一种络纱机回纱器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种络纱机回纱器，它包括一个支撑架，所述支撑架上设置一水平的面板，所述面板上等间距设置有复数个锭子，各个锭子分布形成一条直线，每两个锭子之间设置有一压杆，所述压杆分布在与锭子所成直线相平行的另一直线上，一条皮带依次经过各个锭子和压杆，使之压紧在各个锭子上面，所述皮带的两端通过弹簧固定。本实用新型专利技术能够实现余纱的回纱又可以确保金属类原料的品质。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种络纱机回纱器
本技术涉及一种纺织机械领域，特别涉及一种络纱机领域。
技术介绍
现有的络纱机设备，比如观2002型电脑络纱机，该类型的络纱机只能络单一的原丝原料，没有相应回纱装置，导致络纱机落下部分余纱不能以小回大的方式再进行生产，影响原料加捻质量又增加员工的工作量，且原料浪费较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种络纱机回纱器，它能够实现余纱的回纱又可以确保金属类原料的品质。本技术是这样实现的一种络纱机回纱器，它包括一个支撑架，所述支撑架上设置一水平的面板，所述面板上等间距设置有复数个锭子，各个锭子分布形成一条直线，每两个锭子之间设置有一压杆，所述压杆分布在与锭子所成直线相平行的另一直线上，一条皮带依次经过各个锭子和压杆，使之压紧在各个锭子上面，所述皮带的两端通过弹簧固定。进一步的，每一压杆设置在对应的两锭子之间的中间线上。进一步的，所述锭子之间的间距与络纱机的络纱筒之间的间距相等。进一步的，所述支撑架的高度与络纱机相对应，使锭子与络纱机的络纱筒处于同一水平面。本技术的优点在于本技术与络纱机配合使用，可以实现余纱小回大再加捻生产，避免了原料的浪费；本技术的高度与络纱机的高度基本处于同一水平面，当金属类原料络丝的时候，可以将纱保持水平的拉出，避免了在竖直拉出的时候，出现的卷绕问题，确保了金属类加捻原料品质。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式请参阅图1所示，对本技术的实施例进行详细的说明。如图1，本技术一种络纱机回纱器，它包括一个支撑架1，即用km*4cm角铁做支撑架1。所述支撑架1上设置一水平的面板2，所述面板2用5cm*5cm角铁制作而成。所述面板2上等间距设置有复数个锭子3，各个锭子3分布形成一条直线，每两个锭子3之间设置有一压杆4，所述压杆4分布在与锭子3所成直线相平行的另一直线上，以每一压杆4设置在对应的两锭子3之间的中间线上最佳。一条皮带5依次经过各个锭子3和压杆4，使之压紧在各个锭子3上面，所述皮带5的两端通过弹簧6固定，通过调节弹簧6来调节锭子 3与皮带5之间的摩擦力。所述锭子3之间的间距与络纱机的络纱筒之间的间距相等。所述支撑架1的高度与络纱机相对应，使锭子3与络纱机的络纱筒处于同一水平面。本实施例中，所述支撑架1的尺寸长130cm、宽45cm、高75cm ；所述面板2的尺寸长140cm、宽12cm。各个锭子3的间隔距离为12cm，通过皮带5两端弹簧6来调节锭子3与皮带5的摩擦力。络纱机回纱器的实现将(“工”型)余纱放在各个锭子3上，把线头牵引到络纱机的络纱筒(“工”型管)上，启动络纱机实现小回大再加捻生产，减少原料损耗同时也减轻员工的工作量。而且本技术的高度与络纱机的高度基本处于同一水平面，当金属类原料络丝的时候，可以将纱保持水平的拉出，避免了在竖直拉出的时候，出现的卷绕问题， 确保了金属类加捻原料品质。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种络纱机回纱器，其特征在于：它包括一个支撑架，所述支撑架上设置一水平的面板，所述面板上等间距设置有复数个锭子，各个锭子分布形成一条直线，每两个锭子之间设置有一压杆，所述压杆分布在与锭子所成直线相平行的另一直线上，一条皮带依次经过各个锭子和压杆，使之压紧在各个锭子上面，所述皮带的两端通过弹簧固定。

【技术特征摘要】
1.一种络纱机回纱器，其特征在于它包括一个支撑架，所述支撑架上设置一水平的面板，所述面板上等间距设置有复数个锭子，各个锭子分布形成一条直线，每两个锭子之间设置有一压杆，所述压杆分布在与锭子所成直线相平行的另一直线上，一条皮带依次经过各个锭子和压杆，使之压紧在各个锭子上面，所述皮带的两端通过弹簧固定。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林朝旺，许我发，彭祖兵，
申请(专利权)人：福建东龙针纺有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35