本实用新型专利技术公开了一种冲压线模具下模安装固定装置，通过设置定位键(3)定位，并设置工字型的限位杆(4)实现模具下模(2)在冲压生产线安装使用要求，限位杆(4)上设置锁定杆(5)，节约下模(2)螺栓锁紧的体力消耗，降低冲压工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种冲压线模具下模安装固定装置，通过设置定位键(3)定位，并设置工字型的限位杆(4)实现模具下模(2)在冲压生产线安装使用要求，限位杆(4)上设置锁定杆(5)，节约下模(2)螺栓锁紧的体力消耗，降低冲压工劳动强度。【专利说明】一种冲压线模具下模安装固定装置
本技术属于模具
，尤其涉及一种冲压线模具下模安装固定装置。
技术介绍
目前大型冲压生产线，尤其是自动化生产线，模具安装上模采用自走式夹紧器固定，下模采用螺栓固定并进行人力锁紧，一般下模采用4个螺栓固定。 在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题:现有安装方式操作人员在模具的下模安装时需要进行人力锁紧螺栓，按照作业指导书规定为防止螺栓的脱落和松动需采用成人70%的力量进行，4个螺栓逐个用扳手拧紧耗费时间较长，而且工作台高度要考虑人员操作的人机工程。如果在批量生产过程中螺栓有松动脱落现象会导致下模失去防带起的保护，造成重大安全事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种节省人力、安装方便、安全可靠的冲压线模具下模安装固定装置。 为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种冲压线模具下模安装固定装置，包括工作台，下模放置在所述工作台上，所述工作台和下模接触面相对设有一组凹槽，并设有定位键与该组凹槽相适配， 还包括呈工字形的限位杆，所述工作台上设有卡槽，所述限位杆一端卡入所述卡槽内，所述下模上设有U型压板，所述限位杆中部卡入U型压板内并通过端部的凸块卡紧U型压板， 所述限位杆上设有穿过端部凸块并能在凸块上滑动的锁定杆，所述U型压板开槽内侧设有与锁定杆相适配的凹槽。 所述工作台上的卡槽为T型槽，所述限位杆下端为T型块，限位杆上端为柱状体。 所述锁定杆上套装有弹簧，并设有限位弹簧的下销钉，所述限位弹簧一端与柱状体下端面接触，另一端与下销钉接触。 所述锁紧杆位于柱状体上方的部分设有限位的上销钉。 所述锁紧杆上端为C型并构成拉手。 所述工作台上设有可供限位杆穿过的通孔，所述T型槽上也设有可供限位杆穿过的通孔。 上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，使用定位键定位，力口上限位杆实现模具下模在冲压生产线安装使用要求，此装置达到了目前使用的螺栓锁紧的功能，节省了人力拧紧螺栓的体力劳动，配合上中心键槽定位，满足了模具生产过程中下模无侧移要求。节约下模螺栓锁紧的体力消耗，降低冲压工劳动强度。可节约下模固定时间，每个螺栓固定需要用时8-10s,此装置安装仅需要2-3s,单工序下模固定时间可节约4*6s=24s0 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例中提供的冲压线模具下模安装固定装置的结构示意图； 图2为图1的冲压线模具下模安装固定装置的结构示意图； 图3为图1的冲压线模具下模安装固定装置的剖视图； 上述图中的标记均为:1、工作台，11、T型槽，2、下模，21、U型压板，3、定位键，4、限位杆，5、锁定杆，51、上销钉，52、下销钉，53、拉手，6、弹簧。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。 参见图1，一种冲压线模具下模安装固定装置，包括工作台1，下模2放置在工作台I上，工作台I和下模2接触面相对设有一组凹槽，并设有定位键3与该组凹槽相适配， 还包括呈工字形的限位杆4，工作台I上设有卡槽，限位杆4 一端卡入卡槽内，下模2上设有U型压板21，限位杆4中部卡入U型压板21内并通过端部的凸块卡紧U型压板21， 限位杆4上设有穿过端部凸块并能在凸块上滑动的锁定杆5，U型压板21开槽内侧设有与锁定杆5相适配的凹槽。 工作台I上的卡槽为T型槽11，限位杆4下端为T型块，限位杆4上端为柱状体。 锁定杆5上套装有弹簧6，并设有限位弹簧6的下销钉52，限位弹簧6 —端与柱状体下端面接触，另一端与下销钉52接触。 锁紧杆位于柱状体上方的部分设有限位的上销钉51。 锁紧杆上端为C型并构成拉手53。拉手53的作用一方面是取放固定装置，另一方面是采用拉起锁定杆5。 工作台I上设有可供限位杆4穿过的通孔，T型槽11上也设有可供限位杆4穿过的通孔。 模具定位采用定位键3，定位键3安装在工作台I的中心定位键3槽中，采用过渡配合并用螺栓固定，下模2固定装置采用的是工字型结构，一头是与T型槽11配合的结构，一头是直径为45的圆柱结构，采用锻钢加工而成。 模具定位和下模2固定装置的安装步骤如下: d)定位键3安装在工作台I的中心槽内(中心键槽在工作台I上是十字型中心布置)，采用间隙配合并用螺栓锁紧；对已安装的过定位键3的工作台I和未安装的首次安装后，此步骤可省略。 e)将模具吊装在工作台I上，用定位键3对模具进行下模2定位。 f)将下模2定位装置分别安装在下模2的U型压板21的凹槽和对应的工作台I的T型槽11位置上，检查是否安装到位，开始换模。 在限位装置安装时通过拉起拉手53，其对应的锁定杆5将会缩进限位杆4内，将固定装置塞入工作台I和模具压板槽根部时放下拉手53，弹簧6将带动锁定杆5落在下模2的U型压板21内侧的限位槽内，达到固定装置防脱落的目的。 采用上述的结构后，使用定位键3定位，加上限位杆4实现模具下模2在冲压生产线安装使用要求，此装置达到了目前使用的螺栓锁紧的功能，节省了人力拧紧螺栓的体力劳动，配合上中心键槽定位，满足了模具生产过程中下模2无侧移要求。节约下模2螺栓锁紧的体力消耗，降低冲压工劳动强度。可节约下模2固定时间，每个螺栓固定需要用时 8-10s，此装置安装仅需要2-3s，单工序下模2固定时间可节约4*6s = 24s。 上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种冲压线模具下模安装固定装置，包括工作台(1)，下模(2)放置在所述工作台(I)上，其特征在于，所述工作台(I)和下模(2)接触面相对设有一组凹槽，并设有定位键(3)与该组凹槽相适配， 还包括呈工字形的限位杆(4)，所述工作台(I)上设有卡槽，所述限位杆(4) 一端卡入所述卡槽内，所述下模(2)上设有U型压板(21)，所述限位杆(4)中部卡入U型压板(21)内并通过端部的凸块卡紧U型压板(21)， 所述限位杆(4)上设有穿过端部凸块并能在凸块上滑动的锁定杆(5)，所述U型压板(21)开槽内侧设有与锁定杆(5)相适配的凹槽。2.如权利要求1所述的冲压线模具下模安装固定装置，其特征在于，所述工作台(I)上的卡槽为T型槽(11)，所述限位杆(4)下端为T型块，限位杆(4)上端为柱状体。3.如权利要求2所述的冲压线模具下模安装固定装置，其特征在于，所述锁定杆(5)上套装有弹簧￠)，并设有限位弹簧(6)的下销钉(52)，所述限位弹簧(6) —端与柱状体下端面接触，另一端与下销钉(52)接触。4.如权利要求3所述的冲压线模本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压线模具下模安装固定装置，包括工作台(1)，下模(2)放置在所述工作台(1)上，其特征在于，所述工作台(1)和下模(2)接触面相对设有一组凹槽，并设有定位键(3)与该组凹槽相适配， 还包括呈工字形的限位杆(4)，所述工作台(1)上设有卡槽，所述限位杆(4)一端卡入所述卡槽内，所述下模(2)上设有U型压板(21)，所述限位杆(4)中部卡入U型压板(21)内并通过端部的凸块卡紧U型压板(21)， 所述限位杆(4)上设有穿过端部凸块并能在凸块上滑动的锁定杆(5)，所述U型压板(21)开槽内侧设有与锁定杆(5)相适配的凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈绪转，张纯涛，张巍，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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