本发明专利技术涉及一种束丝机，包括导轮，分线盘，收线装置和放线装置，其中导轮宽度大于线缆宽度，导轮承线径是经过光滑处理的；分线盘按照电缆的排列规则和绝缘线芯的直径设置；收线装置中的排线丝杠的螺距与线芯直径紧密切合；放线装置的顶端采用旋转放线形式，放线架能够退扭。本发明专利技术所提供的束丝机具有电缆不易受损，消除线芯骑马现象，收线整齐，不被压散等有益效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种束丝机，尤其涉及一种能稳定的实现小节距的束丝机。
技术介绍
电缆是用来传输电能或控制信号的。电缆是广义的电线电缆的简称。电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆等等。它们都是由多股导线组成，用来连接电路、电器等。电力设备用电是使用多相电源，常用三相电源的三芯或四芯(其中有一芯作为地线)。控制电缆主要用于控制设备的线路，控制线路的一般需要很多根数，因此控制电缆往往是多芯的。因此，成缆的目的是为使用方便、经济满足多芯要求。电线电缆设备中能实现绞制功能的除了成缆机外，还有框绞机、叉绞机、管丝机、 束丝机，但框绞机、叉绞机都是生产大节距产品，管绞机仍然不能满足小节距的要求，束丝机可以达到17mm的节距要求，因此，可以选择束丝机来实现特殊的小节距产品。束丝机是在铜线生产过程中有着广泛应用的一种设备，可以实现将多根铜线绞在一起而形成一束线体。束丝机的原理是多股丝进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓，通过绞弓的回转把多股丝等绞合成型，绞合形成的绞距的大小由与绞弓转速同比例运转的牵引轮控制，再由一张力收排线机构将绞合好的线均勻的收卷至收线盘上。CN 101359525A公开了一种绞线机，特别适用于生产缆线。包括机架，设置在机架上的装线盘板，装线盘板的中心固定有一根能相对于机架转动的转轴，该转轴与驱动机构相连接，在装线盘板的侧部设有固定在机架上的收线装置，其特征在于，所述的装线盘板的两侧分别设有若干个安装于其上的线架，设于装线盘板一侧线架上的线盘的头部可穿过装线盘板到达装线盘板的另一侧。与现有的技术相比，本绞线机的优点在于1.线架布局合理，有效增加了线架数量，整体结构紧凑，易于操作且制造成本较低。2.能够根据需要灵活地调整节距，装于其上的各线材不会发生混乱，工作稳定性好、效率高。3.能够根据需要调整节距，生产各种不同规格的产品，适用范围广。CN 201315190Y技术涉及铜线生产设备
，公开了一种束丝机，它包括有机体，机体上安装有多个供铜线绕过的瓷道轮；所述的瓷道轮为定滑轮；所述的瓷道轮安装于铜线的移动轨道上；本技术采用瓷道轮替代现有的瓷眼，可以减少对铜线的摩擦，从而提高铜线的生产质量。CN 201883334U技术公开了一种高速束丝机，所述高速束丝机包括绞线机构、 第一驱动单元、绞线机构测速器、收线盘、第二驱动单元、绞矩输入单元、测速轮、编码器、可编程控制器。可编程控制器连接所述绞线机构测速器、第二驱动单元，用以根据所述绞线机构测速器测量到的绞线机构实际转速控制第二驱动单元，以控制收线盘收线。该技术由于不采用张力收线系统，所以绞线的张力原理上讲就等于外部放线的张力和走线系统的摩擦阻力总和，这样的张力更小也更易于控制，所以该技术高速束丝机可以做更细更长的绞线。现有的成缆设备包括束丝机在绞制过程中，容易造成电缆弯曲受损和摩擦受损， 并且成缆时产生骑马跳线现象，而且还会出现电缆被压散、乱线，线芯旋转受损等情况。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种能实现小节距的束丝机，在成缆过程中避免了电缆玩去受损、摩擦受损及线芯受损，而且不产生骑马跳线，且电缆不被压散、乱线。本专利技术所提供的束丝机，包括导轮，分线盘，收线装置和放线装置，所述的导轮宽度大于线缆宽度。作为优选技术方案，所述的导轮承线径是经过光滑处理的。导轮亦称导向轮，是引导传动皮带通过障碍物或转换传动皮带方向时所用的一种滑轮。一般采用塑料、铝合金、铜制成。内部一般用铜套，或滚珠轴承，亦有直接使用滚珠轴承作为导轮。将导轮宽度增加可以有效避免电缆滑出导轮被设备刮伤；增加导轮的直径并对导轮的承线径进行光滑处理，避免了电缆弯曲受损和摩擦受损。导轮的光滑处理的方法可以为抛光、喷砂、镀聚四氟乙烯或镀铬镍，也可以为任何现有的对于导轮材质适合的处理方法。作为优选技术方案，所述的分线盘按照电缆的排列规则和绝缘线芯的直径设置。 分线盘是为了引导芯线和填充线材按照正确的位置进入压线模，以紧压形成电缆产品。CN 201655427U公开了一种成缆机分线盘，其包括有一主盘体和一辅盘体，所述主盘体的中心处形成有一第一线孔，围绕所述第一线孔形成有多个第二线孔，所述辅盘体设置于所述主盘体的前方处，其中心处形成有一位置对应于所述第一线孔的第三线孔，围绕所述第三线孔形成有多个第四线孔，所述第四线孔对应位于所述第二线孔的范围之内。该成缆机分线盘能够更为准确地引导芯线和填充线材至成缆机压线模。本专利技术可以使用该专利技术所述的分线盘或者现有资料提供的成缆机或绞制中所用的分线盘。按照电缆的排列规则和绝缘线芯的直径改造分线盘，使线芯按照规则进线，从而依次成缆，不产生骑马跳线现象。作为优选技术方案，所述的收线装置中的排线丝杠的螺距与线芯直径紧密切合。 收线装置是用来将绞合后的电缆收绕在收线盘上(托盘内)，收存速度应和牵引速度配合好。CN 201971500U公开了一种收线装置，包括大拉丝机、收线盘和拉线架，收线盘和拉线架都设置在大拉丝机上，收线盘设置在拉丝架上，所述收线盘为双线收线盘，大拉丝机上还设置有压线辊，该收线装置结构简单，使用方便，应用广泛。本专利技术所用的收线装置可以为上述专利技术所提供的收线装置，也可以为现有资料中所提供的任何合适的收线装置。本专利技术对收线装置中的原排线丝杠进行改造，使线芯直径同丝杠螺距密切结合，使得收线盘排线整齐，可以避免电缆被压散、乱线。作为优选技术方案，所述的放线装置的顶端采用旋转放线形式。作为优选技术方案，所述的放线装置中的放线架能够退扭。本专利技术放线装置采用顶端旋转放线形式，改造放线架尺寸，并且使其能够退扭，避免线芯旋转受损。本专利技术所提供的束丝机具有以下有益效果1避免电缆受损。将导轮宽度增加，可以有效避免电缆滑出导轮被设备刮伤；增加导轮的直径，并对导轮的承线径进行光滑处理，避免了电缆弯曲受损和摩擦受损。2消除线芯骑马现象。按照电缆的排列规则和绝缘线芯的直径，改造分线盘，使线芯按照规则进线，从而依次成缆，不产生骑马跳线现象。3收线整齐，不被压散。对原排线丝杠进行改造，使线芯直径同丝杠螺距密切结合，收线盘排线整齐，不致电缆被压散、乱线。4防线装置满足生产需要。采用顶端旋转放线形式，改造放线架尺寸，并且使其能够退扭，避免线芯旋转受损。具体实施例方式为便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。本专利技术提供的束丝机，包括导轮，分线盘，收线装置和放线装置，导轮宽度略大于线缆宽度，导轮承线径是经过抛光光滑处理的，分线盘按照电缆的排列规则和绝缘线芯的直径设置，收线装置中的排线丝杠的螺距与线芯直径紧密切合，放线装置的顶端采用旋转放线形式，放线装置中的放线架能够退扭。权利要求1.一种束丝机，包括导轮，分线盘，收线装置和放线装置，其特征在于，所述的导轮宽度大于线缆宽度。2.如权利要求1所述的束丝机，其特征在于，所述的导轮承线径是经过光滑处理的。3.如权利要求1所述的束本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王赵兰，杨正荣，刁宏明，
申请(专利权)人：安徽蓝德集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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