生丝自动束丝机制造技术

一种生丝自动束丝机，包括机架组（1）、控制系统（2）、束丝机构（3）、丝框传送机构（4）和丝框（5）五大部分，机架组主要包括上架工位（6）、束丝工位（7）和下架工位（8）；束丝机构、直线模组固定架（13）和机架（12）三者由上至下同方向叠装，丝框传送机构围绕机架并与机架垂直地固定在机架的前侧，控制系统安装在直线模组固定架上，丝框搁架在传动链的丝框定位件（27）上。本发明专利技术涉及一种对长丝原料进行机械处理的纺织机械，是对生丝束丝的专用设备，具有自动化程度较高、生产效率高、生产成本低和减轻劳动强度的优点。

【技术实现步骤摘要】
生丝自动束丝机
本专利技术涉及一种对长丝原料进行机械处理的纺织机械，具体是对生丝束丝的机械。
技术介绍
生丝生产过程中，蚕茧经缫丝，生丝绕到丝框上的丝片取下前需分束捆紮，取下后还需绞成麻花形再堆叠在一起运送至下一道工序再拧松解捆，找出丝头进行下道工序，如不束丝，这取下、拧成麻花形再松开的操作，丝会大乱，找不到丝头延误下道工序的工作。以往这些束丝工作因动作复杂，一直由人工操作。操作失误又容易挂断丝线造成损失，所以必须由熟练工人来完成。但是人工操作生产效率低，劳动强度大，并且随着科技的进步、生活水平和劳动力价格的提高，熟练工人越来越难找，生产成本也越来越高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种生丝自动束丝机。 解决上述的技术问题采用如下技术方案:本生丝自动束丝机，包括机架组、控制系统、束丝机构、丝框传送机构和丝框五个部分，整机按生产行进顺序主要有上架工位，束丝工位和下架工位；机架组包括机架及安装在机架顶面的直线模组固定架、丝框转动电机和齿轮齿轮固定在丝框转动电机的伸出轴端部；束丝机构安装在直线模组固定架上方、束丝机构包括后侧的凸轮箱，前侧的缝纫针箱、切丝器和钩针箱，前后侧之间有两条上下平行安装的悬臂；下方有导轨、滑板和进退驱动电机；束丝机构、直线模组固定架和机架三者由上至下叠装；丝框传送机构包括传送带驱动电机、驱动链轮、传送链、传送架及固定在传送链上的丝框定位件，绕上生丝后的丝框为带中心轴的四至六面体，中心轴两端搁架于两条平行且同步传动的传送链的一对位置对应的丝框定位件上，传送架及传送链围绕机架并与机架垂直地固定在机架的前侧；控制系统的控制箱及操作面板安装在直线模组固定架上或侧旁，控制箱内有可编程控制器PLC，束丝机构的凸轮箱上有光电传感器，束丝工位的丝框定位件前下方有霍尔传感器，直线模组固定架前左侧的机架顶面上有拨杆传感器，束丝机构导轨外的侧旁有限位传感器。 所述的束丝机构的凸轮箱的外壳上安装有光电传感器，箱内准对光电传感器处有凸轮，横向的连杆一端固定在凸轮上，另一端固定在滑块上，滑块与细轴往复运动，纵向的拉杆中间有支轴和拉簧，摇杆上端固定在凸轮上，下端固定在下部的连杆一端，该连杆的另一端固定有下部的滑块，该滑块与下部的细轴往复运动，上述构件分别通过两条细轴穿过上下悬臂与缝纫针箱和钩针箱内的构件相连接；缝纫针箱内依次有固定块、横向的连杆、直角连杆和纵向的连杆直至固定块一一连接，固定块固定夹针杆，夹针杆下端有缝纫针，缝纫针箱下部有上托板和组成切丝器同轴安装电磁块及刀片，下托板下方的钩针箱内有钩针定位块、连杆、固定块，进退驱动电机的伸出轴经调速及传动后与整个束丝机构的进退件连接，缝纟刃电机伸出轴与凸轮轴连接；丝框转动电机与齿轮轴相连，齿轮与丝框中心轴上的齿轮啮合，整个束丝机构的下方有作为进退件的滑板和导轨。 所述的丝框传送机构有传送链驱动电机、安装在传送架上的链轮、链条和两侧传送链的对应位置上成对分布的丝框定位件。 本专利技术的有益效果是，用本机束丝的质量与速度，远远超过手工束丝，且拆线方便；整个流程除丝框上架和下架外，其余不用人工操作，不必用熟练老职工操作，能自动完成丝框的规定面的束丝，自动化程度高，生产成本显著下降，劳动强度大幅减小。 【附图说明】 图1是本束丝机的立体结构示意图。 图2是本束丝机的正视图。 图3是图2的I处局部放大图。 [0011 ]图4是机架组立体示意图。 图5是丝框传送机构立体示意图。 图6是图5的II处局部放大图。 图7是束丝机构正视图。 图8是束丝机构俯视图。 【具体实施方式】 本专利技术下面结合实施例并参照附图进行详细说明。 参见图1-8，本生丝自动束丝机，包括机架组1、控制系统2、束丝机构3、丝框传送机构4和丝框5五个部分，整机按生产行进顺序主要有上架工位6，束丝工位7和下架工位8 ;机架组包括机架12及安装在机架12顶面的直线模组固定架13、丝框转动电机14和齿轮15，齿轮固定在丝框转动电机的伸出轴端部；束丝机构3安装在直线模组固定架上方、束丝机构包括后侧的凸轮箱34，前侧的缝纫针箱40、切丝器和钩针箱51，前后侧之间有两条上下平行安装的悬臂39 ;下方有导轨67、滑板57和进退驱动电机63 ;束丝机构3、直线模组固定架13和机架12三者由上至下叠装；丝框传送机构4包括传送带驱动电机17、驱动链轮23、传送链20、传送架18及固定在传送链上的丝框定位件27，绕上生丝后的丝框5为带中心轴的四至六面体，中心轴两端搁架于两条平行且同步传动的传送链的一对位置对应的丝框定位件上，传送架及传送链围绕机架并与机架垂直地固定在机架的前侧；控制系统2的控制箱及操作面板安装在直线模组固定架上或侧旁，控制箱内有可编程控制器PLC，束丝机构的凸轮箱34上有光电传感器33，束丝工位7的丝框定位件前下方有霍尔传感器31，直线模组固定架13前左侧的机架顶面上有拨杆传感器16，束丝机构导轨67外的侧旁有限位传感器65、66。 所述的束丝机构3的凸轮箱34的外壳上安装有光电传感器33，箱内准对光电传感器处有凸轮35，横向的连杆36 —端固定在凸轮上，另一端固定在滑块37上，滑块与细轴38往复运动，纵向的摇杆61中间有支轴和拉簧62,摇杆61上端固定在凸轮35上,下端固定在下部的连杆60—端，该连杆的另一端固定有下部的滑块59，该滑块与下部的细轴58往复运动，上述构件分别通过两条细轴38、58穿过上下悬臂39与缝纫针箱40和钩针箱51内的构件相连接；缝纫针箱内依次有固定块41、横向的连杆42、直角连杆43和纵向的连杆44直至固定块45 —一连接，固定块45固定夹针杆46，夹针杆下端有缝纫针47，缝纫针箱下部有上托板48和组成切丝器同轴安装的电磁块55及刀片56，下托板49下方的钩针箱51内有钩针定位块52、连杆53、固定块54，进退驱动电机63的伸出轴经调速及传动后与整个束丝机构的进退件连接，缝纫电机64伸出轴与凸轮35轴连接；丝框转动电机14与齿轮15轴相连，齿轮15与丝框5中心轴上的齿轮啮合，整个束丝机构的下方有作为进退件的滑板57和导轨67。 所述的丝框传送机构4有传送链驱动电机17、安装在传送架18上的链轮30、链条19和两侧传送链的对应位置上成对分布的丝框定位件27。 人工首先将待束丝丝框5放入上架工位6并按下生丝自动束丝机启动按钮，控制系统2开始工作。控制系统2启动传送链驱动电机17，该电机17驱动同轴链轮30，并通过链条19带动驱动链轮I 29转动。驱动轴22与驱动链轮I 29、驱动链轮II 23、驱动链轮III 24固定连接，且驱动链轮II 23和驱动链轮III 24齿数相同，使传送链I 20和传送链II 21同步移动，并使固定在传送链I 20上的丝框定位件I 27和固定在传送链II 21上的丝框定位件II 28同步移动。丝框定位件I 27和丝框定位件II 28上的丝框从上架工位6向束丝工位7移动。丝框5移动到束丝工位7时，固定在丝框定位件II 28上的永磁铁32正好移动到霍尔传感器31位置，霍尔传感器31感应以后发出信号，控制系统2指令传送链驱动电机17，丝框5定位在束丝工位7。丝框5在进入并定位于束丝工位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生丝自动束丝机，包括机架组（1）、控制系统（2）、束丝机构（3）、丝框传送机构（4）和丝框（5）五个部分，其特征是整机按生产行进顺序主要有上架工位（6），束丝工位（7）和下架工位（8）；机架组包括机架（12）及安装在机架（12）顶面的直线模组固定架（13）、丝框转动电机（14）和齿轮（15），齿轮固定在丝框转动电机的伸出轴端部；束丝机构（3）安装在直线模组固定架上方、束丝机构包括后侧的凸轮箱（34），前侧的缝纫针箱（40）、切丝器和钩针箱（51），前后侧之间有两条上下平行安装的悬臂（39）；下方有导轨（67）、滑板（57）和进退驱动电机（63）；束丝机构（3）、直线模组固定架（13）和机架（12）三者由上至下叠装；丝框传送机构（4）包括传送带驱动电机（17）、驱动链轮（23）、传送链（20）、传送架（18）及固定在传送链上的丝框定位件（27），绕上生丝后的丝框（5）为带中心轴的四至六面体，中心轴两端搁架于两条平行且同步传动的传送链的一对位置对应的丝框定位件上，传送架及传送链围绕机架并与机架垂直地固定在机架的前侧；控制系统（2）的控制箱及操作面板安装在直线模组固定架上或侧旁，控制箱内有可编程控制器PLC，束丝机构的凸轮箱（34）上有光电传感器（33），束丝工位（7）的丝框定位件前下方有霍尔传感器（31），直线模组固定架（13）前左侧的机架顶面上有拨杆传感器（16），束丝机构导轨（67）外的侧旁有限位传感器（65、66）。...

【技术特征摘要】
1.一种生丝自动束丝机，包括机架组(I)、控制系统(2)、束丝机构(3)、丝框传送机构(4)和丝框(5 )五个部分，其特征是整机按生产行进顺序主要有上架工位(6 )，束丝工位(7 )和下架工位(8);机架组包括机架(12)及安装在机架(12)顶面的直线模组固定架(13)、丝框转动电机(14)和齿轮(15)，齿轮固定在丝框转动电机的伸出轴端部；束丝机构(3)安装在直线模组固定架上方、束丝机构包括后侧的凸轮箱(34)，前侧的缝纫针箱(40)、切丝器和钩针箱(51)，前后侧之间有两条上下平行安装的悬臂(39);下方有导轨(67)、滑板(57)和进退驱动电机(63);束丝机构(3)、直线模组固定架(13)和机架(12)三者由上至下叠装；丝框传送机构(4 )包括传送带驱动电机(17 )、驱动链轮(23 )、传送链(20 )、传送架(18 )及固定在传送链上的丝框定位件(27)，绕上生丝后的丝框(5)为带中心轴的四至六面体，中心轴两端搁架于两条平行且同步传动的传送链的一对位置对应的丝框定位件上，传送架及传送链围绕机架并与机架垂直地固定在机架的前侧；控制系统(2)的控制箱及操作面板安装在直线模组固定架上或侧旁，控制箱内有可编程控制器PLC，束丝机构的凸轮箱(34)上有光电传感器(33)，束丝工位(7)的丝框定位件前下方有霍尔传感器(31 )，直线模组固定架(13)前左侧的机架顶面上有拨杆传感器(16)，束丝机构导轨(67)外的侧旁有限位传感器(65、66)。2.如权利要求1所述的生丝自动束丝机，其特征是所述的束丝机...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪益华，宗源普，倪忠进，
申请(专利权)人：浙江农林大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33