一种温度保险丝断路弹簧自动上料装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温度保险丝断路弹簧自动上料装配机，它涉及机械设备领域，输送料罐装置通过过渡软管与分料搬送机构装置连接，分料搬送机构装置的下方均匀设置有数个储料管，数个储料管的内部均储存有若干个断路弹簧，储料管的下方设置有装料机构装置，其后方安装有限位弹簧顶针，装料机构装置的下方设置有装配用治具，装配用治具的下方设置有平面往复凸轮，机架的底部设置有铝板，机架的一侧安装有操作面板。它通过气流输送自动上料及平面往复凸轮装置进行装配，设备自动化性能高，有利于降低企业的人工投入成本，提高企业的经济效益，一次可以同时装配20个产品，日均装配产能可达到80000PCS，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

： 本技术涉及一种温度保险丝断路弹簧自动上料装配机，属于机械设备

技术介绍
：在制造温度保险丝的工艺工程中，有一步骤是在温度保险丝内部装入一个断路弹簧（也叫细弹簧），使其温度保险丝的使用性能得到保证，往常这一工序是有人工手工进行一个个装配，生产效率低，人工投入较多。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种温度保险丝断路弹簧自动上料装配机。本技术的一种温度保险丝断路弹簧自动上料装配机，它包含机架、输送料罐装置、过渡软管、分料搬送机构装置、储料管、断路弹簧、装料机构装置、限位弹簧顶针、装配用治具、平面往复凸轮、铝板、操作面板，机架的上端安装有输送料罐装置，输送料罐装置通过过渡软管与分料搬送机构装置连接，分料搬送机构装置的下方均匀设置有数个储料管，数个储料管的内部均储存有若干个断路弹簧，储料管的下方设置有装料机构装置，其后方安装有限位弹簧顶针，装料机构装置的下方设置有装配用治具，装配用治具的下方设置有平面往复凸轮，机架的底部设置有铝板，机架的一侧安装有操作面板。作为优选，所述的机架采用铝型材、A3板和铝板进行组装固定。作为优选，所述的输送料罐装置内壁为螺旋形凹槽道设计，且螺旋形凹槽道上设置有凹槽道始端进气孔和凹槽道末端出气孔，输送料罐装置2的底部为锥形凹槽设计，且锥形凹槽上设置有四个进气孔。作为优选，所述的分料搬送机构装置通过步进电机和丝杆进行分料。作为优选，所述的装料机构装置是通过气缸推拉凸轮，将未装配完的温度保险丝半成品送到储料管与装料机构装置的位置，待到位后同时利用杠杆原理将限位弹簧顶针松开，断路弹簧自动装入温度保险丝半成品内部。作为优选，所述的操作面板是由五个按钮和一个急停按钮组成。本技术的有益效果：它通过气流输送自动上料及平面往复凸轮装置进行装配，设备自动化性能高，有利于降低企业的人工投入成本，提高企业的经济效益，一次可以同时装配20个产品，日均装配产能可达到80000PCS，大大提高了生产效率。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中储料管的局部放大图；图3为本技术中平面往复凸轮的结构示意图；图4为本技术中断路弹簧的结构示意图；图5为本技术断路弹簧没装配和装配好的结构示意图；图6为本技术的侧视图。1-机架；2-输送料罐装置；3-过渡软管；4-分料搬送机构装置；5-储料管；6-断路弹簧；7-装料机构装置；8-限位弹簧顶针；9-装配用治具；10-平面往复凸轮；11-铝板；12-操作面板；12-1-按钮；12-2-急停按钮。具体实施方式：如图1-图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、输送料罐装置2、过渡软管3、分料搬送机构装置4、储料管5、断路弹簧6、装料机构装置7、限位弹簧顶针8、装配用治具9、平面往复凸轮10、铝板11、操作面板12，机架1的上端安装有输送料罐装置2，输送料罐装置2通过过渡软管3与分料搬送机构装置4连接，分料搬送机构装置4的下方均匀设置有数个储料管5，数个储料管5的内部均储存有若干个断路弹簧6，储料管5的下方设置有装料机构装置7，其后方安装有限位弹簧顶针8，装料机构装置7的下方设置有装配用治具9，装配用治具9的下方设置有平面往复凸轮10，机架1的底部设置有铝板11，机架1的一侧安装有操作面板12。其中，所述的机架1采用铝型材、A3板和铝板进行组装固定；所述的输送料罐装置2内壁为螺旋形凹槽道设计，且螺旋形凹槽道上设置有凹槽道始端进气孔和凹槽道末端出气孔，输送料罐装置2的底部为锥形凹槽设计，且锥形凹槽上设置有四个进气孔；所述的分料搬送机构装置4通过步进电机和丝杆进行分料；所述的装料机构装置7是通过气缸推拉凸轮，将未装配完的温度保险丝半成品送到储料管5与装料机构装置7的位置，待到位后同时利用杠杆原理将限位弹簧顶针8松开，断路弹簧6自动装入温度保险丝半成品内部；所述的操作面板12是由五个按钮12-1和一个急停按钮12-2组成。本具体实施方式的工作原理：将断路弹簧6放入输送料罐装置2，再通过输送料罐装置2内部气流将断路弹簧6输送到过渡软管3、分料搬送机构装置4及储料管5，在将未装配断路弹簧的半成品放入装料机构装置7，设备将自动装配断路弹簧6。本具体实施方式通过气流输送自动上料及平面往复凸轮装置进行装配，设备自动化性能高，有利于降低企业的人工投入成本，提高企业的经济效益，一次可以同时装配20个产品，日均装配产能可达到80000PCS，大大提高了生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温度保险丝断路弹簧自动上料装配机，其特征在于：它包含机架(1)、输送料罐装置(2)、过渡软管(3)、分料搬送机构装置(4)、储料管(5)、断路弹簧(6)、装料机构装置(7)、限位弹簧顶针(8)、装配用治具(9)、平面往复凸轮(10)、铝板(11)、操作面板(12)，机架(1)的上端安装有输送料罐装置(2)，输送料罐装置(2)通过过渡软管(3)与分料搬送机构装置(4)连接，分料搬送机构装置(4)的下方均匀设置有数个储料管(5)，数个储料管(5)的内部均储存有若干个断路弹簧(6)，储料管(5)的下方设置有装料机构装置(7)，其后方安装有限位弹簧顶针(8)，装料机构装置(7)的下方设置有装配用治具(9)，装配用治具(9)的下方设置有平面往复凸轮(10)，机架(1)的底部设置有铝板(11)，机架(1)的一侧安装有操作面板(12)。

【技术特征摘要】
1.一种温度保险丝断路弹簧自动上料装配机，其特征在于：它包含机架(1)、输送料罐装置(2)、过渡软管(3)、分料搬送机构装置(4)、储料管(5)、断路弹簧(6)、装料机构装置(7)、限位弹簧顶针(8)、装配用治具(9)、平面往复凸轮(10)、铝板(11)、操作面板(12)，机架(1)的上端安装有输送料罐装置(2)，输送料罐装置(2)通过过渡软管(3)与分料搬送机构装置(4)连接，分料搬送机构装置(4)的下方均匀设置有数个储料管(5)，数个储料管(5)的内部均储存有若干个断路弹簧(6)，储料管(5)的下方设置有装料机构装置(7)，其后方安装有限位弹簧顶针(8)，装料机构装置(7)的下方设置有装配用治具(9)，装配用治具(9)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖乃垒，郭源星，
申请(专利权)人：漳州雅宝电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35