一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法技术

本发明专利技术公开了一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法，属于湿法冶金技术，首先将高铜载金炭与水混合，然后对高铜载金炭混合溶液进行碱处理，之后加入一定比例的氰化物、氨水或铵盐，实现铜的选择性脱除，而金基本不受影响。本发明专利技术具有工艺简单、流程短，铜脱除率高而金浸出率低，且药剂可循环使用等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
含金矿石与氰化物反应生成金氰络合物，而金氰络合物可被吸附到活性炭上得到 载金炭，载金炭经过进一步处理回收金。对于含铜的含金矿石在其提金过程中易产出铜品 位高于5kg/t的高铜载金炭,而高铜载金炭对金的吸附能力减弱,对金的解析、电积和提存 冶炼会造成很大困难。 现有技术中对高铜载金炭的脱铜处理尚未有很好的方法，蓝碧波等人在专利《一 种高铜炭载金炭选择性脱铜的方法》中介绍在盐酸体系下，加入氧化剂氧化，从而实现选择 性脱铜的目的，但是该方法在酸性条件下，存在HCN气体逸出带来的安全隐患；潘志兵等人 在《矿产资源利用》期刊1999年4期介绍的氰化脱铜方法，由于脱铜液必须使用酸化法回 收铜和氰化物，同样存在HCN气体逸出带来的安全隐患，而其在《黄金》1999年第11期公布 的氨浸脱铜方法，存在药剂利用率太低的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种氨氰法选择性从高铜载 金炭脱铜的方法，铜脱除率高而金浸出率低，且工艺简单、流程短、药剂可循环使用。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之一是： -种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法，包括： 1)取高铜载金炭与水混合，得到高铜载金炭混合溶液； 2)在步骤1)所得之高铜载金炭混合溶液加入碱试剂以调节其pH值为9.0? 14. 0 ； 3)在步骤2)所得之混合溶液中加入氨水或铵盐，使该混合溶液中NH3质量浓度为 大于0%且小于或等于28% ; 4)调节步骤3)所得之混合溶液使其pH值不低于9. 0,加入氰化物，使该混合溶液 中CPf质量浓度为大于0 %且小于或等于16% ; 控制步骤1)?4)使步骤4)所得之混合溶液中固液比（w/v)为1:3?1:30 ; 5)脱铜反应1?96h; 6)将步骤5)所得之混合溶液固液分离，所得固体为低铜载金炭，所得液体为脱铜 后液。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之二是： ，包括： 1)取高铜载金炭与水混合，得到高铜载金炭混合溶液； 2)在步骤1)所得之高铜载金炭混合溶液加入氨水以调节其pH值为9. 0?14. 0， 并使该混合溶液中NH3质量浓度为大于0%且小于或等于28% ; 3)在步骤2)所得之混合溶液中加入氰化物，使该混合溶液中Cf质量浓度为大于 0%且小于或等于16% ; 控制步骤1)?3)使步骤3)所得之混合溶液中固液比（w/v)为1:3?1:30 ; 4)脱铜反应1?96h ; 5)将步骤4)所得之混合溶液固液分离，所得固体为低铜载金炭，所得液体为脱铜 后液。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之三是： -种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法，包括： 1)取高铜载金炭与氨水混合得到混合溶液，并在氨水作用下调节该混合溶液pH 值为9. 0?14. 0,且使该混合溶液中NH3质量浓度为大于0%且小于或等于28% ; 2)在步骤1)所得之混合溶液中加入氰化物，使该混合溶液中Cf质量浓度为大于 0%且小于或等于16% ; 控制步骤1)?2)使步骤2)所得之混合溶液中固液比（w/v)为1:3?1:30 ; 3)脱铜反应1?96h ; 4)将步骤3)所得之混合溶液固液分离，所得固体为低铜载金炭，所得液体为脱铜 后液。 -实施例中：所述高铜载金炭之Cu品位为5kg/t?80kg/t，Au品位为lg/t? 50kg/t。 -实施例中：所述碱试剂为石灰、片碱、氨水、碳酸钠、碳酸氢钠中的至少一种。 -实施例中：所述铵盐为硫酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸氢铵、硝酸铵、氟 化铵、碘化铵、溴化铵中的至少一种。 一实施例中：所述氰化物为氰化钠、氰化钾、氢化钙中的至少一种。 一实施例中：还包括： 7)将脱铜后液进行除铜处理，得到处理后液，处理后液可至少部分替代步骤1)中 的水，与高铜载金炭混合后，重复步骤2)至6)。 本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点： 本专利技术提供的，尤其适用于铜品位在 5kg/t?80kg/t、金品位在lg/t?50kg/t的高铜载金炭，能有效实现选择性脱铜的效果， 铜脱除率可达90?98%，而金基本不被浸出；且工艺简单，流程短，整个反应在碱性环境下 进行，与传统在酸性环境下反应的技术方案相比，HCN逸出较少，操作更安全、更环保；且药 剂可循环利用，消耗量少，尤其适合偏远矿区等大规模应用。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 图1为本专利技术的工艺流程图，图中1 为脱铜反应结束后的混合溶液，图中2为脱铜后液，图中3为处理后液。 【具体实施方式】 下面通过实施例具体说明本专利技术的内容： 实施例I 1)取含Au 79g/t、Cu 40125g/t的高铜载金炭20g置于1000ml碘量瓶中，加入 300ml水，得到高铜载金炭混合溶液； 2)在高铜载金炭混合溶液加入10%的氢氧化钠溶液以调节其pH值为9. 5 ; 3)在步骤2)之混合溶液中加入23 %的氨水，使该混合溶液中初始NH3质量浓度 为5% (此处初始质量浓度指脱铜反应开始之前的质量浓度，下同）； 4)加入19. 3 %的氰化钠溶液，使该混合溶液中初始Cf质量浓度为2 %;此时混合 溶液中固液比（w/v)为1:24 ; 5)用保鲜膜半密封住碘量瓶瓶口，在室温，0?700rpm条件下摇瓶进行脱铜反应， 反应时间7Ih ; 6)反应结束后，将步骤5)所得之混合溶液在-0. OSMPa下真空过滤进行固液分离， 所得固体为低铜载金炭，可继续回收其中的金，或将其用于吸附金氰络合物；所得液体为脱 铜后液；取部分低铜载金炭及脱铜后液送检分析铜脱除率及金浸出率： 铜脱除率计算方法如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法，其特征在于：包括：1)取高铜载金炭与水混合，得到高铜载金炭混合溶液；2)在步骤1)所得之高铜载金炭混合溶液加入碱试剂以调节其pH值为9.0～14.0；3)在步骤2)所得之混合溶液中加入氨水或铵盐，使该混合溶液中NH3质量浓度为大于0％且小于或等于28％；4)调节步骤3)所得之混合溶液使其pH值不低于9.0，加入氰化物，使该混合溶液中CN‑质量浓度为大于0％且小于或等于16％；控制步骤1)～4)使步骤4)所得之混合溶液中固液比(w/v)为1:3～1:30；5)脱铜反应1～96h；6)将步骤5)所得之混合溶液固液分离，所得固体为低铜载金炭，所得液体为脱铜后液。

【技术特征摘要】
1. 一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法，其特征在于：包括： 1) 取高铜载金炭与水混合，得到高铜载金炭混合溶液； 2) 在步骤1)所得之高铜载金炭混合溶液加入碱试剂以调节其pH值为9. 0?14. 0 ; 3) 在步骤2)所得之混合溶液中加入氨水或铵盐，使该混合溶液中册13质量浓度为大于 0%且小于或等于28% ; 4) 调节步骤3)所得之混合溶液使其pH值不低于9.0,加入氰化物，使该混合溶液中 Cf质量浓度为大于0%且小于或等于16% ; 控制步骤1)?4)使步骤4)所得之混合溶液中固液比（w/v)为1:3?1:30 ; 5) 脱铜反应1?96h ; 6) 将步骤5)所得之混合溶液固液分离，所得固体为低铜载金炭，所得液体为脱铜后 液。2. -种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法，其特征在于：包括： 1) 取高铜载金炭与水混合，得到高铜载金炭混合溶液； 2) 在步骤1)所得之高铜载金炭混合溶液加入氨水以调节其pH值为9. 0?14. 0,并使 该混合溶液中NH3质量浓度为大于0%且小于或等于28% ; 3) 在步骤2)所得之混合溶液中加入氰化物，使该混合溶液中Cf质量浓度为大于0% 且小于或等于16% ; 控制步骤1)?3)使步骤3)所得之混合溶液中固液比（w/v)为1:3?1:30 ; 4) 脱铜反应1?96h ; 5) 将步骤4)所得之混合溶液固液分离，所得固体为低铜载金炭，所得液体为脱铜后 液。3. -种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法，其特征在于：包括： ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文波，黄怀国，陈庆根，叶志勇，胡敏，廖德华，
申请(专利权)人：厦门紫金矿冶技术有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35