本发明专利技术属于提取分离纯化领域，公开了一种γ-氨基丁酸的提取分离纯化方法，包括以下步骤：（1）将稻米捣碎，捣碎后加入乙醇水溶液进行浸提，浸提后将提取液离心分离，取上清液；（2）将上清液浓缩，浓缩后将上清液pH调节后，通过活化过的732阳离子交换树脂；（3）再用氨水对732阳离子交换树脂进行洗脱，洗脱后收集洗脱液，将洗脱液浓缩，浓缩后再用乙醇纯化浓缩物，纯化3次后，得到γ-氨基丁酸。
【技术实现步骤摘要】
一种Y-氨基丁酸的提取分离纯化方法
本专利技术属于分离纯化领域，涉及一种Y-氨基丁酸的提取分离纯化方法，尤其涉及一种稻米中Y-氨基丁酸的提取分离纯化方法。
技术介绍
Y-氨基丁酸(GABA)是一种非蛋白质组成的天然氨基酸。GABA是哺乳动物中枢神经系统中的重要的抑制性神经递质，具有重要的生理功能:(1)改善脑机能，延长记忆力。研究表明，GABA可以提高葡萄糖磷酯酶的活性，从而促进动物大脑的能量代谢，活化脑血流，增加氧供给量，最终恢复脑细胞功能，改善神经机能。(2)改善视觉功能。据报道，将带有毛纫管的电极插入老年猴子的大脑视觉神经皮层中，通过毛纫管给神经细胞注入微量的GABA。比较给药前后视觉神经细胞对视觉刺激反应的变化，发现加入GABA以后，神经元的“行为”变得“年轻”起来。(3)镇静神经，抗焦虑作用。GABA能结合抗焦虑的脑受体并使之激活，然后与另外一些物质协同作用，阻止与抗焦虑相关的信息抵达脑指示中枢，从根本上镇静神经，起到抗焦虑的效果。(4)降血压作用。GABA是中枢神经系统的抑制性传递物质，它通过调节中枢神经系统，作用于脊髓的血管运动中枢，与突触后有抗扩张血管作用的GABAA受体和对交感神经末梢有突触前抑制作用的GABA8受体结合，有效促进血管扩张，从而达到降低血压的目的。另外，也可以通过抑制血管紧张素I转换酶(ACE)活性达到降血压的目的。(5)改善肝功能。临床研究表明，GABA能抑制谷氨酸的脱羧反应，使更多的谷氨酸与氨结合生成尿素排出体外，从而使血氨降低，解除氨毒，进而增进肝功能。(6)活化肾功能，降低胆固醇。 但是，目前关于Y-氨基丁酸的提取、分离、纯化方法多为实验室级别，并不能直接应用于工业生产中，因此我们需要探讨一种在工业生产上可以大规模使用的Y -氨基丁酸的提取、分离、纯化的方法。
技术实现思路
要解决的技术问题:常规的从稻米中提取分离纯化Y-氨基丁酸的方法中，其多为实验室内操作方法，限于其高昂的成本，其并不能在工业上实际生产使用，并且制备得到Y -氨基丁酸得率较低，增加了 Y -氨基丁酸的使用成本，因此需要一种易于工业上使用，制备的Y-氨基丁酸得率高的提取分离纯化方法。 技术方案:针对上述问题，本专利技术公开了一种Y-氨基丁酸的提取分离纯化方法，所述的Y-氨基丁酸的提取分离纯化方法包括以下步骤:(I)将稻米捣碎，捣碎后加入乙醇水溶液进行浸提，浸提后将提取液离心分离，取上清液；(2)将上清液浓缩，浓缩后将上清液pH调节后，通过活化过的732阳离子交换树脂；(3)再用氨水对732阳离子交换树脂进行洗脱，洗脱后收集洗脱液，将洗脱液浓缩，浓缩后再用乙醇纯化浓缩物，纯化3次后，得到Y -氨基丁酸。 优选的，所述的一种Y-氨基丁酸的提取分离纯化方法，包括以下步骤:(1)将稻米捣碎，捣碎后加入30wt%-50wt%的乙醇水溶液进行浸提，浸提温度为45-55 °C，料液比为1:6-1:8，浸提时间为3h，浸提后将提取液离心分离，离心转速为4000rpm,取上清液；(2)将上清液浓缩至重量为原稻米重量2倍，浓缩后将上清液pH调节至4-5，通过活化过的732阳离子交换树脂，上样流速为l_2BV/h，树脂柱径高比为8:1 ；(3)上样结束后，再用浓度为0.02-0.04mol/L的氨水对732阳离子交换树脂进行洗脱，洗脱流速为0.5BV/h-l.5BV/h，洗脱后收集洗脱液，将洗脱液浓缩，浓缩后无溶剂残留，再用乙醇纯化浓缩物，纯化温度为室温，纯化时乙醇与浓缩物重量比为3:1，纯化3次后，收集沉淀，得到Y-氨基丁酸。 优选的，所述的一种Y-氨基丁酸的提取分离纯化方法，提取分离纯化方法中将上清液PH调节至4.5。 优选的，所述的一种Y-氨基丁酸的提取分离纯化方法，提取分离纯化方法中氨水的浓度为0.03mol/Lo 优选的，所述的一种Y-氨基丁酸的提取分离纯化方法，提取分离纯化方法中洗脱流速为0.5BV/h。 有益效果:本专利技术中的Y-氨基丁酸的提取、分离、纯化方法步骤较为简单，制备工艺易于实施，并且最终Y-氨基丁酸的得率为55.7%至63.2%，Y-氨基丁酸的纯度为39.3%至42.5%。易于在工业生产中推广和使用。 【具体实施方式】 实施例1(1)将稻米捣碎，捣碎后加入40wt%的乙醇水溶液进行浸提，浸提温度为50°C，料液比为1:7，浸提时间为3h,浸提后将提取液离心分离,离心转速为4000rpm,取上清液；(2)将上清液浓缩至重量为原稻米重量2倍，浓缩后将上清液pH调节至4.5，通过活化过的732阳离子交换树脂，上样流速为lBV/h，树脂柱径高比为8:1 ；(3)上样结束后，再用浓度为0.03mol/L的氨水对732阳离子交换树脂进行洗脱，洗脱流速为0.5BV/h，洗脱后收集洗脱液，将洗脱液浓缩，浓缩后无溶剂残留，再用乙醇纯化浓缩物，纯化温度为室温，纯化时乙醇与浓缩物重量比为3: 1，纯化3次后，收集沉淀，得到Y -氨基丁酸。 实施例1的Y -氨基丁酸的纯度为42.5%，得率为55.7%。 实施例2(1)将稻米捣碎，捣碎后加入30wt%的乙醇水溶液进行浸提，浸提温度为45°C，料液比为1:6，浸提时间为3h,浸提后将提取液离心分离,离心转速为4000rpm,取上清液；(2)将上清液浓缩至重量为原稻米重量2倍，浓缩后将上清液pH调节至5，通过活化过的732阳离子交换树脂，上样流速为2BV/h，树脂柱径高比为8:1 ;(3)上样结束后，再用浓度为0.02mol/L的氨水对732阳离子交换树脂进行洗脱，洗脱流速为lBV/h，洗脱后收集洗脱液，将洗脱液浓缩，浓缩后无溶剂残留，再用乙醇纯化浓缩物，纯化温度为室温，纯化时乙醇与浓缩物重量比为3: 1，纯化3次后，收集沉淀，得到Y -氨基丁酸。 实施例2的Y -氨基丁酸的纯度为39.3%，得率为63.2%。 实施例3(1)将稻米捣碎，捣碎后加入50wt%的乙醇水溶液进行浸提，浸提温度为55°C，料液比为1:8，浸提时间为3h,浸提后将提取液离心分离,离心转速为4000rpm,取上清液；(2)将上清液浓缩至重量为原稻米重量2倍，浓缩后将上清液pH调节至4，通过活化过的732阳离子交换树脂，上样流速为1.5BV/h，树脂柱径高比为8:1;(3)上样结束后，再用浓度为0.04mol/L的氨水对732阳离子交换树脂进行洗脱，洗脱流速为1.5BV/h，洗脱后收集洗脱液，将洗脱液浓缩，浓缩后无溶剂残留，再用乙醇纯化浓缩物，纯化温度为室温，纯化时乙醇与浓缩物重量比为3: 1，纯化3次后，收集沉淀，得到Y -氨基丁酸。 实施例3的Y -氨基丁酸的纯度为40.7%，得率为58.1%。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种γ‑氨基丁酸的提取分离纯化方法，其特征在于所述的γ‑氨基丁酸的提取分离纯化方法包括以下步骤：（1）将稻米捣碎，捣碎后加入乙醇水溶液进行浸提，浸提后将提取液离心分离，取上清液；（2）将上清液浓缩，浓缩后将上清液pH调节后，通过活化过的732阳离子交换树脂；（3）再用氨水对732阳离子交换树脂进行洗脱，洗脱后收集洗脱液，将洗脱液浓缩，浓缩后再用乙醇纯化浓缩物，纯化3次后，得到γ‑氨基丁酸。
【技术特征摘要】
1.一种Y-氨基丁酸的提取分离纯化方法，其特征在于所述的Y-氨基丁酸的提取分离纯化方法包括以下步骤: (I)将稻米捣碎，捣碎后加入乙醇水溶液进行浸提，浸提后将提取液离心分离，取上清液；(2)将上清液浓缩，浓缩后将上清液pH调节后，通过活化过的732阳离子交换树脂；(3)再用氨水对732阳离子交换树脂进行洗脱，洗脱后收集洗脱液，将洗脱液浓缩，浓缩后再用乙醇纯化浓缩物，纯化3次后，得到Y -氨基丁酸。2.根据权利要求1所述的一种Y-氨基丁酸的提取分离纯化方法，其特征在于所述的Y-氨基丁酸的提取分离纯化方法包括以下步骤: (1)将稻米捣碎，捣碎后加入30wt%-50wt%的乙醇水溶液进行浸提，浸提温度为45-55 °C，料液比为1:6-1:8，浸提时间为3h，浸提后将提取液离心分离，离心转速为4000rpm,取上清液； (2)将上清液浓缩至重量为原稻米重量2倍，浓缩后将上清液pH调节至4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小英，
申请(专利权)人：苏州经贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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