8字型外圆的自动粗铣工装制造技术

本实用新型专利技术公开了8字型外圆的自动粗铣工装，它包括定位夹紧部分由气缸控制胀开芯轴对工件进行定位夹紧；正反转加工部分由伺服电机控制分度头连接，分度头内连接胀开芯轴，以此控制工件速度、方向及角度；控制部分由可编程PLC、伺服驱动器、伺服电机、开关电源、继电器及电磁阀组成，用于控制气缸和电机。本实用新型专利技术装夹简单，操作便捷，对员工技能要求较低，同时降低员工劳动强度及安全隐患，提高员工加工效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
8字型外圆的自动粗铣工装
本技术属于机械加工
，涉及加工不完整圆环外圆的自动粗铣工装，具体涉及齿轮泵轴套8字型外圆的自动粗铣工装。
技术介绍
由于不是加工完整圆周，所以不能采用车床加工，而使用插床加工会使零件产生锥度，而采用加工中心造成零件加工成本的上升。故现采用钻铣床加改进型分度头进行轴套粗加工。 员工需把工件放置在定位销上定位，然后用开口垫片和螺栓夹紧，夹紧后启动主轴电机，右手手摇分度头进行加工，铣削完成后，分度头须反转几圈，使工件工件拆卸能较好地让开铣刀盘，换个方向加工工件另一边不完整外圆，方法同上，即可完成轴套8字型外圆粗加工。 由于工件的定位、夹紧和加工都伴有员工手动参与，增加了员工的劳动强度，加大了员工的安全隐患，使得加工效率较低，质量稳定性差。
技术实现思路
本技术目的在于降低员工劳动强度及安全隐患，提高员工加工效率和产品质量等问题，从而提供8字型外圆的自动粗铣工装。 本技术技术方案: 8字型外圆的自动粗铣工装，它包括定位夹紧部分、正反转加工部分和控制部分，由气缸控制胀开芯轴对工件进行定位夹紧；由伺服电机控制分度头连接，分度头内连接胀开芯轴，以此控制工件速度、方向及角度；控制部分由可编程PLC、伺服驱动器、伺服电机、开关电源、继电器及电磁阀组成，用于控制气缸和电机。 本技术有益效果: (I)减少了人工直接接触加工过程，降低了安全隐患； (2)自动加工，一人可看两台，降低了员工劳动强度，提高了加工效率； (3)采用了胀开芯轴定位夹紧，伺服电机控制工件加工过程，提高了产品质量； (4)此工件装夹简单，操作便捷，对员工技能要求较低。 【附图说明】 图1本技术实施例1的三维结构示意图； 图2本技术实施例1的主视结构示意图； 图3本技术实施例1的前视图示意图； 图4本技术实施例1的右视图示意图。 图中:工作台1，安装底板2，气缸固定板3，气缸限位螺栓4，气缸5，气缸连接后板6，拉杆7，气缸连接柱8，止口 9，平面轴承10，气缸连接前板11，拉轴12，后莫氏锥柄13，分度头14，前莫氏锥柄15，8字定位块16，胀开芯轴17，压块18，电机底板19，电机安装板20，电机21，主同步轮22，皮带23，从同步轮24，工件25。 【具体实施方式】 实施例1 [0021 ] 8字型外圆的自动粗铣工装，它包括定位夹紧部分由气缸控制胀开芯轴对工件进行定位夹紧；正反转加工部分由伺服电机控制分度头连接，分度头内连接胀开芯轴，以此控制工件速度、方向及角度；控制部分由可编程PLC、伺服驱动器、伺服电机、开关电源、继电器及电磁阀组成，用于控制气缸和电机。 所述工装是在工作台I上固定安装底板2，固定安装底板2左端固定带有气缸限位螺栓4的气缸固定板3，气缸固定板3左侧安装气缸5，气缸5缸杆与气缸连接后板6连接，通过气缸连接柱8和气缸连接前板11与拉轴12连接，气缸连接前板11两侧是平面轴承10，左端平面轴承的左侧用两止口锁紧。 所述拉轴12内部设有拉杆7，一端靠在拉轴12上，一端与压块18连接，压块左侧是胀开芯轴17，安装在8字定位块16上，8字定位块固定在插入分度头14右侧的前莫氏锥柄15，分度头14左侧套有后莫氏锥柄13，拉轴12插入后莫氏锥柄13内进行导向。 所述固定安装底板2前端固定电机底板19，电机底板19前侧固定电机安装板20，电机21安装在电机安装板20，电机21上设有主同步轮22，经皮带23与分度头14的上设有的从同步轮24连接。 8字型外圆的自动粗铣工装具操作方法及原理如下: ①工件放置夹在8字定位块16上,并以定位胀开芯轴17定位； ②点击启动按钮，气缸5回缩，拉动拉轴12，通过拉杆7带动压块18压紧胀开芯轴17，使胀开芯轴胀紧工件25 ； ③从点击启动按钮后，延迟I秒后启动主轴电机和电机21，通过主同步轮22、皮带23、从同步轮24把800r/min的速度传入1:40的分度头14，经分度头14减速得到的速度传给前莫氏锥柄15，从而带动工件以20r/min的转速进行旋转进给； ④工件25不完整外圆为270°，即电机需转圈数为40*270/360=30圈，所以PLC只需控制电机旋转30圈后反转返回初始位置，气缸推出，工件松开； ⑤取出工件，旋转180°，重复以上四步操作，取出工件，即可完成8字型外圆的自动粗韦先。本文档来自技高网...

【技术保护点】
8字型外圆的自动粗铣工装，它包括定位夹紧部分、正反转加工部分和控制部分，由气缸控制胀开芯轴对工件进行定位夹紧；由伺服电机控制分度头连接，分度头内连接胀开芯轴，以此控制工件速度、方向及角度；控制部分由可编程PLC、伺服驱动器、伺服电机、开关电源、继电器及电磁阀组成，用于控制气缸和电机。

【技术特征摘要】
1.8字型外圆的自动粗铣工装，它包括定位夹紧部分、正反转加工部分和控制部分，由气缸控制胀开芯轴对工件进行定位夹紧；由伺服电机控制分度头连接，分度头内连接胀开芯轴，以此控制工件速度、方向及角度；控制部分由可编程PLC、伺服驱动器、伺服电机、开关电源、继电器及电磁阀组成，用于控制气缸和电机。2.根据权利要求1所述的工装，其特征是在工作台(I)上固定安装底板(2)，固定安装底板(2 )左端固定带有气缸限位螺栓(4 )的气缸固定板(3 )，气缸固定板(3 )左侧安装气缸(5)，气缸(5)的缸杆与气缸连接后板(6)连接，通过气缸连接柱(8)和气缸连接前板(11)与拉轴(12)连接，气缸连接前板(11)两侧是平面轴承(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻杨峰，李士甫，
申请(专利权)人：江西华友机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36