一种镀铜产品喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镀铜产品的喷涂工艺，主要包括依次喷涂底漆、喷涂打磨层、产品打磨、喷涂色漆和喷涂面漆。由于采用了本发明专利技术的工艺，从而克服了使用镀铜产品过程中产生的凹凸不平的镀铜纹路及板材衔接高低不齐等缺陷，大大增强了消费者使用手持式电子产品的安全性、舒适性和美观度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种镀铜产品的喷涂工艺，主要包括依次喷涂底漆、喷涂打磨层、产品打磨、喷涂色漆和喷涂面漆。由于采用了本专利技术的工艺，从而克服了使用镀铜产品过程中产生的凹凸不平的镀铜纹路及板材衔接高低不齐等缺陷，大大增强了消费者使用手持式电子产品的安全性、舒适性和美观度。【专利说明】-种镀铜产品喷涂工艺
本专利技术主要涉及材料
，具体涉及一种镀铜产品喷涂工艺。
技术介绍
随着时代的发展，手持类电子消费品外壳已从单一的塑胶外壳逐渐呈现出多样化 趋势，镀铜产品具有线路排布密度大、节约空间、重量轻、操作安全和视觉美观等特性，这些 优良的特性也逐步使之成为主要手持类电子消费品外壳材料。而使用此产品的需要，消费 者对手持型电子消费品的外壳材料的安全性、舒适性和美观度都提出了较高的要求。但是 镀铜产品在镀铜过程中会产生表面有凹凸不平的镀铜纹路及板材衔接处高低不齐等缺陷， 而传统的喷涂工艺比较简单，不能够克服镀铜产品的上述问题，因此，开发出一种满足要求 的镀铜产品喷涂工艺是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服了使用镀铜产品过程中产生的凹凸不平的镀 铜纹路及板材衔接高低不齐的缺陷，提供一种喷涂工艺流程简单、操作方便、适用范围广的 镀铜产品喷涂工艺。 本专利技术提供一种镀铜产品喷涂工艺，主要包括依次喷涂底漆、喷涂打磨层、产品打 磨、喷涂色漆和喷涂面漆，该工艺包括如下步骤： ⑴喷涂底漆：将待处理产品预处理后固定，经酒精擦拭、刷尘和静电除尘后，将调 好的底漆喷涂在产品表面，然后将产品连同夹具烘烤，烘烤温度为80±5°C，烘烤时间为 30 + 5min ； ⑵喷涂打磨层：将经第（1)步处理的产品固定，经刷尘和静电除尘后，将调好 的打磨层油漆喷涂在产品上，然后将产品连同夹具加烘，加烘温度80±5°C，加烘时间 60 + 5min ； ⑶产品打磨：将经第（2)步处理的产品拆卸下来后手动打磨顶部，然后将产品用 打磨机进行打磨，打磨完成后对产品吹尘和擦拭； ⑷喷涂色漆：将经第（3)步处理的产品的固定，清洁和静电除尘后，将调好的色漆 喷涂在产品上，然后将产品连同夹具烘烤，烘烤温度为80±5°C，烘烤时间为30±5min ; (5)喷涂面漆：将经第（4)步处理的产品的固定，吹尘和静电除尘后，将调好的色漆 喷涂在产品上，，然后进行UV光照，5min-7min即得。 本专利技术的进一步限定技术方案，前述的镀铜产品喷涂工艺中的工艺步骤（1)中静 电除尘分为两次，第一次静电除尘的设置为：第1把静电枪距离产品10?14cm、第2把静 电枪距离产品10?14cm、第3把静电枪距离产品10?14cm、第4把静电枪距离产品10? 14cm，且调节气压为0. 3?0. 5MPa ;第二次静电除尘的设置为：第1把静电枪距离产品11? 15cm、第2把静电枪距离产品11?15cm、第3把静电枪距离产品12?16cm、第4把静电枪 距离产品8?12cm、第5把静电枪距离产品12?16cm、第6把静电枪距离产品8?12cm， 且调节气压为0. 3?0. 5MPa。 前述的镀铜产品喷涂工艺，步骤（1)中喷涂底漆的厚度为10-15y，烘烤温度为 80°C，烘烤时间为35min。 前述的镀铜产品喷涂工艺，步骤（2)中打磨层需喷涂两遍，其中第二层需在80°C 烘烤温度下加烘一小时，两层打磨层膜厚均为40-6(^。 前述的镀铜产品喷涂工艺，上述步骤（1)?（4)中任一步骤中调漆的方法为： a.打开油漆桶对原漆进行搅拌，根据不同用途的油漆按规定比例数量将油漆、助 齐IJ、固化剂和稀释剂进行调配，对配好油漆进行搅拌； b.用粘度杯进行粘度测试，粘度测试需2次并取平均值； c.用过滤网进行过滤，滤好的油漆倒进供漆桶中待用。 前述的镀铜产品喷涂工艺，步骤（3)中打磨次数为4次粗磨加4次精磨，每次打磨 时间为6s，其中粗磨砂纸为500目，精磨砂纸为1000目。 前述的镀铜产品喷涂工艺，步骤⑷中刷色漆的厚度为10-15U，烘烤温度为 80°C，烘烤时间为35min。 前述的镀铜产品喷涂工艺，步骤（5)中刷面漆的厚度为15-20 ii，UV预热为45°C， 6min，UV 能量为 500mj/cm2*min。 上述工艺中：步骤（1)中素材酒精擦拭的目的是去除掉镀铜产品上的油污和脏 物，防止喷涂油漆后涂膜表面产生颗粒和异色点；产品加烘是将产品连同夹具放置在烘车 上推入固定烘箱进行烘烤，既可减少拆夹具装夹具所耗用的人工又减少在油漆涂膜未干燥 时拆夹具造成广品不良的机率； 步骤（2)中涂膜厚度为40-60 y，本层涂膜主要功能是遮蔽镀铜产品上的镀铜纹 路以及防止打磨磨穿； 步骤（3)中所述的手动打磨是打磨产品的顶部，打磨时产品垂直于砂纸面，打磨 机打磨具有操作简单，打磨效率高，打磨后的产品一致性好的特点，本次打磨的目的是将产 品表面的镀铜纹路凹凸不平和板材衔接高低不齐磨平，从而使产品外观符合要求；打磨完 成后的产品进行气枪吹尘处理，防止下一步骤中喷涂产生颗粒毛屑； 步骤⑷中所述的喷色漆涂膜厚度为10-15 U，本层涂膜的主要功能是覆盖打磨 层，提供产品的外观颜色； 步骤（5)中所述的喷面漆涂膜厚度为15-20U，本层涂膜的主要功能是使产品的 外观手感等性能达到设计要求。 本工艺步骤中所述的喷涂底漆、喷涂打磨层、喷涂色漆和喷涂面漆均采用一挂一 的喷涂的方式，从而使产品表面喷涂均匀。 由于采用了本专利技术的工艺，从而克服了使用镀铜产品过程中产生的凹凸不平的镀 铜纹路及板材衔接高低不齐等缺陷，大大增强了消费者使用手持式电子产品的安全性、舒 适性和美观度。 【具体实施方式】 下面结合具体的实施例对本专利技术的技术方案做进一步的阐述。 实施例1 : TUBE笔头镀铜产品的喷涂工艺步骤如下所示： 1)、酒精擦拭：用蘸有酒精的无尘布将产品包裹起来，再旋转擦拭产品整个表面 2?3圈，笔头顶部来回擦拭2下。 2)、装夹具：取一小二次夹具，将产品旋转装入夹具定位杆上，产品方向朝向自己 放在输送带上。 3)、喷涂底漆上件：将输送带上装好产品的支架再插到运转链轨上的铁治具上。将 铁治具上产品插入位。 4)、底漆刷尘：一手转动小二次夹具，一手用无尘刷将产品由右至左刷1?2圈。 5)、手动吹尘：转动小二次夹具，用气管将产品底部吹1?2圈。 6)、静电除尘1 :⑴调枪距：①第1把静电枪距离产品10?14cm， ②第2把静电枪距离产品10?14cm， ③第3把静电枪距离产品10?14cm， ④第4把静电枪距离产品10?14cm， ⑵气压：0? 3 ?0? 5MPa ; 7)、静电除尘2 :⑴调枪距①第1把静电枪距离产品11?15cm， ②第2把静电枪距离产品11?15cm， ③第3把静电枪距离产品12?16cm， ④第4把静电枪距离产品8?12cm， ⑤第5把静电枪距离产品12?16cm, ⑥第6把静电枪距离产品8?12cm， ⑵气压：0? 3 ?0? 5MPa ; 8)、调底漆油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀铜产品喷涂工艺，主要包括依次喷涂底漆、喷涂打磨层、产品打磨、喷涂色漆和喷涂面漆，其特征在于，该工艺包括如下步骤：⑴喷涂底漆：将待处理产品预处理后固定，经酒精擦拭、刷尘和静电除尘后，将调好的底漆喷涂在产品表面，然后将产品连同夹具烘烤,烘烤温度为80±5℃，烘烤时间为30±5min；⑵喷涂打磨层：将经第（1）步处理的产品固定，经刷尘和静电除尘后，将调好的打磨层油漆喷涂在产品上，然后将产品连同夹具加烘，加烘温度80±5℃，加烘时间60±5min；⑶产品打磨：将经第（2）步处理的产品拆卸下来后手动打磨顶部，然后将产品用打磨机进行产品表面打磨，打磨完成后对产品吹尘和擦拭；⑷喷涂色漆：将经第（3）步处理的产品的固定，清洁和静电除尘后，将调好的色漆喷涂在产品上，然后将产品连同夹具烘烤,烘烤温度为80±5℃，烘烤时间为30±5min；⑸喷涂面漆：将经第（4）步处理的产品的固定，吹尘和静电除尘后，将调好的色漆喷涂在产品上，然后进行UV光照，5min‑7min即得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中哲，仇远生，徐国忠，张亚文，申刚山，吴洋，胡前笙，
申请(专利权)人：南京华格电汽塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32