本实用新型专利技术公开了一种有利于减小绕线成本和提高绕线效率的绕线装置，包括机架和线轮，驱动电机，调整装置；调整装置包括第一滑杆、第一滑套、第二滑杆、第二滑套、引线轮架、引线轮、伸缩部、换向轴、锥齿轮副和驱动杆，伸缩部包括两根异径的套筒、弹簧；调整装置还包括压紧轮架和两个压紧轮；机架上还设置有轴承座，锥齿轮副包括两个相互啮合的锥齿轮；线轮包括线轮本体和线轮轴，线轮轴至少有一端连接有线轮装卸部。本实用新型专利技术结构简单，重量轻，便于制造和搬运、在保证线缆张紧的同时，具有保护线缆的作用、有利于线缆在线轮上的布线质量，线轮便于拆卸的结构特点和设置的压紧轮使得本实用新型专利技术还具有较快的绕线速度和较小的绕线成本的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种有利于减小绕线成本和提高绕线效率的绕线装置，包括机架和线轮，驱动电机，调整装置；调整装置包括第一滑杆、第一滑套、第二滑杆、第二滑套、引线轮架、引线轮、伸缩部、换向轴、锥齿轮副和驱动杆，伸缩部包括两根异径的套筒、弹簧；调整装置还包括压紧轮架和两个压紧轮；机架上还设置有轴承座，锥齿轮副包括两个相互啮合的锥齿轮；线轮包括线轮本体和线轮轴，线轮轴至少有一端连接有线轮装卸部。本技术结构简单，重量轻，便于制造和搬运、在保证线缆张紧的同时，具有保护线缆的作用、有利于线缆在线轮上的布线质量，线轮便于拆卸的结构特点和设置的压紧轮使得本技术还具有较快的绕线速度和较小的绕线成本的特点。【专利说明】一种有利于减小绕线成本和提高绕线效率的绕线装置
本技术涉及一种线缆收纳护装置，特别是涉及一种有利于减小绕线成本和提高绕线效率的绕线装置。
技术介绍
现有技术中电力线缆和通讯线缆被运用于各个领域，在线缆生产包装、零时铺设线缆收纳时，均需要使用到绕线辊，绕线辊的主要绕线部件为线轮，通过线轮的转动将线缆呈圈状缠绕于其上，以减小上述线缆所占空间、防止线缆局部过度弯曲变形，以利于线缆的寿命、存放和搬运。将线缆在线轮上均匀的绕制并层层紧箍是最大限度利用线轮最有效的方式，现有技术中线缆在缠绕至线轮时线缆的张力调整不便，这样，线缆在线轮轴线上的均布需要人工手工控制或辅助的辅助机构，不利于绕线效率、绕线质量和减小绕线辊的质量和体积，同时线轮从机架上脱离不便。
技术实现思路
针对上述现有技术中线缆在缠绕至线轮时线缆的张力调整不便，这样，线缆在线轮轴线上的均布需要人工手工控制或辅助的辅助机构，不利于绕线效率、绕线质量和减小绕线辊的质量和体积，同时线轮从机架上脱离不便的问题，本技术提供了一种有利于减小绕线成本和提高绕线效率的绕线装置。 针对上述问题，本技术提供的一种有利于减小绕线成本和提高绕线效率的绕线装置通过以下技术要点来解决问题:一种有利于减小绕线成本和提高绕线效率的绕线装置，包括机架和固定在机架上的线轮，所述线轮上还连接有用于驱动线轮绕其轴线转动的驱动电机，所述机架上还设置有用于拉紧线缆和实现线缆在线轮上均布的调整装置； 所述调整装置包括第一滑杆、套设在第一滑杆上的第一滑套、第二滑杆、套设在第二滑杆上的第二滑套、引线轮架、引线轮、伸缩部、换向轴、锥齿轮副和驱动杆，所述第一滑杆、第二滑杆、线轮三者轴线平行，引线轮架的一端与第一滑套固定连接，引线轮固定在引线轮架的另一端上，伸缩部包括两根异径的套筒、两端分别与一个套筒固定连接的弹簧，其中一个套筒套设在另一个套筒上，两个套筒组成套筒体，所述套筒体的一端与第一滑套固定连接，另一端与引线轮架铰接连接，且伸缩部可绕第一滑杆转动； 所述调整装置还包括固定在引线轮架、伸缩部或机架任意一个上的压紧轮架和设置在压紧轮架上的两个压紧轮，两个压紧轮侧面之间具有用于线缆穿过的间隙且所述间隙的宽度可调； 所述机架上还设置有轴承座,换向轴固定在轴承座上,锥齿轮副包括两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮与线轮的转轴相连，另一个锥齿轮连接在换向轴的一端上，驱动杆的两端分别与第一滑套和换向轴成可转动连接，且驱动杆与换向轴的连接点不在换向轴的轴线上，换向轴与第一滑杆相互垂直； 所述线轮包括线轮本体和线轮轴，所述线轮轴至少有一端连接有线轮装卸部，所述线轮装卸部包括装卸弹簧、呈管状或筒状的第一套筒和第二套筒，所述线轮轴部分位于第一套筒的中空部分内，第一套筒部分位于第二套筒的中空部分内，且线轮轴与第一套筒之间、第一套筒与第二套筒之间均通过键传递转矩，装卸弹簧的两端分别与第一套筒和第二套筒固定连接，第一套筒、装卸弹簧和第二套筒三者轴线平行。 具体的，在线缆缠绕至线轮之前线缆依次穿过两个压紧轮侧面之间的间隙和引线轮，在线缆穿过所述间隙时两个压紧轮对线缆侧面的压应力和线轮对线缆的拉应力实现线缆的张紧，所述间隙宽度可调的设置使得本技术适用于一定线径范围内线缆的收纳；设置的第一滑杆与第一滑套、第二滑杆与第二滑套的连接关系用于实现第一滑套和第二滑套分别在第一滑杆和第二滑杆上的滑动，设置的换向轴用于传递驱动电机的转矩，设置的锥齿轮副两端分别与线轮和换向轴连接的结构形式，用于实现换向轴与线轮的同步转动，在线轮的转动过程中，驱动杆与换向轴和第一滑套的可转动连接形式，用于实现驱动杆与换向轴的连接点相对于第一滑套的距离固定，这样，驱动杆在转动时，驱动杆与换向轴的连接点在环形轨迹中转动，驱动杆与换向轴之间的作用力迫使第一滑套沿着第一滑杆来回运动；设置的伸缩部上的两个套筒的连接关系，使得套筒侧壁之间的压应力迫使第二滑套在第二滑杆上随第一滑套同步来回滑动，这样使得线轮在转动的过程中，引线轮沿着线轮的轴线来回运动，而引线轮同时用于线缆在缠绕至线轮之前的拉紧:在本技术运用时，通过线缆对引线轮施加一定的压应力，弹簧通过弹性变缓冲上述压应力，以防止所述压应力突变损坏或拉细线缆，即引线轮在实现线缆紧绷的同时，使得线缆朝线轮的引入端沿着线轮的轴线来回运动实现线缆在线轮上的均匀布线；设置的线轮装卸部用于线轮的快速拆装，即线轮在线缆绕满后可快速更换下一个线轮用于线缆的收纳，以使得本技术适用于成圈绕制线缆用于线缆的存储:本技术运用时，第二套筒的自由端连接驱动电机或锥齿轮副，即将线轮装卸部串联至传动系统中，装卸弹簧用于控制第一套筒相对于第二套筒的伸出长度，具体的，在线轮的正常工作状态，装卸弹簧的弹力迫使第一套筒相对于第二套筒保持稳定的伸出长度，以使得第一套筒与线轮轴相啮合，在需要更换线轮时，通过压缩装卸弹簧，使得第一套筒与线轮轴的配合脱离，完成线轮的拆卸，安装新线轮时压缩装卸弹簧，使得线轮在装配工位上后移除作用力使弹簧回弹，完成线轮的安装，优选上述装卸弹簧可选用压缩弹簧。 更进一步的技术方案为: 为使得线缆在穿过上述间隙时，线缆与压紧轮侧面之间不发生相对运动，以避免线缆在通过线缆张紧装置时因较大的磨差力受到损伤，压紧轮包括轮体、固定在轮体轴线上的轮轴、固定在轮轴上的两个轴承和套设在轮轴上的两个轴承盖，两个轴承位于两个轴承盖之间，轴承盖均通过连接螺栓与压紧轮架固定连接，且轮体可绕其上轴承的轴线转动；为防止线缆由压紧轮之间的间隙内脱离，任意一个轮体的侧面上还设置有环形凹槽。 为使得换向轴在转动的过程中能够通过驱动杆紧凑的制动第一滑套运动，所述换向轴上还固定有垂直于换向轴的驱动盘，所述驱动盘和第一滑套上均固定有一根立柱，立柱上均设置有一个轴承，且两个轴承的内圈分别与对应的立柱固定连接，驱动杆的两端分别与两个轴承的外圈固定连接，且两根立柱均与换向轴平行。采用驱动盘实现换向轴与驱动杆连接的过度，便于实现换向轴的重心较少的偏离换向轴的轴线，有利于换向轴转动的稳定性。 为减小驱动杆在驱动第一滑套沿着第一滑杆运动时第一滑套与第一滑杆的压应力的大小，所述驱动杆、第一滑杆和第二滑杆均位于同一平面内。 为使得换向轴转动更为平稳，利于引线轮的线缆均布质量，所述轴承座不止一个。 为保护线缆，使得本技术具有过载自我保护能力，所述驱动电机驱动线轮的传动形式为皮带传动。 为避免线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有利于减小绕线成本和提高绕线效率的绕线装置，包括机架（13）和固定在机架（13）上的线轮（1），所述线轮（1）上还连接有用于驱动线轮（1）绕其轴线转动的驱动电机，其特征在于，所述机架（13）上还设置有用于拉紧线缆和实现线缆在线轮（1）上均布的调整装置；所述调整装置包括第一滑杆（6）、套设在第一滑杆（6）上的第一滑套（7）、第二滑杆（11）、套设在第二滑杆（11）上的第二滑套（12）、引线轮架（10）、引线轮（9）、伸缩部（8）、换向轴（3）、锥齿轮副（2）和驱动杆（5），所述第一滑杆（6）、第二滑杆（11）、线轮（1）三者轴线平行，引线轮架（10）的一端与第一滑套（6）固定连接，引线轮（9）固定在引线轮架（10）的另一端上，伸缩部（8）包括两根异径的套筒（81）、两端分别与一个套筒（81）固定连接的弹簧（82），其中一个套筒（81）套设在另一个套筒（81）上，两个套筒（81）组成套筒体，所述套筒体的一端与第一滑套（7）固定连接，另一端与引线轮架（10）铰接连接，且伸缩部（8）可绕第一滑杆（6）转动；所述调整装置还包括固定在引线轮架（10）、伸缩部（8）或机架（13）任意一个上的压紧轮架（20）和设置在压紧轮架（20）上的两个压紧轮（19），两个压紧轮（19）侧面之间具有用于线缆穿过的间隙且所述间隙的宽度可调；所述机架（13）上还设置有轴承座（4），换向轴（3）固定在轴承座（4）上，锥齿轮副（2）包括两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮与线轮（1）的转轴相连，另一个锥齿轮连接在换向轴（3）的一端上，驱动杆（5）的两端分别与第一滑套（7）和换向轴（3）成可转动连接，且驱动杆（5）与换向轴（3）的连接点不在换向轴（3）的轴线上，换向轴（3）与第一滑杆（6）相互垂直；所述线轮（1）包括线轮本体和线轮轴（18），所述线轮轴（18）至少有一端连接有线轮装卸部，所述线轮装卸部包括装卸弹簧（16）、呈管状或筒状的第一套筒（15）和第二套筒（17），所述线轮轴（18）部分位于第一套筒（15）的中空部分内，第一套筒（15）部分位于第二套筒（17）的中空部分内，且线轮轴（18）与第一套筒（15）之间、第一套筒（15）与第二套筒（17）之间均通过键传递转矩，装卸弹簧（16）的两端分别与第一套筒（15）和第二套筒（17）固定连接，第一套筒（15）、装卸弹簧（16）和第二套筒（17）三者轴线平行。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云，杨海燕，罗元林，康美苓，
申请(专利权)人：四川天微电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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