芯安装在第一转轴的下端，第一转轴的上端与第二电机的输出轴联接，第一转轴穿过顶块和隔板。本实用新型专利技术机械化装配、减轻劳动强度、效率较高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种单向器星轮弹簧滚柱装配机的装配机构，包括转芯和顶块，转芯上开有与待装配单向器星轮相同的星轮槽，转芯的下方为加工工位，顶块位于转芯的正上方，顶块上设有与星轮槽形状匹配的顶杆；顶块位于隔板的下方，隔板固定在机架上，顶块的顶面与连接轴的下端连接，连接轴可上下滑动地穿过隔板，连接轴的上端与第一从动件连接，位于隔板上的连接轴上套装第一复位弹簧，第一从动件的上方靠接第一偏心轮，第一偏心轮的转轴与第一电机的输出轴连接；转芯安装在第一转轴的下端，第一转轴的上端与第二电机的输出轴联接，第一转轴穿过顶块和隔板。本技术机械化装配、减轻劳动强度、效率较高。【专利说明】单向器星轮弹簧滚柱装配机的装配机构
本技术涉及汽车发动机零件单向器的加工设备，尤其是一种单向器星轮弹簧滚柱装配机的装配机构。
技术介绍
单向器是发动机中的重要部件，每年的需求量很大，单向器中的星轮和弹簧、滚柱的装配是单向器装配的一道关键装配工序，现在主要采用的还是手工装配，劳动力需求较大，效率低下。因此，工程实践中需要一种代替人工的、高效的装配机。
技术实现思路
为了克服已有单向器的星轮和弹簧、滚柱装配方式的手工装配、劳动强度大、效率低下的不足，本技术提供一种机械化装配、减轻劳动强度、效率较高的单向器星轮弹簧滚柱装配机的装配机构。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种单向器星轮弹簧滚柱装配机的装配机构，包括转芯和顶块，所述转芯上开有与待装配单向器星轮相同的星轮槽，所述转芯的下方为用以放置待装配的单向器星轮的加工工位，所述顶块位于所述转芯的正上方，所述顶块上设有与所述星轮槽形状匹配的顶杆； 所述顶块位于隔板的下方，所述隔板固定在机架上，所述顶块的顶面与连接轴的下端连接，所述连接轴可上下滑动地穿过所述隔板，所述连接轴的上端与第一从动件连接，位于隔板上的连接轴上套装第一复位弹簧，所述第一从动件的上方靠接第一偏心轮，所述第一偏心轮的转轴与第一电机的输出轴连接； 所述转芯安装在第一转轴的下端，所述第一转轴的上端与第二电机的输出轴联接，所述第一转轴穿过所述顶块和隔板。 所述第一电机安装在上板上，所述上板位于隔板的上方，所述上板固定在机架上。 本技术的有益效果主要表现在:机械化装配、减轻劳动强度、效率较高。 【专利附图】【附图说明】 图1是单向器星轮弹簧滚柱装配机的装配机构的示意图。 图2是图1的侧视图。 图3是单向器星轮弹簧滚柱装配机的示意图。 图4是图3的侧视图 图5是转芯的示意图。 图6是星轮的示意图。 图7是图6的俯视图。 图8是弹簧的示意图。 图9是滚柱的示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步描述。 参照图1?图9，一种单向器星轮弹簧滚柱装配机的装配机构，包括转芯26和顶块5，所述转芯26上开有与待转配单向器星轮相同的星轮槽，所述转芯26的下方为用以放置待装配的单向器星轮的加工工位，所述顶块5位于所述转芯26的正上方，所述顶块5上设有与所述星轮槽形状匹配的顶杆； 所述顶块5位于隔板的下方，所述隔板固定在机架上，所述顶块5的顶面与连接轴的下端连接，所述连接轴可上下滑动地穿过所述隔板，所述连接轴的上端与第一从动件3连接，位于隔板上的连接轴上套装第一复位弹簧4，所述第一从动件3的上方靠接第一偏心轮2，所述第一偏心轮2的转轴与第一电机24的输出轴连接； 所述转芯26安装在第一转轴的下端，所述第一转轴的上端与第二电机I的输出轴联接，所述第一转轴穿过所述顶块和隔板。 所述第一电机24安装在上板上，所述上板位于隔板的上方，所述上板固定在机架上。 本实施例中，由于采用了上述装配机构，使得单向器星轮的装配变得方便、简单，同事也提高了装配的效率。 本技术运动过程如下:待装配的单向器星轮的定位的同时，第二电机I带动转芯26转动，使转芯槽口正对弹簧滚珠进料口。定位完成后，第四电机12带动丝杠10转动，将星轮底座传动到转芯26的正下方。接着弹簧从弹簧上料导轨15由振动送料器(图中未画出)送来。滚柱从滚柱入口 6通过振动送料器(图中未画出)与皮管相连送入。随后，第三电机9带动曲柄滑块机构运动，将弹簧和滚柱推入转芯26的槽中，由于弹簧的弹力，弹簧和滚柱卡在槽中不会由于重力的原因往下掉。按照同样的方法依次将转芯26的五个槽都分别装满弹簧和滚柱。随后，第一电机24转动将顶块5往下压，顶块5下行的过程中，将转芯槽中的弹簧滚柱推入星轮中，完成装配动作。 本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。【权利要求】1.一种单向器星轮弹簧滚柱装配机的装配机构，其特征在于:包括转芯和顶块，所述转芯上开有与待装配单向器星轮相同的星轮槽，所述转芯的下方为用以放置待装配的单向器星轮的加工工位，所述顶块位于所述转芯的正上方，所述顶块上设有与所述星轮槽形状匹配的顶杆； 所述顶块位于隔板的下方，所述隔板固定在机架上，所述顶块的顶面与连接轴的下端连接，所述连接轴可上下滑动地穿过所述隔板，所述连接轴的上端与第一从动件连接，位于隔板上的连接轴上套装第一复位弹簧，所述第一从动件的上方靠接第一偏心轮，所述第一偏心轮的转轴与第一电机的输出轴连接； 所述转芯安装在第一转轴的下端，所述第一转轴的上端与第二电机的输出轴联接，所述第一转轴穿过所述顶块和隔板。2.如权利要求1所述的单向器星轮弹簧滚柱装配机的装配机构，其特征在于:所述第一电机安装在上板上，所述上板位于隔板的上方，所述上板固定在机架上。【文档编号】B23P21/00GK204123080SQ201420591723【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日 【专利技术者】陈建, 陈琨, 何涛, 张胜良, 李鑫, 寿开荣, 赵燕伟 申请人:浙江工业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单向器星轮弹簧滚柱装配机的装配机构，其特征在于：包括转芯和顶块，所述转芯上开有与待装配单向器星轮相同的星轮槽，所述转芯的下方为用以放置待装配的单向器星轮的加工工位，所述顶块位于所述转芯的正上方，所述顶块上设有与所述星轮槽形状匹配的顶杆；所述顶块位于隔板的下方，所述隔板固定在机架上，所述顶块的顶面与连接轴的下端连接，所述连接轴可上下滑动地穿过所述隔板，所述连接轴的上端与第一从动件连接，位于隔板上的连接轴上套装第一复位弹簧，所述第一从动件的上方靠接第一偏心轮，所述第一偏心轮的转轴与第一电机的输出轴连接；所述转芯安装在第一转轴的下端，所述第一转轴的上端与第二电机的输出轴联接，所述第一转轴穿过所述顶块和隔板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，陈琨，何涛，张胜良，李鑫，寿开荣，赵燕伟，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。