一种多工位平面孔内涨工装制造技术

技术编号:10945649 阅读:98 留言:0更新日期:2015-01-22 22:54
本实用新型专利技术公开了一种多工位平面孔内涨工装,包括底板及安装板,所述安装板通过侧板固定于所述底板上方,其中所述底板上均布设置有若干对称的工位,任一工位均安装有气缸,所述安装板上方对应所述工位位置处均固定有定位板,所述定位板中心贯通所述安装板设置有涨芯,所述涨芯下端与所述气缸相连。本多工位平面孔内涨工装,其装夹方式牢靠稳定,同时配合其多工位的设定,可以有效避免各种装夹及二次装夹的误差,进一步提高后期工序的操作精度,提高工件质量并提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工装夹具领域,具体为一种多工位平面孔内涨工装
技术介绍
现有加工方式普遍存在缺陷:由于立式钻床的回转精度较差,因此很难保证每个定位销孔的轴心线与内、外圈的轴心线平行,如此便会导致后续的安装困难;同时,由于需要二次装夹,这样不仅装夹效率低,而且二次装夹必然会存在装夹误差,如此又会影响到精度。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足,本技术提供了一种多工位平面孔内涨工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为:一种多工位平面孔内涨工装,包括底板及安装板,所述安装板通过侧板固定于所述底板上方,其中所述底板上均布设置有若干对称的工位,任一工位均安装有气缸,所述安装板上方对应所述工位位置处均固定有定位板,所述定位板中心贯通所述安装板设置有涨芯,所述涨芯下端与所述气缸相连。作为上述技术方案的改进,所述底板上均布设置有8个对称的工位。作为上述技术方案的改进,所述涨芯其外侧设置有涨紧夹头,其下端通过转接接头与所述气缸传动连接。作为上述技术方案的改进,所述涨紧夹头通过拉紧连接套及螺钉固定于定位板上。本技术带来的有益效果有:本多工位平面孔内涨工装,其定位板中心贯通安装板设置有涨芯,且涨芯下端与气缸传动相连,通过气缸传动带动涨芯“撑开”或“收缩”完成对其上方工件的牢靠固定,配合其多工位的设定,可以有效避免各种装夹及二次装夹的误差,进一步提高后期工序的操作精度,提高工件质量并提高生产效率。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明,附图1是本技术的结构主视图;附图2是本技术的结构俯视图;附图3是附图1中A-A剖面结构示意图。具体实施方式参照附图1至附图3,作为本技术的最优实施例,我们将本多工位平面孔内涨工装具体设计为8工位平面孔内涨工装,其中8个工位等分为两排并对称排列。具体的,本工装包括底板1及安装板3,安装板3通过设置于两侧的侧板2固定于底板1的上方,其中底板1上即开设有上述的工位,并且任一工位均安装有气缸6,安装板3上端面在与其下方的工位垂直对应位置处也均固定有定位板10,同时定位板10的中心贯通安装板3设置有涨芯4,并通过涨芯4下端与气缸6相连,以此形成一种气缸6传动结构。在上述实施例中,涨芯4的外侧设置涨紧夹头8,作为装夹功能实现的重要部件,涨芯4下侧则通过转接接头9与气缸6直接连接。当气缸6向上动作时,受制于其传动力,涨芯4会一并向上运动,由于其上端为“上小下大”的锥形结构,使得其上升过程中会对涨紧夹头8产生一种扩张力,进而使涨紧夹头8“撑开”,“撑开”后的涨紧夹头8即可以对定位板10上的工件形成有力稳定的装夹;同理当气缸6向下动作时,涨芯4会一并向下,涨紧夹头8由于失去了来自涨芯4的挤压,且其本身即通过拉紧连接套5及螺钉7固定于定位板上,使得它会“收缩”以恢复原状,进而可轻松的取下其上夹持的工件。本多工位平面孔内涨工装,其装夹方式牢靠稳定,同时配合其多工位的设定,可以有效避免各种装夹及二次装夹的误差,进一步提高后期工序的操作精度,提高工件质量并提高生产效率。需要说明的是,以上所述只是本技术的较佳实施例而已,本技术并不局限于上述实施方式,只要其以相同的手段达到本技术的技术效果,都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位平面孔内涨工装,其特征在于:包括底板(1)及安装板(3),所述安装板(3)通过侧板(2)固定于所述底板(1)上方,其中所述底板(1)上均布设置有若干对称的工位,任一工位均安装有气缸(6),所述安装板(3)上方对应所述工位位置处均固定有定位板(10),所述定位板(10)中心贯通所述安装板(3)设置有涨芯(4),所述涨芯(4)下端与所述气缸(6)相连。

【技术特征摘要】
1.一种多工位平面孔内涨工装,其特征在于:包括底板(1)及安装板(3),所述安装板(3)通过侧板(2)固定于所述底板(1)上方,其中所述底板(1)上均布设置有若干对称的工位,任一工位均安装有气缸(6),所述安装板(3)上方对应所述工位位置处均固定有定位板(10),所述定位板(10)中心贯通所述安装板(3)设置有涨芯(4),所述涨芯(4)下端与所述气缸(6)相连。
2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡世文
申请(专利权)人:珠海市佳创兴精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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