本发明专利技术公开了一种耐水硅橡胶混炼胶及其制备方法。其由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶60-80、聚砜醚30-50、1,1-二叔丁基过氧化环己烷2-3、正硅酸乙酯4-8、甲基丙烯酸锌2.5-4.5、双马来酰亚胺2-3、锭子油5-10、亚球形硅微粉12-18、二丙基硅二醇3-5、菱镁粉10-15、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、费托蜡3-6、2-氨基丙烷1-2、N,N′-二苯基乙二胺2-3、助剂3-4。本发明专利技术硅橡胶混炼胶不仅具有优异的耐水解性，可耐150-160℃热水或蒸气，仍能保持较高的力学性能，还具有良好的耐热性、抗蠕变性、耐冲击性和耐化学腐蚀性，可以大大拓宽其应用范围。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。其由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶60-80、聚砜醚30-50、1,1-二叔丁基过氧化环己烷2-3、正硅酸乙酯4-8、甲基丙烯酸锌2.5-4.5、双马来酰亚胺2-3、锭子油5-10、亚球形硅微粉12-18、二丙基硅二醇3-5、菱镁粉10-15、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、费托蜡3-6、2-氨基丙烷1-2、N,N′-二苯基乙二胺2-3、助剂3-4。本专利技术硅橡胶混炼胶不仅具有优异的耐水解性，可耐150-160℃热水或蒸气，仍能保持较高的力学性能，还具有良好的耐热性、抗蠕变性、耐冲击性和耐化学腐蚀性，可以大大拓宽其应用范围。【专利说明】
本专利技术涉及，属于硅橡胶
。
技术介绍
硅橡胶是以聚硅烷为主链的高分子材料，由于主链硅氧链段的非极性和弱的 分子间相互作用，具有良好的热稳定性、耐候性、耐老化性和电气性能，在很宽的温度内 (-5(T12(TC)其力学性能相当稳定，在航天航空、电子电气工业等领域中得到广泛的应用。 目前市场上的硅橡胶混炼胶存在着耐水性差的缺点，其在潮湿环境下使用寿命短，无法满 足市场的需求，因此，需要对硅橡胶进行改性，以获得耐水性能优异的硅橡胶混炼胶。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供，提高硅橡胶的耐水 性，拓展其应用范围。 为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案： 一种耐水硅橡胶混炼胶，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶60-80、聚 讽酿30-50、1，1-二叔丁基过氧化环己烧2_3、正娃酸乙醋4_8、甲基丙稀酸锋2. 5-4. 5、双马 来酰亚胺2-3、锭子油5-10、亚球形硅微粉12-18、二丙基硅二醇3-5、菱镁粉10-15、异丙基 二(二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1 _2、费托錯3_6、2_氨基丙烧1_2、N, f -二苯基乙二胺 2-3、助剂 3-4 ; 所述助剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：松香季戊四醇酯3-7、4, 5-环氧环 己烷-1，2-二甲酸二缩水甘油酯2-5、氟化锆5-10、硫代磷酸三苯基异氰酸酯2-4、4，4'-联苯二酚1-2、三异丙醇胺环硼酸酯3-5、2, 2-二噻吩基乙醇酸甲酯2-3、骨胶粉4-8、碳化钨 6-12、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯2. 5-4. 5、2-(4_吗啉基二硫代）苯并噻唑2-3 ;b、将氟化 锆、碳化钨、骨胶粉、松香季戊四醇酯、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯、4, 5-环氧环己烷-1，2-二 甲酸二缩水甘油酯加入高速搅拌机内，3000-4000rpm高速搅拌3-6min，然后加入余下原 料，1000_1500rpm高速揽拌4_8min，即可。 本专利技术的耐水硅橡胶混炼胶的制备方法，包括以下步骤：按配方配比将甲基乙烯 基苯基硅橡胶、聚砜醚、二丙基硅二醇、锭子油、菱镁粉一同投入到捏合机中，在60-80°C 下混炼l_2h ;然后加入亚球形硅微粉、正硅酸乙酯、甲基丙烯酸锌、异丙基三(二辛基焦 磷酸酰氧基）钛酸酯、费托蜡，升温至70-90°C，混炼0. 5-lh，最后加入余下原料，升温至 150-170°C，抽真空，真空度控制在0. 08-0. lOMPa，混炼20-30min，降温至60°C以下出料，即 得本专利技术硅橡胶混炼胶。 本专利技术的有益效果： 本专利技术硅橡胶混炼胶不仅具有优异的耐水解性，可耐150_160°C热水或蒸气，仍能保持 较高的力学性能，还具有良好的耐热性、抗蠕变性、耐冲击性和耐化学腐蚀性，可以大大拓 宽其应用范围。 【具体实施方式】 -种耐水硅橡胶混炼胶，由以下重量（kg)的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶 70、聚砜醚40、1，1-二叔丁基过氧化环己烷2. 5、正硅酸乙酯6、甲基丙烯酸锌3. 5、双马来酰 亚胺2. 5、锭子油8、亚球形硅微粉16、二丙基硅二醇4、菱镁粉12、异丙基三(二辛基焦磷酸 酰氧基）钛酸酯1. 5、费托蜡4. 5、2_氨基丙烷1. 5、N，N'-二苯基乙二胺2. 5、助剂3 ; 所述助剂的制备方法如下：a、取以下重量（kg)的原料：松香季戊四醇酯4、4, 5-环氧 环己烷-1，2-二甲酸二缩水甘油酯3、氟化锆8、硫代磷酸三苯基异氰酸酯3、4，4'-联苯 二酚1. 5、三异丙醇胺环硼酸酯4、2, 2-二噻吩基乙醇酸甲酯2. 5、骨胶粉6、碳化钨8、癸基 十四醇鲸蜡硬脂酸酯3. 5、2-(4-吗啉基二硫代）苯并噻唑2. 5 ;b、将氟化锆、碳化钨、骨胶 粉、松香季戊四醇酯、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯、4, 5-环氧环己烷-1，2-二甲酸二缩水甘油 酯加入高速搅拌机内，4000rpm高速搅拌4min，然后加入余下原料，1500rpm高速搅拌6min， 即可。 耐水硅橡胶混炼胶的制备方法，包括以下步骤：按配方配比将甲基乙烯基苯基硅 橡胶、聚砜醚、二丙基硅二醇、锭子油、菱镁粉一同投入到捏合机中，在70°C下混炼I. 5h ; 然后加入亚球形硅微粉、正硅酸乙酯、甲基丙烯酸锌、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸 酯、费托蜡，升温至80°C，混炼lh，最后加入余下原料，升温至160°C，抽真空，真空度控制在 0. 09MPa，混炼25min，降温至60°C以下出料，即得本专利技术硅橡胶混炼胶。 上述实施例制得的耐水硅橡胶混炼胶的性能测试结果如下表所示： 表1耐水硅橡胶混炼胶的性能测试结果 【权利要求】1. 一种耐水硅橡胶混炼胶，其特征在于，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基 娃橡I父60 -80、聚讽酿30-50、1，I- _叔丁基过氧化环己烧2-3、正娃酸乙醋4-8、甲基丙稀 酸锌2. 5-4. 5、双马来酰亚胺2-3、锭子油5-10、亚球形硅微粉12-18、二丙基硅二醇3-5、 菱缓粉1〇_15、异丙基二(二半基焦憐酸醜氧基）钦酸酯1-2、费托錯3_6、2_氨基丙烧1_2、 N，N'-二苯基乙二胺2-3、助剂3-4; 所述助剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：松香季戊四醇酯3-7、4, 5-环氧环 己烷-1，2-二甲酸二缩水甘油酯2-5、氟化锆5-10、硫代磷酸三苯基异氰酸酯2-4、4，4'-联苯二酚1-2、三异丙醇胺环硼酸酯3-5、2, 2-二噻吩基乙醇酸甲酯2-3、骨胶粉4-8、碳化钨 6-12、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯2. 5-4. 5、2-(4_吗啉基二硫代）苯并噻唑2-3 ;b、将氟化 锆、碳化钨、骨胶粉、松香季戊四醇酯、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯、4, 5-环氧环己烷-1，2-二 甲酸二缩水甘油酯加入高速搅拌机内，3000-4000rpm高速搅拌3-6min，然后加入余下原 料，1000_1500rpm高速揽拌4_8min，即可。2. -种如权利要求1所述的耐水硅橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于包括以下步 骤：按配方配比将甲基乙烯基苯基硅橡胶、聚砜醚、二丙基硅二醇、锭子油、菱镁粉一同投入 到捏合机中，在60-80°C下混炼l_2h ;然后加入亚球形硅微粉、正硅酸乙酯、甲基丙烯酸锌、 异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、费托蜡，升温至70-90°C，混炼0. 5-lh，最后加入余 下原料，升温至150-17CTC，抽真空，真空度控制在0. 08-0. lOMPa，混炼2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐水硅橡胶混炼胶，其特征在于，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶60‑80、聚砜醚30‑50、1,1‑二叔丁基过氧化环己烷2‑3、正硅酸乙酯4‑8、甲基丙烯酸锌2.5‑4.5、双马来酰亚胺2‑3、锭子油5‑10、亚球形硅微粉12‑18、二丙基硅二醇3‑5、菱镁粉10‑15、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1‑2、费托蜡3‑6、2‑氨基丙烷1‑2、N,N′‑二苯基乙二胺2‑3、助剂3‑4；所述助剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料：松香季戊四醇酯3‑7、4,5‑环氧环己烷‑1,2‑二甲酸二缩水甘油酯 2‑5、氟化锆5‑10、硫代磷酸三苯基异氰酸酯2‑4、4 ,4′‑ 联苯二酚1‑2、三异丙醇胺环硼酸酯3‑5、2,2‑二噻吩基乙醇酸甲酯2‑3、骨胶粉4‑8、碳化钨6‑12、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯2.5‑4.5、2‑(4‑吗啉基二硫代)苯并噻唑 2‑3；b、将氟化锆、碳化钨、骨胶粉、松香季戊四醇酯、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯、4,5‑环氧环己烷‑1,2‑二甲酸二缩水甘油酯加入高速搅拌机内，3000‑4000rpm高速搅拌3‑6min，然后加入余下原料，1000‑1500rpm高速搅拌4‑8min，即可。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李保生，
申请(专利权)人：天长市荣盛有机硅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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