一种利用热高压分离器制备液态烯烃的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用热高压分离器制备液态烯烃的方法，超临界介质能减小费托合成氧化铝载体的铁基催化剂床层过热，促进合成气扩散和产物的脱附，故超临界介质的添加使费托合成反应的CO转化率提高，α-烯烃选择性和C5+选择性增加，甲烷选择性减小；超临界溶剂的加入量根据反应器的容积而定，以使反应能够达到该溶剂的超临界温度和压力为基准。有显著的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
进入20世纪90年代以来，石油资源日益短缺，价格快速上升，使费托合成重新成为研究的热点。一般费托合成在固定床、流化床和浆态床上进行。在固定床上的气相反应有较高反应速率和较快产物扩散能力，但由于不能及时将催化剂床层的反应热移去，催化剂床层由于产生飞温会产生大量的甲烷，稳态时催化剂孔内充满液态蜡，使催化剂的寿命缩短，降低合成气的转化率。 F-T合成的发现为将煤转化为液态烃燃料提供了一条可行的途径。它对于那些拥有丰富的煤炭和天然气资源而缺乏石油的国家尤其具有吸引力。尤其是70年代初的两次石油危机，促使各主要工业国家大力发展非石油资源制取合成汽油和化学品的研究，开发具有竞争力的新的合成技术，使F-T合成再次成为了研究热点。 浆态床液相费托合成克服了催化剂床层飞温的问题，同时液相介质较高的溶解能力能及时将产物从催化剂表面萃取下来，但合成气在催化剂微孔内的传质速率比较慢，使反应速率显著较气相反应慢。理想的反应介质应该同时具有像气相的传质速率和液相的热容及溶解能力，而超临界流体同时具有这些性质。 Fujimoto首次将超临界介质应用到费托合成反应中，发现在超临界相费托合成中，C0转化率较气相或液相反应有不同程度的提高、甲烷的选择性下降、α -烯烃选择性和链增长因子增加。此后Davis等人详细地研究了 Co、Ru、沉淀铁催化剂的超临界相费托合成，得到了与Fujimoto相似的结果。认为超临界介质能减小催化剂床层飞温，减少催化剂表面积炭，增加合成气在催化剂表面浓度及产物的脱附速率。熔铁催化剂作为已经商业化的费托合成催化剂具有时空产率高、廉价、耐磨性强及烯烃选择性高等优点，但熔铁催化剂超临界费托合成的研究仍未见报道。以正构烷烃(C6?C8)作为超临界介质，用铁催化剂在固定床反应器中进行超临界费托合成。 专利CN101186550中，在费托合成反应条件下，费托合成生成的产物利用冷高压分离器逐步分离，分离出的未反应的原料气循环使用。该工艺流程较复杂，成本较高，能耗较大。 唐浩东等(熔铁催化剂超临界相费托合成的研究.[J].高校化学工程学报，2008，22 (2)，259-264)中报道:在固定床反应器中超临界相条件下研究了熔铁催化剂上的费托合成反应，发现在超临界介质中反应物和产物更容易扩散，较好地抑制了催化剂表面非活性碳的沉积，从而提高了费托合成反应中的C0转化率和烯烃选择性，增加了链增长因子，降低了甲烷选择性。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供，具体步骤如下:A.在反应器中加入费托合成氧化铝载体的铁基催化剂；B.将还原气体和超临界溶剂通入步骤A所述的反应器中，先在常温下用还原气体吹扫催化剂50分钟；再升温至500°C、压力为lOMpa;然后进入热高压分离器，进行气液分离，排出其中水分，所述的超临界溶剂是丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、甲醇、乙醇、苯、甲苯、二甲苯或氮气中的1-3种；所述的还原气体为CO、H2以任意比例的混合气体；超临界介质能减小费托合成氧化铝载体的铁基催化剂床层过热，促进合成气扩散和产物的脱附，故超临界介质的添加使费托合成反应的C0转化率提高，α -烯烃选择性和C5+选择性增加，甲烷选择性减小；超临界溶剂的加入量根据反应器的容积而定，以使反应能够达到该溶剂的超临界温度和压力为基准；C.将还原气体切换成合成气，升温到超临界溶剂的超临界状态，在临界温度为500°C，压力为ll-15Mpa下反应8小时，经冷凝器收集得到液相产物。 本专利技术的有益效果是: 1.本专利技术利用超临界流体优良的传质传热性能，大幅度降低了 F-T合成反应过程中甲烷和二氧化碳的生成量，减少了催化剂的积碳现象，加快了催化剂和大分子产物的分离，延长了催化剂的使用寿命，降低了 F-T合成反应的成本。 2.本专利技术C0的转化率可达90.72%以上，液相产物的选择性最高可达97.37%，气态产物的含量低约为2.63?23.47%，其中C02和CH4的量更少，分别为0.39?10.21%和 0.6 ?9.32%。 3.本专利技术涉及的超临界流体在F-T合成反应中的应用，在原有单一的超临界溶剂基础上加入超临界温度较低的助溶剂，使整个反应体系的温度降低，这样一方面节约能源，另一方面由于温度的降低也抑制了 CH4的生成。 【具体实施方式】 实施例1 ，具体步骤如下:A.在反应器中加入费托合成氧化铝载体的铁基催化剂将还原气体和超临界溶剂通入步骤A所述的反应器中，先在常温下用还原气体吹扫催化剂50分钟；再升温至500°C、压力为lOMpa ;然后进入热高压分离器，进行气液分离，排出其中水分，所述的超临界溶剂是丁烷；所述的还原气体为C0、H2以任意比例的混合气体；超临界介质能减小费托合成氧化铝载体的铁基催化剂床层过热，促进合成气扩散和产物的脱附，故超临界介质的添加使费托合成反应的C0转化率提高，α -烯烃选择性和C5+选择性增加，甲烷选择性减小；超临界溶剂的加入量根据反应器的容积而定，以使反应能够达到该溶剂的超临界温度和压力为基准；C.将还原气体切换成合成气，升温到超临界溶剂的超临界状态，在临界温度为500°C，压力为ll-15Mpa下反应8小时，经冷凝器收集得到液相产物。 实施例2 ，具体步骤如下:A.在反应器中加入费托合成氧化铝载体的铁基催化剂将还原气体和超临界溶剂通入步骤A所述的反应器中，先在常温下用还原气体吹扫催化剂50分钟；再升温至500°C、压力为lOMpa ;然后进入热高压分离器，进行气液分离，排出其中水分，所述的超临界溶剂是戊烷；所述的还原气体为C0、H2以任意比例的混合气体；超临界介质能减小费托合成氧化铝载体的铁基催化剂床层过热，促进合成气扩散和产物的脱附，故超临界介质的添加使费托合成反应的CO转化率提高，α -烯烃选择性和C5+选择性增加，甲烷选择性减小；超临界溶剂的加入量根据反应器的容积而定，以使反应能够达到该溶剂的超临界温度和压力为基准；C.将还原气体切换成合成气，升温到超临界溶剂的超临界状态，在临界温度为500°C，压力为ll-15Mpa下反应8小时，经冷凝器收集得到液相产物。 实施例3 ，具体步骤如下:A.在反应器中加入费托合成氧化铝载体的铁基催化剂将还原气体和超临界溶剂通入步骤A所述的反应器中，先在常温下用还原气体吹扫催化剂50分钟；再升温至500°C、压力为lOMpa ;然后进入热高压分离器，进行气液分离，排出其中水分，所述的超临界溶剂是己烷；所述的还原气体为CO、H2以任意比例的混合气体；超临界介质能减小费托合成氧化铝载体的铁基催化剂床层过热，促进合成气扩散和产物的脱附，故超临界介质的添加使费托合成反应的C0转化率提高，α -烯烃选择性和C5+选择性增加，甲烷选择性减小；超临界溶剂的加入量根据反应器的容积而定，以使反应能够达到该溶剂的超临界温度和压力为基准；C.将还原气体切换成合成气，升温到超临界溶剂的超临界状态，在临界温度为500°C，压力为15Mpa下反应8小时，经冷凝器收集得到液相产物。 实施例4 ，具体步骤如下:A.在反应器中加入费托合成氧化铝载体的铁基催化剂将还原气体和超临界溶剂通入步骤A所述的反应器中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用热高压分离器制备液态烯烃的方法，具体步骤如下：A.在反应器中加入费托合成氧化铝载体的铁基催化剂；B.将还原气体和超临界溶剂通入步骤A所述的反应器中，先在常温下用还原气体吹扫催化剂50分钟；再升温至500℃、压力为10Mpa；然后进入热高压分离器，进行气液分离，排出其中水分，所述的超临界溶剂是丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、甲醇、乙醇、苯、甲苯、二甲苯或氮气中的1‑3种；所述的还原气体为CO、H2以任意比例的混合气体；超临界介质能减小费托合成氧化铝载体的铁基催化剂床层过热，促进合成气扩散和产物的脱附，故超临界介质的添加使费托合成反应的CO转化率提高，α‑烯烃选择性和C5+选择性增加，甲烷选择性减小；超临界溶剂的加入量根据反应器的容积而定，以使反应能够达到该溶剂的超临界温度和压力为基准；C.将还原气体切换成合成气，升温到超临界溶剂的超临界状态，在临界温度为500℃，压力为11‑15Mpa下反应8小时，经冷凝器收集得到液相产物。

【技术特征摘要】
1.一种利用热高压分离器制备液态烯烃的方法，具体步骤如下:A.在反应器中加入费托合成氧化铝载体的铁基催化剂将还原气体和超临界溶剂通入步骤A所述的反应器中，先在常温下用还原气体吹扫催化剂50分钟；再升温至500°C、压力为1Mpa ;然后进入热高压分离器，进行气液分离，排出其中水分，所述的超临界溶剂是丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、甲醇、乙醇、苯、甲苯、二甲苯或氮气中的1-3种；所述的还原气体为CO、H2以任意比例的...

【专利技术属性】
技术研发人员：华玉叶，
申请(专利权)人：华玉叶，
类型：发明
国别省市：江苏;32