束丝机的放丝机构制造技术

一种束丝机的放丝机构，属于电线电缆加工机械技术领域。包括一机架，该机架具有一对机架立柱、上、下横梁、托架和托板，上、下横梁彼此上下对应地固定在所述的一对相互对置的机架立柱之间，托架固定在上、下横梁之间，托板以悬臂状态与下横梁固定；一束丝退出装置，转动地设置在所述的托板上，该束丝退出装置包括放丝转架、第一、第二导丝轮、具有中心通孔的回转轴和制动盘；一张力装置，设置在所述的托架上；一制动装置，该制动装置包括拉杆、制动蹄和制动蹄杆。优点：不会出现乱丝现象；可降低工人的劳动强度，更换方便和快捷，能提高束丝机的工作效率；可避免断丝；避免乱丝现象。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电线电缆加工机械
，具体涉及一种束丝机的放丝机构。
技术介绍
关于束丝机的概念可以由并不限于的以下公开的专利文献中得到理解， 如CN201331975Y(恒定张力束丝机的卷绕系统)、又如CN20131519Y(束丝机)和 C拟847474Y (同步牵引束丝机)以及CN2062107U (高速绞线机)，等等。但上述专利方案均 未披露束丝机的放丝机构，而放丝机构是束丝机的一个重要组成部分，之所以称其重要，是 因为只有在保持理想的张力的状态下将线盘上的单根细导线放出，才能保障集束效果。公知的即目前电线电缆生产厂商广为使用的束丝机的放丝机构的结构由图2所 示，包括机架1、束丝退出装置2、张力装置3和制动装置4，束丝退出装置2设置在机架1 的下端，张力装置3设置在机架1的上端并且对应于束丝退出装置2的上方，制动装置4与 张力装置3连接，并且与束丝退出装置2相配合，束丝退出装置2包括一用于供设置束丝盘 5的束丝盘轴，该束丝盘轴转动地并且以及水平悬臂状态设置在机架1的机架立柱11的下 端，张力装置3包括涨紧座31、弹簧32、杠杆33、前、后导轮34、35、压轮36、偏心盘37和过 渡轮38，涨紧座31与机架1的机架立柱11固定，杠杆33铰接在涨紧座31上，弹簧32的一 端固定在杠杆33的近中部，另一端与涨紧座31固定，前、后导轮；34、35均枢轴设置在杠杆 33的一端，而压轮36则枢轴设置在杠杆33的另一端，偏心盘37枢轴设置在涨紧座31上， 并且对应于压轮36的上方，与压轮36相接触，在偏心盘37上延接有一摆动杆371，过渡轮 38转动地设置在摆动杆371的顶端，制动装置4包括一拉杆41和一制动蹄42，拉杆41的 上端与杠杆33连接，制动蹄设在拉杆41的下端，与束丝退出装置2相配合，用于对束丝退 出装置2制动或释放。上述结构的束丝机的放丝机构在实际的使用过程中暴露出以下欠缺一是容易产 生乱丝现象，因为束丝盘5的放丝(退丝)转动力矩较大，一旦自束丝盘5上退出的束丝51 出现断裂情形，因制动装置4的制动蹄42难以对其及时有效制动，于是在束丝盘5的惯性 力的作用下，束丝51会无节制地从束丝盘5上退出，引起乱丝；二是工人工作强度大并且束 丝机的工作效率受到影响，因为束丝盘5是以悬臂状态设置在束丝盘轴上的，因此束丝盘5 的规格受到限制，通常情况下只能适应20Kg的200型束丝盘，由于束丝盘5的束丝51的 容量小，从而增加了更换束丝盘5的频次，而每次更换束丝盘5需在束丝机停机的状态下进 行，故不仅致使在线工人的劳动强度增大，而且束丝机的停机几率提高；三是更换束丝盘5 的时间冗长，由图2的结构可知，不论是将新启用的束丝盘5安置到束丝盘轴上还是将束丝 51用尽后的空的束丝盘5从束丝盘轴上取下，均需借助于工具对用于限定束丝盘5的紧固 件操作；四是容易断丝，因为束丝盘5的规格小，放线张力大，故易致束丝51拉断。鉴于上述已有技术，本申请人进行了合理的改进，下面将要介绍的技术方案便是 在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种一旦出现断丝时，则制动装置能及时快捷地对束 丝退出装置制动而藉以避免乱丝情形发生、无需频繁更换束丝盘而藉以减轻工人劳动强度 及提高束丝机的工作效率、更换束丝盘方便且快捷以及能够有效地防止束丝因张力过大被 拉断的束丝机的放丝机构。本技术的任务是这样来完成的，一种束丝机的放丝机构，包括一机架，该机架 具有彼此对应设置的一对机架立柱、上、下横梁、托架和托板，上、下横梁彼此上下对应地固 定在所述的一对相互对置的机架立柱之间，托架固定在上、下横梁之间，托板以悬臂状态与 下横梁固定；一束丝退出装置，转动地设置在所述的托板上，该束丝退出装置包括放丝转 架、第一、第二导丝轮、具有中心通孔的回转轴和制动盘，回转轴转动地设置在托板上，放丝 转架由彼此构成为一体的水平臂和斜臂构成，并且由水平臂与回转轴的下端固定，而回转 轴的上端探出托板，第一导丝轮枢轴设置在斜臂的底部，而第二导丝轮枢轴设置在水平臂 的中部，制动盘与回转轴的上端固定；一张力装置，设置在所述的托架上；一制动装置，该 制动装置包括拉杆、制动蹄和制动蹄杆，拉杆的上端与所述的张力装置连接，下端与制动蹄 杆的一端铰接，而制动蹄杆的另一端枢轴连接在所述的托板上，在制动蹄杆的该端固定所 述的制动蹄，并且制动蹄对应于所述的制动盘的上方。在本技术的一个具体的实施例中，所述的水平臂与所述的斜臂彼此形成厂字 形的形状，并且在斜臂的底端构成有一 L形的弯折部，在该L形的弯折部上开设有一束丝导 出孔，并且该束丝导出孔与所述的第一导丝轮相对应。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的第二导丝轮对应于所述回转轴的 下端的侧部。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的托板上并且在对应于所述的制动 蹄杆的部位固设有一制动蹄杆枢轴座，所述制动蹄杆与制动蹄杆枢轴座枢轴连接。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的张力装置包括涨紧座、弹簧、杠 杆、前、后导轮、压轮、偏心盘、过渡轮和摆杆，涨紧座固定在所述的托架上，杠杆和摆杆的长 度方向的中部同轴设置在涨紧座上，前导轮和后导轮均枢轴设置在杠杆的一端的一侧，弹 簧的上端固定在摆杆的一端，而弹簧的下端通过弹簧调整装置固定在涨紧座的下部，压轮 枢轴设置在杠杆与摆杆之间，并且位于杠杆与摆杆的另一端，偏心盘枢轴设置在涨紧座的 顶部，并且与所述的压轮相接触，在偏心盘上固定连接有一摆动杆的下端，所述的过渡轮转 动地套设在摆杆的上端，所述的制动装置与所述摆杆连接，所述的后导轮位于所述前导轮 与所述压轮之间。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的弹簧调整装置包括弹簧座和弹 簧座调整螺钉，弹簧座调整螺钉与所述涨紧座的底部螺纹配合，而弹簧座与弹簧座调整螺 钉固定，所述的弹簧的下端固定在弹簧座上。在本技术的更而一个具体的实施例中，摆杆上套设有一绝缘套，而所述的涨 紧座的顶部并且在对应于所述摆杆的部位安装有一个信号采集器，该信号采集器与束丝机 的电气控制箱电气连接。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的信号采集器为行程开关、微动 开关、位置接近开关或霍尔感应元件。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的回转轴通过回转轴轴承转动 地设置在所述的托架上，并且在该回转轴的上端配设有一用于对所述制动盘限定的第一紧 固螺母，而回转轴的下端配设有一用于保障回转轴与所述水平臂固定的第二紧固螺母。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的制动蹄杆具有一制动蹄杆弯 折部，所述的制动蹄由制动蹄固定螺钉固定在制动蹄杆弯折部上。本技术提供的技术方案由于对束丝退出装置的结构作了合理改进，一旦出现 断丝可由制动装置的制动蹄及时快捷地对制动盘制动，不会出现乱丝现象；本技术提 供的整体结构可满足将束丝盘直接放置于地坪上的要求，能使束丝盘的规格免受限制，从 而可降低工人频繁更换束丝盘的劳动强度，并且更换方便和快捷，能提高束丝机的工作效 率；从束丝盘上导出的束丝的张力可控而可有效地避免断丝；由于可将束丝盘直接置于地 坪，因此束丝盘不存在自身惯性，更有利于避免乱丝现象。附图说明图1为本技术的一个具体的实施例结构图。图2为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种束丝机的放丝机构，其特征在于包括一机架（１），该机架（１）具有彼此对应设置的一对机架立柱（１１）、上、下横梁（１２、１３）、托架（１４）和托板（１５），上、下横梁（１２、１３）彼此上下对应地固定在所述的一对相互对置的机架立柱（１１）之间，托架（１４）固定在上、下横梁（１２、１３）之间，托板（１５）以悬臂状态与下横梁（１３）固定；一束丝退出装置（２），转动地设置在所述的托板（１５）上，该束丝退出装置（２）包括放丝转架（２１）、第一、第二导丝轮（２２、２３）、具有中心通孔的回转轴（２４）和制动盘（２５），回转轴（２４）转动地设置在托板（１５）上，放丝转架（２１）由彼此构成为一体的水平臂（２１１）和斜臂（２１２）构成，并且由水平臂（２１１）与回转轴（２４）的下端固定，而回转轴（２４）的上端探出托板（１５），第一导丝轮（２２）枢轴设置在斜臂（２１２）的底部，而第二导丝轮（２３）枢轴设置在水平臂（２１１）的中部，制动盘（２５）与回转轴（２４）的上端固定；一张力装置（３），设置在所述的托架（１４）上；一制动装置（４），该制动装置（４）包括拉杆（４１）、制动蹄（４２）和制动蹄杆（４３），拉杆（４１）的上端与所述的张力装置（３）连接，下端与制动蹄杆（４３）的一端铰接，而制动蹄杆（４３）的另一端枢轴连接在所述的托板（１５）上，在制动蹄杆（４３）的该端固定所述的制动蹄（４２），并且制动蹄（４２）对应于所述的制动盘（２５）的上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利国，张跃宗，王飞，苏振华，
申请(专利权)人：中利科技集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32