本实用新型专利技术公开一种织机压纱器，包括导纱板、凸轮、凸轮连杆、传动连杆和主轴，所述凸轮连杆与传动连杆转动连接，所述凸轮连杆的上设有凸轮滚子和弹簧一，所述凸轮和弹簧一固定连接在导纱板上，所述凸轮滚子与凸轮连接，所述传动连杆上设有弹簧二，所述主轴设置在弹簧二内部，所述弹簧二下端设有基座，所述基座上设有一个以上的安装孔，所述基座上设有门栅张力器，所述门栅张力器设置有一个以上，所述门栅张力器为倒U形设置，所述主轴的上部设有固定盘和可动盘，本实用新型专利技术的凸轮为圆形设置，椭圆轨道运行，减少了凸轮的磨损，延长了使用寿命，压纱器的结构简单，安全可靠，可以调节纬纱进入梭口和结束飞行的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种织机压纱器
本技术涉及一种织机压纱器。
技术介绍
压纱器的作用是控制玮丝开始进入梭口和结束飞行而将玮丝夹住，是引玮机构必不可少的一部分，分为机械式压纱和电子式压纱两种，电子压纱由电控程序来控制开闭，用于双喷嘴和多喷嘴，机械式压纱主要用于单喷嘴，织机运转时，压纱器凸轮的回转使凸轮连杆摆动，带动压纱器连杆摆动，从而使压纱器轴上下移动，控制玮纱进入梭口和结束飞行。 在织机中的导纱机构将纱线导入送纱装置后，再由送纱装置的送纱轮及导纱杆进行后续的定量或变量送纱操作，由于圆针织机织造纱线的种类变化日新月异，且织造市场其布匹特性需求日趋人性化，使得送纱装置对纱线的导引输送操作越显重要，一般而言，送纱器在其本体上皆设有纱线侦知臂组，并配合于其送纱路径上设置有压纱器，压纱器可以调节纱线穿经送纱器的送纱路径，以利于侦知臂组进行纱线入纱或是纱线出纱的张力状态侦测，当纱线在送纱路径的上游端或下游端的张力发生异常时，使侦知臂组可顺利即刻动作，令针织机停车，以免造成无谓的损失，基于市场客户端的少量多单趋势要求及迅速交货需求，往往将具有大规模送纱口数的圆编针织机当作中型或小型规模送纱口数的圆编针织机使用，使业者常须更动其规模而改车，且于更动过程中又需将不工作的送纱器的张力侦知臂组设法使其不作动，万一控制纱线穿经送纱器时的送纱路径不良，会使侦知臂组的侦知臂不自由下垂，侦知臂下垂即会造成针织机停机，如此将使整个送纱作业停摆，所以需要有门栅张力器来控制纱线的路径。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以调节送纱路径，安全可靠，使用寿命长可以调节玮纱进入梭口和结束飞行的时间。 为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种织机压纱器，包括导纱板、凸轮、凸轮连杆、传动连杆和主轴，所述凸轮连杆与传动连杆转动连接，所述凸轮连杆上设有凸轮滚子和弹簧一，能够使得凸轮连杆在一定范围内摆动，所述凸轮和弹簧一固定连接在导纱板上，导纱板使得玮丝在压纱时不会出现偏移，所述凸轮滚子与凸轮连接，所述传动连杆上设有弹簧二，所述主轴设置在弹簧二内部，所述弹簧二下端设有基座，所述基座上设有一个以上的安装孔，方便压纱器的安装，所述基座上设有门栅张力器，绕线时带有适宜的张力，从而使绕制的线圈松紧适宜，紧固饱满，保证了线圈技术指标的一致性，所述门栅张力器设置有一个以上，所述门栅张力器为倒U形设置，所述主轴的上部设有固定盘和可动盘，使得主轴上下移动时不会脱离。 作为优选，所述凸轮上设置有一个以上的传动口 1，能够安装传动轴。 作为优选，所述传动口为圆弧形设置，使得传动轴在一定范围内位移。 作为优选，所述传动口上设置有传动轴，传动轴未设置在凸轮中心，可以使凸轮在椭圆形轨道上运动。 作为优选，所述弹簧二的底部设有挡圈，防止弹簧二脱落。 该技术方案可以调节送纱路径，安全可靠，使用寿命长可以调节玮纱进入梭口和结束飞行的时间。 本技术的有益效果是:凸轮为圆形设置，椭圆轨道运行，减少了凸轮的磨损，延长了使用寿命，设置的弹簧一能够使得凸轮连杆在一定范围内摆动，导纱板使得玮丝在压纱时不会出现偏移，基座上设有一个以上的安装孔，方便压纱器的安装，门栅张力器使得绕线时带有适宜的张力，从而使绕制的线圈松紧适宜，紧固饱满，保证了线圈技术指标的一致性。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的一种织机压纱器的结构图。 【具体实施方式】 参阅图1所示:一种织机压纱器，包括导纱板1、凸轮2、凸轮连杆3、传动连杆4和主轴5，所述凸轮连杆3与传动连杆4转动连接，所述凸轮连杆3的上设有凸轮滚子6和弹簧一 7，所述凸轮2和弹簧一 7固定连接在导纱板I上，所述凸轮滚子6与凸轮2连接，所述传动连杆4上设有弹簧二 8，所述主轴5设置在弹簧二 8内部，在使用时，织机运转时，压纱器凸轮2的回转使凸轮连杆3摆动，带动压纱器连杆摆动，从而使压纱器主轴5上下移动，控制玮纱进入梭口和结束飞行，所述弹簧二 8下端设有基座9，所述基座9上设有一个以上的安装孔10，所述基座9上设有门栅张力器11，所述门栅张力器11设置有一个以上，所述门栅张力器11为倒U形设置，所述主轴5的上部设有固定盘12和可动盘13，在使用时，门栅张力器11控制绕线时带有适宜的张力。 所述凸轮2上设置有一个以上的传动口 15，在使用时，传动口 15内都设置有传动轴。 所述传动口 15为圆弧形设置，传动口 15之间的尺寸保持一致。 所述传动口 15上设置有传动轴14，传动轴14使得凸轮2做椭圆轨迹运动。 所述弹費—8的底部设有挡圈，保持挡圈一直固定在弹—8的底部。 在使用时，织机运转时，压纱器凸轮2的回转使凸轮连杆3摆动，带动压纱器连杆摆动，从而使压纱器主轴5上下移动，控制玮纱进入梭口和结束飞行，门栅张力器11控制绕线时带有适宜的张力。 本技术的有益效果是:凸轮为圆形设置，椭圆轨道运行，减少了凸轮的磨损，延长了使用寿命，设置的弹簧一能够使得凸轮连杆在一定范围内摆动，导纱板使得玮丝在压纱时不会出现偏移，基座上设有一个以上的安装孔，方便压纱器的安装，门栅张力器使得绕线时带有适宜的张力，从而使绕制的线圈松紧适宜，紧固饱满，保证了线圈技术指标的一致性。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种织机压纱器，其特征在于：包括导纱板、凸轮、凸轮连杆、传动连杆和主轴，所述凸轮连杆与传动连杆转动连接，所述凸轮连杆上设有凸轮滚子和弹簧一，所述凸轮和弹簧一固定连接在导纱板上，所述凸轮滚子与凸轮连接，所述传动连杆上设有弹簧二，所述主轴设置在弹簧二内部，所述弹簧二下端设有基座，所述基座上设有一个以上的安装孔，所述基座上设有门栅张力器，所述门栅张力器设置有一个以上，所述门栅张力器为倒U形设置，所述主轴的上部设有固定盘和可动盘。
【技术特征摘要】
1.一种织机压纱器，其特征在于:包括导纱板、凸轮、凸轮连杆、传动连杆和主轴，所述凸轮连杆与传动连杆转动连接，所述凸轮连杆上设有凸轮滚子和弹簧一，所述凸轮和弹簧一固定连接在导纱板上，所述凸轮滚子与凸轮连接，所述传动连杆上设有弹簧二，所述主轴设置在弹簧二内部，所述弹簧二下端设有基座，所述基座上设有一个以上的安装孔，所述基座上设有门栅张力器，所述门栅张力器设置有一个以上...
【专利技术属性】
技术研发人员：高敏，
申请(专利权)人：嘉兴市福舟植绒有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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