一种单面研磨机的研磨驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种单面研磨机的研磨驱动机构。它包括研磨盘、传动轴、驱动电机和轴套，传动轴包括由上至下依次分布且外径递减的连接部、传动部和插接部，连接部与研磨盘连接，传动部贯穿于轴套，插接部通过带有通孔的减速器与驱动电机连接；轴套上设置有上轴承盖和下轴承盖；传动部上套接有轴承，上轴承盖通过第一密封圈套接于连接部上，下轴承盖通过密封组件套接于传动部的下端；上轴承盖和下轴承盖将轴承封装于轴套内。本实用新型专利技术可通过减速器上的通孔实现研磨盘、传动轴和驱动电机之间的直插式连接，极大的减少了传动部件的设置；同时，利用圆锥滚子轴承实现传动轴与轴套之间的紧密配合，提高了机构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种单面研磨机的研磨驱动机构
本技术涉及机械加工设备
，尤其是一种单面研磨机的研磨驱动机构。
技术介绍
单面研磨机属于一种精密的研磨抛光设备，将磨、抛材料放于平整的研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，以重力加压或其它方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。 目前，现有的单面研磨机的研磨盘驱动装置主要存在如下问题:1、组成部件繁多、故障率高，严重影响设备的使用寿命；2、研磨盘及其相关驱动部件安装步骤繁琐，降低了设备装配及拆卸维护的便利性；3、装置工作过程中稳定性差、动力传动精度低，影响产品的研磨质量。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、拆装及维护方便、稳定性强的单面研磨机的研磨驱动机构。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种单面研磨机的研磨驱动机构，它包括研磨盘、传动轴、驱动电机和轴套，所述传动轴包括由上至下依次分布且外径递减的连接部、传动部和插接部，所述连接部与研磨盘连接，所述传动部贯穿于轴套，所述插接部通过带有通孔的减速器与驱动电机连接； 所述轴套的上端口设置有上轴承盖、下端口设置有下轴承盖； 所述传动部上、位于轴套的上端口的内端侧和下端口的内端侧均套接有轴承,所述轴承为圆锥滚子轴承，所述上轴承盖通过第一密封圈套接于连接部上，所述下轴承盖通过密封组件套接于传动部的下端；所述上轴承盖和下轴承盖将轴承封装于轴套内。 优选地，所述密封组件包括轴承介子、第二密封圈、轴肩、止动垫圈和若干个紧固螺圈，所述轴承介子套接于传动部上并位于对应轴承的外端，所述第二密封圈通过轴肩紧固于轴承介子上，所述轴肩的外侧壁与下轴承盖的内侧壁紧密贴合； 所述传动部与插接部相临界的部位设置有螺纹区，若干个所述紧固螺圈套接于螺纹区内并通过止动垫圈将轴肩、第二密封圈和轴承介子紧固在下轴承盖内。 优选地，它还包括套接于插接部上的连接套座，所述减速器通过连接套座与下轴承盖连接。 优选地，它还包括托盘，所述托盘贴合在研磨盘的下表面，所述连接部通过托盘与研磨盘连接。 优选地，所述传动轴内、沿其中轴线方向开设有装配通孔，所述托盘内设置有冷却腔室，所述装配通孔内设置有头端与冷却腔室相连通、尾端连接有旋转接头的冷却液进液管。 优选地，所述冷却液进液管上、位于传动部的区域内套接有一碟形弹簧。 由于采用了上述方案，本技术可通过减速器上的通孔实现研磨盘、传动轴和驱动电机之间的直插式连接，极大的减少了传动部件的设置；同时，利用圆锥滚子轴承实现传动轴与轴套之间的紧密配合，提高了机构的稳定性；其结构简单、装配及拆卸维护方便，具有很强的实用性。 【附图说明】 图1是本技术实施例的整体结构示意图； 图2是本技术实施例的结构分解示意图； 图3是本技术实施例托盘的冷却腔室分布示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 如图1和图2所示，本实施例提供的一种单面研磨机的研磨驱动机构，它包括研磨盘1、传动轴2、驱动电机3和轴套4 ;其中，传动轴2包括由上至下依次分布且外径递减的连接部2-1、传动部2-2和插接部2-3，连接部2-1通过螺栓等紧固件与研磨盘I进行可拆卸连接，传动部2-2位于轴套4内贯穿于轴套4，插接部2-3通过带有通孔的减速器5与驱动电机3进行连接(即插接部2-3插接在减速器5的通孔内，而驱动电机3的输出轴则与减速器5连接)；同时，轴套4的上端口设置有上轴承盖6、下端口设置有下轴承盖7 ;在传动部2-2上、位于轴套4的上端口的内端侧和下端口的内端侧均套接有轴承8，轴承8采用圆锥滚子轴承，如此，上轴承盖6通过第一密封圈9套接于连接部2-1上，下轴承盖7通过密封组件套接于传动部2-2的下端；而上轴承盖6和下轴承盖7则可将轴承8封装于轴套4内。 基于上述结构，驱动电机3驱动传动轴2带动研磨盘I相对于轴套4作旋转运动，而本实施例的驱动机构可通过带有通孔的减速器5上的通孔将传动轴2插接在减速器上，从而实现研磨盘I与驱动电机3的装配连接，进而进行动力传动，极大的减小了传动部件的数量，同时也降低了故障的发生率；而通过采用圆锥滚子轴承则可实现轴套4与传动轴2之间的紧密配合并利于提高整个机构的稳定性，极大的提高了设备的研磨精度。 为最大限度的优化整个机构的结构并保证传动轴2相对于轴套4的转动效果，本实施例的密封组件包括轴承介子10、第二密封圈11、轴肩12、止动垫圈13和若干个紧固螺圈14 ;其中，轴承介子10套接于传动部2-2上并位于对应轴承8的外端，第二密封圈11通过轴肩12紧固于轴承介子10上，轴肩12的外侧壁与下轴承盖7的内侧壁紧密贴合；同时，传动部2-2与插接部2-3相临界的部位设置有螺纹区2-4，若干个紧固螺圈14套接于螺纹区2-4内并通过止动垫圈13将轴肩12、第二密封圈11和轴承介子10紧固在下轴承盖7内。 为便于实现减速器5的装配，本实施例的驱动机构还包括套接于插接部2-3上的连接套座15，减速器5通过连接套座15与下轴承盖7连接，以此保证整个机构的一体式结构。 为保证研磨盘I的装配效果及其工作性能，本实施例的驱动机构还包括托盘16，托盘16贴合在研磨盘I的下表面，而连接部2-1则通过托盘16与研磨盘I连接。为能够对研磨盘I进行降温除热，提高产品的研磨质量，在传动轴2内、沿其中轴线方向开设有装配通孔2-5，在托盘16内设置有用于供冷却液循环的冷却腔室(其可参考图3进行设置)，在装配通孔2-5内设置有头端与冷却腔室相连通、尾端连接有旋转接头17的冷却液进液管18，如此可通过旋转接头17和冷却液进液管18向托盘16内输送冷却液，同时利用装配通孔2-5与冷却液进液管18之间所形成的缝隙进行冷却液的回流，并最终通过旋转接头17排出。 另外，为保证机构在动作过程中，避免冷却液进液管18出现晃动等问题，在冷却液进液管18上、位于传动部2-2的区域内套接有一起到缓冲作用的碟形弹簧19。 以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单面研磨机的研磨驱动机构，它包括研磨盘、传动轴、驱动电机和轴套，其特征在于：所述传动轴包括由上至下依次分布且外径递减的连接部、传动部和插接部，所述连接部与研磨盘连接，所述传动部贯穿于轴套，所述插接部通过带有通孔的减速器与驱动电机连接；所述轴套的上端口设置有上轴承盖、下端口设置有下轴承盖；所述传动部上、位于轴套的上端口的内端侧和下端口的内端侧均套接有轴承，所述轴承为圆锥滚子轴承，所述上轴承盖通过第一密封圈套接于连接部上，所述下轴承盖通过密封组件套接于传动部的下端；所述上轴承盖和下轴承盖将轴承封装于轴套内。

【技术特征摘要】
1.一种单面研磨机的研磨驱动机构，它包括研磨盘、传动轴、驱动电机和轴套，其特征在于:所述传动轴包括由上至下依次分布且外径递减的连接部、传动部和插接部，所述连接部与研磨盘连接，所述传动部贯穿于轴套，所述插接部通过带有通孔的减速器与驱动电机连接； 所述轴套的上端口设置有上轴承盖、下端口设置有下轴承盖； 所述传动部上、位于轴套的上端口的内端侧和下端口的内端侧均套接有轴承，所述轴承为圆锥滚子轴承，所述上轴承盖通过第一密封圈套接于连接部上，所述下轴承盖通过密封组件套接于传动部的下端；所述上轴承盖和下轴承盖将轴承封装于轴套内。2.如权利要求1所述的一种单面研磨机的研磨驱动机构，其特征在于:所述密封组件包括轴承介子、第二密封圈、轴肩、止动垫圈和若干个紧固螺圈，所述轴承介子套接于传动部上并位于对应轴承的外端，所述第二密封圈通过轴肩紧固于轴承介子上，所述轴肩的外侧壁与下轴承盖的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，
申请(专利权)人：深圳市海德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44