一种开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶及制备方法，原料为A组分：基料A100份、稀释剂60份、发泡剂5～10份、铂催化剂0.3～0.5份，B组分：基料B100份、基料A35～45份、稀释剂10～15份、含氢硅油90～110份、抑制剂0.3～0.4份，基料A的组成：端乙烯基硅油100份、补强填料40～50份、处理剂5～15份，基料B的组成：107胶100份、重质填料90～150份；在室温下将A、B组分按1:1混合，静置发泡固化15～20分钟即得。该泡沫硅橡胶在室温下具有较长操作时间和操作性，能就地发泡成型高开孔率，低密度的泡沫材料，可用作减震、隔音、隔热及绝缘材料。

【技术实现步骤摘要】
一种开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶及其制备方法
本专利技术涉及一种室温硫化泡沫硅橡胶，尤其涉及一种开孔型的液体室温硫化泡沫硅橡胶及其制备方法，属于高分子材料

技术介绍
泡沫硅橡胶是硅橡胶经过发泡工艺后形成的多孔性高分子弹性材料，又称为海绵硅橡胶、微孔硅橡胶等。它除具有耐高低温、介电性、耐臭氧和耐大气老化等硅橡胶的特有性能外，还有泡沫材料所具有密度低、良好的吸收机械振动的物理特性，可用作密封、绝缘、隔热及减震等高性能材料，在交通运输、石油化工、电子工业、国防和航空航天等领域有广泛的用途。同时，泡沫硅橡胶还具有无毒、无臭、无腐蚀、生理惰性、柔软剂富有弹性的特点，可用作绝热夹层的填充材料、盐雾气氛中的漂浮材料和矫形外科的填充、修补和膺服材料等。根据发泡固化方式可分为高温硫化泡沫硅橡胶和液体室温硫化泡沫硅橡胶；前者是选用高分子量的硅生胶，添加交联剂、发泡剂及填料等在适当压力和高温下制备的泡沫材料。后者主要是向乙烯基硅油或107胶中添加交联剂、填料及助剂等在室温条件下，通过硅氢加成和硅氢缩合脱氢方式制备的海绵材料；可就地发泡成型，同前者相比具有对发泡固化设备要求低，操作方便，固化后泡沫材料质地更软，密度更低的优点。按照泡孔结构可分为闭孔、开孔和混合型三种，其中开孔泡沫硅橡胶材料与闭孔相比，开孔泡沫材料对水和湿气有更高的吸收能力，对气体和蒸汽有更高的渗透性，对热或电有更低的绝缘性，还有更好的吸收和阻尼声音的能力；因此逐渐受到人们的重视。目前，对于开孔型泡沫硅橡胶的制备方法大多是针对高温硫化泡沫硅橡胶进行研究，其主要方法是采用溶析成孔等物理方法进行制备。相关专利申请如：申请号：01107132.X，专利技术名称：高性能泡沫橡胶及其制造方法，公开了橡胶孔隙的形状、大小、孔隙率由成孔剂及其在橡胶中的分布率确定，其成形方法为用特定形状、粒径且热稳定性好、易溶于溶剂或可升华的中性无机试剂作成孔剂，均匀分散到混炼橡胶中制成模塑胶泥，利用模具热硫化定型，经溶析或升华成孔，制造出泡孔结构——形状、大小、孔隙率和外形结构——形状、尺寸具有可设计性的平面或网板或曲面或异形的开孔泡沫橡胶构件、垫片、薄膜制品或制造出块状橡胶。即该方法是通过加入惰性成分，再通过溶剂将惰性成分溢出而形成开孔结构。该方法操作工艺复杂繁琐，会产生较多废液，对环境造成污染。申请号：201010550857.2，专利技术名称：一种低密度、高开孔率硅橡胶泡沫材料的制备方法，公开了该方法包括以下步骤：(1)硅橡胶泡沫材料胶料的制备将硅橡胶100重量份、补强剂15～80重量份、结构控制剂2～15重量份，发泡剂5～20重量份、助发泡剂1.5～3重量份和交联剂0.5～4重量份，加入双辊开炼机中进行塑炼，塑炼温度为30～65℃，时间为12分钟，制得硅橡胶泡沫材料；(2)硅橡胶泡沫材料胶料的发泡将上述硅橡胶泡沫材料胶料采用平板硫化机分两段进行化学发泡，一段发泡温度为110～160℃，时间为5～8分钟，二段发泡温度为160～200℃，时间为10～15分钟，制得硅橡胶泡沫材料。即该方法是通过采用两段硫化化学发泡法制得的低密度，高开孔率的泡沫材料，但仍存在高温硫化硅橡胶本身存在的不足，即无法就地发泡制得不同形状的泡沫材料，往往需要外部设备来提供热源或光源等。这势必会增加生产成本，限制泡沫硅橡胶材料的应用范围。相关文献报道如：“开孔型泡沫硅橡胶材料的制备及力学性能研究”（刘道龙等，《塑料工业》，第34卷增刊2006年5月，第98页）公开了采用溶析法制备泡沫硅橡胶材料，硫化与发泡分步进行，孔隙度及开孔率由成孔剂的用量、形状决定，所制备的泡沫密度均匀，泡孔大小及形状可控。但该发泡工艺比较复杂，成型工艺时间较长，且加入惰性气体成分的含量有限，因而难以得到低密度的硅橡胶泡沫材料。从上述已报道的专利信息和相关文献可知，一方面，高温硫化硅橡胶生产成本较高，在应用范围上会受到限制；另一方面，溶析法制备泡沫硅橡胶材料，又存在发泡工艺较复杂，成型时间较长以及制得的硅橡胶泡沫材料密度偏高的问题，因此对于液体室温硫化泡沫硅橡胶的研制非常必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶材料及其制备方法。该方法工艺简单，操作方便，制备的泡沫材料密度更低，质地更柔软，用作减震、吸音及隔音材料具有更好的效果。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于原料按重量份数计的组成为：A组分基料A　　　　　　　　　　　100份稀释剂　　　　　　　　　　60份发泡剂　　　　　　　　　　　5～10份铂催化剂　　　　　　　　　　0.3～0.5份B组分基料B　　　　　　　　　　　100份基料A　　　　　　　　　　　35～45份稀释剂　　　　　　　　　10～15份含氢硅油　　　　　　　　　　　90～110份抑制剂　　　　　　　　　　　0.3～0.4份所述的基料A的组成为：端乙烯基硅油　　　　　　　　　100份补强填料　　　　　　　　　　40～50份处理剂　　　　　　　　　　　　5～15份所述的基料B的组成为：107胶　　　　　　　　　　　　100份重质填料　　　　　　　　　　90～150份所述稀释剂为乙烯基硅油或107胶中的任意一种或者两种的混合物，其粘度均为300～1000mPa.s，优选400～800mP.s，进一步优选500～700mP.s。所述发泡剂为正丁醇、正戊醇、正己醇或正辛醇等醇类物质中的任意一种或者至少两种的混合物。优选正丁醇或正己醇。所述铂催化剂为氯铂酸的醇溶液、氯铂酸的乙烯基硅氧烷螯合物或负载型铂催化剂中的任意一种或者至少两种的混合物。所述负载型铂催化剂的载体为三氧化二铝。所述含氢硅油的含氢量为1.3～1.6%，优选1.4～1.6%，进一步优选1.5～1.6%；粘度为10～30mP.s，优选12～25mP.s，进一步优选15～20mP.s。所述抑制剂为二乙烯基四甲基二硅氧烷或四乙烯基四甲基环四硅氧烷中的任意一种或者两种的混合物。所述基料A中的端乙烯基硅油的粘度为1500～5000mPa.s，所述基料B中的107胶粘度为1500～3000mPa.s。所述补强填料为气相法白炭黑，比表面积在200m2/g以上，优选300m2/g以上。所述的处理剂为六甲基二硅氮烷、八甲基环四硅氧烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或者至少两种的混合物。所述基料B中的107胶的粘度为1500～3000mPa.s。所述重质填料为硅藻土；粒径为1000～3500目，优选1500～3000目，进一步优选2000～2500目。所述开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶的制备方法包括如下工艺步骤：一、基料的制备（1）基料A的制备先将端乙烯基硅油100份、处理剂5～15份，加入真空捏合机中，再加入40～50份的补强填料，于温度120～150℃，真空度0.08～0.099MPa，脱水捏合60～240分钟，得基料A；（2）基料B的制备将107胶100份，重质填料90～150份，加入真空捏合机中，于温度60～100℃，真空度0.08～0.099MPa，脱水共混30～60分钟，得基料B；二、A、B组分的制备（1）A组分的制备将基料A100份，稀释剂60份，发泡剂5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于：原料按重量份数计的组成为：A组分基料A 　　　　　　　　　　　100份稀释剂　　   　　　　　　　　60份发泡剂　　　　　　　　　　　5～10份铂催化剂　　　　　　　　　　0.3～0.5份B组分基料B 　　　　　　　　　　　100份基料A 　　　　　　　　　　　35～45份稀释剂　　　　     　　　　　10～15份含氢硅油　　　　　　　　　　　90～110份抑制剂　　　　　　　　　　　 0.3～0.4份所述的基料A的组成为：端乙烯基硅油　　　　　　　　　100份补强填料 　　　　　　　　　　40～50份处理剂　　　　　　　　　　　　5～15份所述的基料B的组成为：107胶 　　　　　　　　　　　　100份重质填料 　　　　　　　　　　90～150份。

【技术特征摘要】
1.一种开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于：原料按重量份数计的组成为：A组分基料A　　　　　　　　　　　100份稀释剂　　　　　　　　　　60份发泡剂　　　　　　　　　　　5～10份铂催化剂　　　　　　　　　　0.3～0.5份B组分基料B　　　　　　　　　　　100份基料A　　　　　　　　　　　35～45份稀释剂　　　　　　　　　10～15份含氢硅油　　　　　　　　　　90～110份抑制剂　　　　　　　　　　　0.3～0.4份所述的基料A的组成为：端乙烯基硅油　　　　　　　　100份补强填料　　　　　　　　　　40～50份处理剂　　　　　　　　　　　5～15份所述的基料B的组成为：107胶　　　　　　　　　　　100份重质填料　　　　　　　　　　90～150份；所述补强填料为气相法白炭黑，比表面积在200m2/g以上；所述重质填料为硅藻土，粒径为1000～3500目；其制备方法的具体工艺步骤如下：一、基料的制备（1）基料A的制备先将端乙烯基硅油100份、处理剂5～15份，加入真空捏合机中，搅拌均匀后再加入40～50份的补强填料，于温度120～150℃，真空度0.08～0.099MPa，脱水捏合60～240分钟，得基料A；（2）基料B的制备将107胶100份，重质填料90～150份，加入真空捏合机中，于温度60～100℃，真空度0.08～0.099MPa，脱水共混30～60分钟，得基料B；二、A、B组分的制备（1）A组分的制备将基料A100份，稀释剂60份，发泡剂5～10份，铂催化剂0.3～0.5份，加入搅拌机中于室温下搅拌10～30分钟，得A组分；（2）B组分的制备将基料B100份，基料A35～45份，稀释剂10～15份，含氢硅油90...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏仕涛，夏志伟，周远建，
申请(专利权)人：中蓝晨光化工研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51