一种多孔冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔冲孔模具，包括上模板、上垫板、用于冲裁圆孔的凸模、多个异形冲头、内导柱、导向板、凹模板、下垫板和下模板，内导柱竖向设置，该内导柱的上端与上模板竖向滑动配合，该内导柱的下端与导向板竖向滑动配合，导向板的底面与凹模板的顶面相对；上垫板固定于上模板的底面，各异形冲头绕凸模的中轴线轴对称分布，凸模的上端和各异形冲头的上端均固定于上垫板；凸模的下端和各异形冲头的下端均贯穿导向板和凹模板，并均与导向板和凹模板滑动配合；凹模板固定于下垫板的顶面，下垫板固定于下模板的顶面，下模板开有用于落料的空腔，该空腔的位置对应凸模和各异形冲头。本实用新型专利技术能精准、稳定地一次冲裁出多个通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔冲孔模具
本技术涉及模具，具体涉及一种多孔冲孔模具。
技术介绍
目前的汽车制动器齿圈的冲孔方法中，由于其具有多孔结构，具体如图1所示的48个异形孔，通常考虑到模具(冲头或凹模)的强度可能不能满足一次冲48个异形孔的要求，会采用步进模的结构，但是这样却可能无法满足冲出48个异形孔或多个异形孔绕圆孔100的圆周均匀分布的精度要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种多孔冲孔模具，能精准、稳定地一次冲裁出多个通孔。 本技术的目的采用如下技术方案实现: 一种多孔冲孔模具，包括上模板、上垫板、用于冲裁圆孔的凸模、用于冲裁多个异形孔的多个异形冲头、内导柱、用于导向凸模和异形冲头的导向板、用于承托坯料的凹模板、下垫板和下模板，内导柱竖向设置，该内导柱的上端与上模板竖向滑动配合，该内导柱的下端与导向板竖向滑动配合，导向板的底面与凹模板的顶面相对；上垫板固定于上模板的底面，各异形冲头绕凸模的中轴线轴对称分布，凸模的上端和各异形冲头的上端均固定于上垫板；凸模的下端和各异形冲头的下端均贯穿导向板和凹模板，并均与导向板和凹模板滑动配合；凹模板固定于下垫板的顶面，下垫板固定于下模板的顶面，下模板开有用于落料的空腔，该空腔的位置对应凸模和各异形冲头。 优选地，所述多孔冲孔模具还包括固定圈、压紧圈和紧固件，固定圈固定套装在各异形冲头的外圆周表面，并承托于压紧圈顶面，紧固件的一端与上模板相连，紧固件的另一端穿过固定圈后与压紧圈相连，压紧圈经紧固件将固定圈顶压至上垫板的底面。 优选地，所述紧固件包括定位销和螺钉，定位销依次贯穿上模板、上垫板、固定圈和压紧圈，螺钉的头部限位于上模板内，螺钉的螺杆依次穿过上垫板、固定圈后与压紧圈螺纹配合。 优选地，所述固定圈的内侧面伸出有环形插脚，该环形插脚插入各异形冲头内。 优选地，所述下模板上还固定有坯料定位板。 相比现有技术，本技术的有益效果在于: 本技术通过凸模和异形冲头，可在上模板的带动下一次对坯料冲出多个圆孔、异形孔组成的多个通孔，而凸模冲出的圆孔也给异形冲头冲出的异形孔带来对中定位效果，使冲出的圆孔和多个异形孔的位置更加精确，而由于凸模和异形冲头均具有导向板进行导向，上模板的分合又有内导柱导向，因此，本技术可以得到更稳定的冲裁效果，在保证冲裁精度的基础上提高了使用寿命。 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 【附图说明】 图1为现有汽车制动器齿圈的结构示意图； 图2为本技术多孔冲孔模具的结构示意图。 图中:100、圆孔；200、异形孔;1、上模板;2、上垫板；3、凸模；4、异形冲头；5、固定圈；51、环形插脚；6、压紧圈；7、内导柱；8、导向板；9、凹模板；10、还料定位板；11、下垫板；12、下模板；121、空腔；13、定位销；14、螺钉。 【具体实施方式】 如图2所示的一种多孔冲孔模具，包括上模板1、上垫板2、用于冲裁圆孔100的凸模3、用于冲裁多个异形孔200的多个异形冲头4、内导柱7、用于导向凸模3和异形冲头4的导向板8、用于承托还料的凹模板9、下垫板11和下模板12,内导柱7竖向设置,该内导柱7的上端与上模板I竖向滑动配合，该内导柱7的下端与导向板8竖向滑动配合，导向板8的底面与凹模板9的顶面相对；上垫板2固定于上模板I的底面，各异形冲头4绕凸模3的中轴线轴对称分布，凸模3的上端和各异形冲头4的上端均固定于上垫板2 ;凸模3的下端和各异形冲头4的下端均贯穿导向板8和凹模板9,并均与导向板8和凹模板9滑动配合；凹模板9固定于下垫板11的顶面，下垫板11固定于下模板12的顶面，下模板12开有用于落料的空腔121，该空腔121的位置对应凸模3和各异形冲头4。 为增强对异形冲头4的稳固固定效果，以进一步提升冲裁的稳定程度，本例的多孔冲孔模具还包括固定圈5、压紧圈6和紧固件，固定圈5固定套装在各异形冲头4的外圆周表面，并承托于压紧圈6顶面，紧固件的一端与上模板I相连，紧固件的另一端穿过固定圈5后与压紧圈6相连，压紧圈6经紧固件将固定圈5顶压至上垫板2的底面，用于紧固固定固定圈5,从而使固定圈5可以牢固固定异形冲头4,进而使异形冲头4与凸模3的相对位置得到稳固固定。而为进一步加强对异形冲头4的固定，固定圈5的内侧面伸出有环形插脚51，该环形插脚51插入各异形冲头4内，该方式可以防止异形冲头4错位，利于达到较高的冲裁精度。 具体地，本例的紧固件包括定位销13和螺钉14，定位销13依次贯穿上模板1、上垫板2、固定圈5和压紧圈6，螺钉14的头部限位于上模板I内，螺钉14的螺杆依次穿过上垫板2、固定圈5后与压紧圈6螺纹配合。 为进一步提升冲裁精度，下模板12上还固定有坯料定位板10，用于对坯料进行定位，防止坯料随意移动而导致冲裁不准。 凸模3和异形冲头4固定圈5固定，并且在紧固件的作用下被压紧板6压紧；内导柱7上端与上模板I精密滑配，内导柱7下端与导向板8精密滑配；凸模3、异形冲头4与导向板8精密滑配，保证导向板8与上模板I的相对精度以及冲裁时垂直平稳下行；凸模3和异形冲头4与导向板8精密滑配，保证冲裁时，凸模3和异形冲头4垂直稳定下行。凸模3、异形冲头4与凹模板9采用小间隙的冲裁间隙，单边间隙约0.03?0.05mm。 工作时:坯料送至指定工位合适位置，上模板I下行，导向板8与上模板I联动，压紧坯料并同时对凸模3和异形冲头4起精密导向作用，上模板I下行至下死点，凸模3和异形冲头4先后冲穿坯料，完成同时冲出圆孔100和多个异形孔200，本例冲出的成品为48个异形孔200，绕圆孔100的外周圆周分布(如图1所示)；上模板I上行，导向板8将坯料废料从凸模3和异形冲头4上推出；废料经空腔121掉落。 上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔冲孔模具，其特征在于：包括上模板、上垫板、用于冲裁圆孔的凸模、用于冲裁多个异形孔的多个异形冲头、内导柱、用于导向凸模和异形冲头的导向板、用于承托坯料的凹模板、下垫板和下模板，内导柱竖向设置，该内导柱的上端与上模板竖向滑动配合，该内导柱的下端与导向板竖向滑动配合，导向板的底面与凹模板的顶面相对；上垫板固定于上模板的底面，各异形冲头绕凸模的中轴线轴对称分布，凸模的上端和各异形冲头的上端均固定于上垫板；凸模的下端和各异形冲头的下端均贯穿导向板和凹模板，并均与导向板和凹模板滑动配合；凹模板固定于下垫板的顶面，下垫板固定于下模板的顶面，下模板开有用于落料的空腔，该空腔的位置对应凸模和各异形冲头。

【技术特征摘要】
1.一种多孔冲孔模具，其特征在于:包括上模板、上垫板、用于冲裁圆孔的凸模、用于冲裁多个异形孔的多个异形冲头、内导柱、用于导向凸模和异形冲头的导向板、用于承托坯料的凹模板、下垫板和下模板，内导柱竖向设置，该内导柱的上端与上模板竖向滑动配合，该内导柱的下端与导向板竖向滑动配合，导向板的底面与凹模板的顶面相对；上垫板固定于上模板的底面，各异形冲头绕凸模的中轴线轴对称分布，凸模的上端和各异形冲头的上端均固定于上垫板；凸模的下端和各异形冲头的下端均贯穿导向板和凹模板，并均与导向板和凹模板滑动配合；凹模板固定于下垫板的顶面，下垫板固定于下模板的顶面，下模板开有用于落料的空腔，该空腔的位置对应凸模和各异形冲头。2.根据权利要求1所述的多孔冲孔模...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘岱煌，
申请(专利权)人：广州市华冠精冲零件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44