一种离合轴焊接头氮化硅锌合金海水脱盐系统技术方案

本发明专利技术属于能量传送设备领域，一种离合轴焊接头氮化硅锌合金海水脱盐系统，包括海底过滤器、低压水泵、低压泵电机、预处理装置、焊接结构离合轴增压泵、反渗透膜组件以及饮用水储罐，焊接结构离合轴增压泵的焊接头排出口与反渗透膜组件前腔的高压进口之间连接有高压管路，作为改进：焊接结构离合轴增压泵的焊接头回压接口与反渗透膜组件前腔的截留水出口之间连接有回压管路，焊接结构离合轴增压泵的焊接头排泄口处有排泄管路；反渗透膜组件前腔在高压进口与截留水出口之间有导流隔板；焊接结构离合轴增压泵整体还包括焊接头机泵体、方头泵轴、水机四槽轴、水机转轮、水泵叶轮、焊接头吸口端盖和焊接头回压端盖。

【技术实现步骤摘要】
一种离合轴焊接头氮化硅锌合金海水脱盐系统
本专利技术属于能量传送设备领域，国际专利分类为C02F，具体涉及反渗透海水脱盐 系统中关于能量回收设备的一种离合轴焊接头氮化硅锌合金海水脱盐系统。
技术介绍
填海造岛，为当代海洋经济之首举，早期海水脱盐采用蒸馏法，如多级闪蒸技术， 能耗在9. OkWh/m3, 20世纪70年代反渗透海水脱盐技术投入应用，从80年代初以前建成 的多数反渗透海水脱盐系统的过程能耗6.OkWh/m3,其最主要的改进是将处理后的高压 浓盐水的能量有效回收利用。 当今世界在海水脱盐领域液体能量回收利用的压力交换器主要有以下两种： 1. 传统的活塞液压缸结构类似柱塞泵，优点是工作液体介质与废弃高压液体不直接接 触，最高效率可达95%，缺点液压缸结构的活塞以及活塞杆自身都有很大的摩擦功耗，特别 是活塞杆的往复密封技术最难达到理想效果，实际效率往往低于90%，特别是摩擦损耗导致 设备停机频繁、维护费用高。专利号=2010102952. 2,于2010年7月21日公布的我国专利技术 专利：用于海水脱盐系统的差动式能量回收装置及方法，就属于传统活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合轴焊接头氮化硅锌合金海水脱盐系统，包括海底过滤器（10）、低压水泵（20）、低压泵电机（30）、预处理装置（50）、焊接结构离合轴增压泵（60）、反渗透膜组件（90）、活性碳吸附罐（78）以及饮用水储罐（79），所述的海底过滤器（10）与所述的低压水泵（20）之间有低压泵吸管（21）连接，所述的低压水泵（20）输入轴连接着所述的低压泵电机（30），所述的低压水泵（20）与所述的预处理装置（50）之间有低压泵排管（25）连接，所述的预处理装置（50）与所述的焊接结构离合轴增压泵（60）的焊接头吸入口（65）之间有低压管路（56）连接，所述的焊接结构离合轴增压泵（60）的方孔输入轴（77）...

【技术特征摘要】
1. 一种离合轴焊接头氮化硅锌合金海水脱盐系统，包括海底过滤器（10)、低压水 泵（20)、低压泵电机（30)、预处理装置（50)、焊接结构离合轴增压泵（60)、反渗透膜组件 (90)、活性碳吸附罐（78)以及饮用水储罐（79)，所述的海底过滤器（10)与所述的低压水泵 (20)之间有低压泵吸管（21)连接，所述的低压水泵（20)输入轴连接着所述的低压泵电机 (30) ，所述的低压水泵（20)与所述的预处理装置（50)之间有低压泵排管（25)连接，所述的 预处理装置（50)与所述的焊接结构离合轴增压泵（60)的焊接头吸入口（65)之间有低压管 路（56)连接，所述的焊接结构离合轴增压泵（60)的方孔输入轴（77)外端固定连接着变频 电机（70)输出端；所述的焊接结构离合轴增压泵（60)的焊接头排出口（69)与所述的反渗 透膜组件（90)前腔的高压进口（96)之间连接有高压管路（94)，所述的反渗透膜组件（90) 后腔的淡化水出口（92)依次连接着所述的活性碳吸附罐（78)和所述的饮用水储罐（79); 所述的低压泵吸管（21)上串联有垂直止回阀（40)，所述的低压管路（56)上串联有水平止 回阀（80)，其特征是：所述的焊接结构离合轴增压泵（60)的焊接头回压接口（89)与所述的 反渗透膜组件（90)前腔的截留水出口（98)之间连接有回压管路（87)，所述的焊接结构离 合轴增压泵（60)的焊接头排泄口（82)处有排泄管路（28);所述的反渗透膜组件（90)前腔 在所述的高压进口（96)与所述的截留水出口（98)之间有导流隔板（97);所述的焊接结构 离合轴增压泵（60)整体还包括焊接头机泵体（61)、方头泵轴（33)、水机四槽轴（38)、水机 转轮（88)、水泵叶轮（44)、焊接头吸口端盖（41)和焊接头回压端盖（81)。2. 根据权利要求1所述的一种离合轴焊接头氮化硅锌合金海水脱盐系统，其特征是： 所述的焊接头机泵体（61)上下两侧分别有水泵蜗壳（67)和水机蜗壳（66)，所述的焊接头 机泵体（61)上的壳体内孔（63)两侧都有壳体内螺纹（62)分别对着所述的水泵蜗壳（67) 内腔以及所述的水机蜗壳（66)内腔； 所述的水泵蜗壳（67)上垂直于所述的壳体内孔（63)中心线的切线方向上有所述的焊 接头排出口（69)，所述的水泵蜗壳（67)的泵头端孔（64)与所述的焊接头吸口端盖（41)的 泵盖台阶面（46)可拆卸密闭紧固；所述的焊接头排出口（69)上的排出焊接端面（53)上有 排出焊接坡口（55)，排出焊接坡口（55)与高压管路（94)上的对应坡口之间采用绝氧埋弧 焊接工艺形成一圈密闭的排出焊接缝（99); 所述的水机蜗壳（66)上垂直于所述的壳体内孔（63)的切线方向上有焊接头排泄口 (82)，所述的水机蜗壳（66)的水机端孔（68)与所述的焊接头回压端盖（81)的机盖台阶面 (86)可拆卸密闭紧固；所述的焊接头排泄口（82)上的排泄焊接端面（83)上有排泄焊接坡 口（85)，排泄焊接坡口（85)与排泄管路（28)上的对应坡口之间采用绝氧埋弧焊接工艺形 成一圈密闭的排泄焊接缝（58); 所述的焊接头吸口端盖（41)上有焊接头吸入口（65)与所述的泵盖台阶面（46)中心轴 线成垂直布置，所述的焊接头吸口端盖（41)上有泵盖轴孔（47)与所述的泵盖台阶面（46) 中心轴线成同轴布置，所述的泵盖轴孔（47)与所述的方孔输入轴（77)之间为间隙配合，所 述的泵盖轴孔（47)上的填料密封槽（74)中有密封圈挤压着所述的方孔输入轴（77)外圆 面；所述的方孔输入轴（77)下端的轴端方孔（71)与所述的方头泵轴（33)上端的泵轴方端 (31) 之间为轴线可滑动配合；所述的焊接头吸入口（65)上的吸入焊接端面（43)上有吸入 焊接坡口（45)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，
申请(专利权)人：张志雄，
类型：发明
国别省市：浙江;33