一种筒子纱烧毛络纱的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种筒子纱烧毛络纱的辅助装置，通过将纱线放置在纱线放置座上，然后将纱线依次穿过导向环、第一导向轮、第二导向轮、叉开机构、导向棒、烧毛器、过渡柱、络纱辊，最后绕在收线辊上，其中第一导向轮和第二导向轮的水平位置可调节，这样就可以调节纱线的张力，纱线通过叉开机构是紧贴着第一叉开棒的下方通过，当没有纱线通过，叉开机构的第二叉开棒由于重力的作用就往下转，第二叉开棒的触碰块就碰到感应器，感应器与顶起机构相连，这时，顶起机构便会将收线辊顶起结束收线络纱，或者当纱线断了也会使收线辊顶起从而提示工人重新连线，本装置可以很好对纱线进行导向，可以很好辅助烧毛络纱，简单易操作，适用于生产中。

【技术实现步骤摘要】
一种筒子纱烧毛络纱的辅助装置
本技术涉及筒子纱的络纱烧毛领域，尤其涉及一种筒子纱烧毛络纱的辅助装置。
技术介绍
络纱是织前或染前准备的第一道工序，它的任务是将外购的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。松式络筒就是将棉纺厂来的紧纱翻倒卷绕成密度、重量、成形等都符合染色要求的筒子纱，能有效地防止染色时的染花现象，消除内外色差，提高染色质量。有些纱线的边毛较多，所以在卷绕前先进行烧毛处理，再络纱，而现在在生产中，烧毛络纱的工序的装置需要一些辅助机构以便操作，因此解决上述问题就显得十分必要了。
技术实现思路
针对现有的不足，本技术提供一种筒子纱烧毛络纱的辅助装置，能够很好的辅助导向纱线进行烧毛络纱，解决了
技术介绍
中出现的问题。 本技术的目的是提供一种筒子纱烧毛络纱的辅助装置，包括有底座，络纱辊，烧毛器，所述底座左侧偏上为烧毛器，底座顶部为络纱辊，所述底座下方左侧设置有侧板，侧板下设置有底板，侧板上左侧设置有横向的导向棒，导向棒的末端设置有导向环，底板位于导向环的正下方设置有纱线放置座；侧板上位于导向棒的右上方设置有第一支撑棒，第一支撑棒的末端设置有第一导向轮，侧板上位于第一支撑棒右侧偏上设置有第二支撑棒，第二支撑棒的末端设置有第二导向轮；侧板上靠近底座处位于第二导向轮的右上方设置有导向棒；所述底座顶部右侧设置有顶起机构，顶起机构上设置有收线棍。 进一步改进在于:所述侧板上位于导向棒的左下方设置有与侧板垂直的支撑板，支撑板左侧穿过有凹陷的支撑柱，支撑柱的凹陷处设置有一体的可在支撑柱上转动的叉开机构，叉开机构包括上侧的弯曲的第一叉开棒和下侧的第二叉开棒，纱线从第一叉开棒和第二叉开棒的中间穿过并紧贴着第一叉开棒的下方，所述底板上位于支撑柱的下方设置有感应器，感应器与顶起机构连接在一起。 进一步改进在于:所述第二叉开棒的末端设置有触碰块，所述叉开机构在第二叉开棒与底座垂直时，第二叉开棒的触碰块与感应器相触碰。 进一步改进在于:所述底座左侧位于烧毛器的上方设置有过渡柱。 进一步改进在于:所述第一支撑棒和第二支撑棒在水平位置上均可在侧板上调整位置。 进一步改进在于:所述导向环、第一导向轮、第二导向轮和导向棒的导向部分在同一水平线上。 本技术的有益效果:本装置通过将纱线放置在纱线放置座上，然后将纱线依次穿过导向环、第一导向轮、第二导向轮、叉开机构、导向棒、烧毛器、过渡柱、络纱辊，最后绕在收线辊上，其中第一导向轮和第二导向轮的水平位置可调节，这样就可以调节纱线的张力，纱线通过叉开机构是紧贴着第一叉开棒的下方通过，当没有纱线通过，叉开机构的第二叉开棒由于重力的作用就往下转，第二叉开棒的触碰块就碰到感应器，感应器与顶起机构相连，这时，顶起机构便会将收线辊顶起结束收线络纱，或者当纱线断了也会使收线辊顶起从而提示工人重新连线，本装置可以很好对纱线进行导向，可以很好辅助烧毛络纱，简单易操作，适用于生产中。 【附图说明】 图1是本技术的侧视图。 图2是本技术侧板上的部件的俯视图。 图3是本技术叉开机构处的主视图。 其中:1-底座，2-络纱棍，3-烧毛器，4-侧板，5-底板，6-导向棒，7-导向环，8-纱线放置座，9-第一支撑棒，10-第一导向轮，11-第二支撑棒，12-第二导向轮，13-导向棒，14-顶起机构，15-收线辊，16-支撑板，17-支撑柱，18-叉开机构，19-第一叉开棒，20-第二叉开棒，21-支撑块，22-感应器，23-触碰块，24-过渡柱。 【具体实施方式】 为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。 如图1、2和3所示，本实施例提供一种筒子纱烧毛络纱的辅助装置，包括有底座I，络纱辊2，烧毛器3，所述底座I左侧偏上为烧毛器3，底座I顶部为络纱辊2，所述底座I下方左侧设置有侧板4,侧板4下设置有底板5,侧板4上左侧设置有横向的导向棒6,导向棒 6的末端设置有导向环7，底板5位于导向环7的正下方设置有纱线放置座8 ;侧板4上位于导向棒6的右上方设置有第一支撑棒9,第一支撑棒9的末端设置有第一导向轮10,侧板 4上位于第一支撑棒9右侧偏上设置有第二支撑棒11，第二支撑棒11的末端设置有第二导向轮12 ;侧板4上靠近底座I处位于第二导向轮12的右上方设置有导向棒13 ;所述底座I顶部右侧设置有顶起机构14，顶起机构14上设置有收线辊15 ;所述侧板4上位于导向棒13的左下方设置有与侧板4垂直的支撑板16，支撑板16左侧穿过有凹陷的支撑柱17，支撑柱17的凹陷处设置有一体的可在支撑柱17上转动的叉开机构18，叉开机构18包括上侧的弯曲的第一叉开棒19和下侧的第二叉开棒20，纱线从第一叉开棒19和第二叉开棒20的中间穿过并紧贴着第一叉开棒19的下方，所述底板5上位于支撑柱17的下方设置有支撑块21，支撑块21上设置有感应器22，感应器22与顶起机构14连接在一起；所述第二叉开棒20的末端设置有触碰块23，所述叉开机构18在第二叉开棒20与底座5垂直时，第二叉开棒20的触碰块23与感应器22相触碰；所述底座I左侧位于烧毛器3的上方设置有过渡柱24 ;所述第一支撑棒9和第二支撑棒11在水平位置上均可在侧板4上调整位置；所述导向环7、第一导向轮10、第二导向轮12和导向棒13的导向部分在同一水平线上。 本装置通过将纱线放置在纱线放置座8上，然后将纱线依次穿过导向7环、第一导向轮10、第二导向轮12、叉开机构18、导向棒13、烧毛器3、过渡柱23、络纱辊2，最后绕在收线辊15上，其中第一导向轮10和第二导向轮12的水平位置可调节，这样就可以调节纱线的张力，纱线通过叉开机构18是紧贴着第一叉开棒19的下方通过，当没有纱线通过，叉开机构18的第二叉开棒20由于重力的作用就往下转，第二叉开棒20的触碰块23就碰到感应器22，感应器22与顶起机构14相连，这时，顶起机构14便会将收线辊15顶起结束收线络纱，或者当纱线断了也会使收线辊15顶起从而提示工人重新连线，本装置可以很好对纱线进行导向，可以很好辅助烧毛络纱，简单易操作，适用于生产中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒子纱烧毛络纱的辅助装置，包括有底座（1），络纱辊（2），烧毛器（3），所述底座（1）左侧偏上为烧毛器（3），底座（1）顶部为络纱辊（2），其特征在于：所述底座（1）下方左侧设置有侧板（4），侧板（4）下设置有底板（5），侧板（4）上左侧设置有横向的导向棒（6），导向棒（6）的末端设置有导向环（7），底板（5）位于导向环（7）的正下方设置有纱线放置座（8）；侧板（4）上位于导向棒（6）的右上方设置有第一支撑棒（9），第一支撑棒（9）的末端设置有第一导向轮（10），侧板（4）上位于第一支撑棒（9）右侧偏上设置有第二支撑棒（11），第二支撑棒（11）的末端设置有第二导向轮（12）；侧板（4）上靠近底座（1）处位于第二导向轮（12）的右上方设置有导向棒（13）；所述底座（1）顶部右侧设置有顶起机构（14），顶起机构（14）上设置有收线辊（15）。

【技术特征摘要】
1.一种筒子纱烧毛络纱的辅助装置，包括有底座(1)，络纱辊(2)，烧毛器(3)，所述底座(I)左侧偏上为烧毛器(3)，底座(I)顶部为络纱辊(2)，其特征在于:所述底座(I)下方左侧设置有侧板(4),侧板(4)下设置有底板(5),侧板(4)上左侧设置有横向的导向棒(6),导向棒(6)的末端设置有导向环(7)，底板(5)位于导向环(7)的正下方设置有纱线放置座(8);侧板(4)上位于导向棒(6)的右上方设置有第一支撑棒(9),第一支撑棒(9)的末端设置有第一导向轮(10)，侧板(4)上位于第一支撑棒(9)右侧偏上设置有第二支撑棒(11)，第二支撑棒(11)的末端设置有第二导向轮(12);侧板(4)上靠近底座(I)处位于第二导向轮(12)的右上方设置有导向棒(13);所述底座(I)顶部右侧设置有顶起机构(14)，顶起机构(14)上设置有收线辊(15)。2.如权利要求1所述一种筒子纱烧毛络纱的辅助装置，其特征在于:所述侧板(4)上位于导向棒(13)的左下方设置有与侧板(4)垂直的支撑板(16),支撑板(16)左侧穿过有凹陷的支撑柱(17)，支撑柱(17)的凹陷处设置有一体的可在支撑柱(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡树东，唐晓鸣，姚艺，
申请(专利权)人：芜湖富春染织有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34