显示面板的基板处理方法技术

本发明专利技术提供一种显示面板的基板处理方法。该显示面板的基板处理方法包括如下步骤：提供显示面板；对该显示面板进行第一预定时间的加热烘烤；及在该显示面板逐渐冷却的过程中，涂布保护胶于该显示面板的各个侧边。其中，该显示面板包括相对设置的第一基板与第二基板及夹于该第一基板与该第二基板之间的显示元件，至少一部分保护胶位于该第一基板与该第二基板之间。该显示面板的基板处理方法的可靠度较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，显示面板已被广泛地应用于各类电子产品中。显示面板(如液晶显示面板)通常包括相对设置的二基板及夹于该二基板之间的显示元件(如液晶层、框胶以及驱动布线等)。一般地，在该显示面板与触摸屏或背光模组等元件进行组装前，需要对该显示面板的基板进行薄化处理，如利用氢氟酸对该显示面板的二基板的外表面进行化学蚀刻来使该显示面板的厚度变薄。并且，为避免氢氟酸损坏该二基板之间的显示元件(如驱动布线)，在使用氢氟酸之前需要在该显示面板的各个侧边涂布保护胶对该显示元件进行保护。然而，由于受二基板之间的内部空气的影响，保护胶较难涂布平整，如于该显示面板侧边出现突出的保护胶气泡，这些气泡不仅影响后续化学蚀刻的步骤，还极易破裂而导致该保护胶的密封可靠度降低，而且还可能造成显示元件被氢氟酸损坏等现象。可见，现有的可靠度较低。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可靠度较高的。 一种，其包括如下步骤:提供显示面板，该显示面板包括相对设置的第一基板与第二基板及夹于该第一基板与该第二基板之间的显示元件；对该显示面板进行第一预定时间的加热烘烤；及在该显示面板逐渐冷却的过程中，涂布保护胶于该显示面板的四侧边，其中至少一部分保护胶位于该第一基板与该第二基板之间。 与现有技术相比较，本专利技术中，在该显示面板逐渐冷却的过程中，涂布保护胶于该显示面板的各个侧边，由于该两个基板之间的空气遇冷收缩此从而可将该各个侧边的保护胶自动吸入到该第一基板与该第二基板之间，改善现有技术出现保护胶气泡的现象，而且由于进行预先加热烘烤，也可以去除该两个基板之间的水汽，防止保护胶与该水汽进行反应导致的保护胶失效等现象，可见，该的可靠度较高。 【附图说明】 图1是本专利技术的显示面板的平面示意图。 图2是图1所示的显示面板的剖面示意图。 图3至图6是本专利技术的结构示意图。 图7是本专利技术的流程图。 主要元件符号说明显示面板 10 第一基板 11 第二基板 12 显示元件 13 液晶层 131 框胶132玻璃基体 101 加热装置 20 光源装置 30 外表面 102 步骤S1?S7如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本专利技术。 【具体实施方式】 请参阅图1及图2，图1是本专利技术显示面板10的基板处理方法的显示面板10的平面示意图，图2是图1沿线I1-1I的剖面示意图。该显示面板10包括相对设置的第一基板11与第二基板12及夹于该第一基板11与该第二基板12之间的显示元件13。本实施方式中，该显示面板10为液晶显示面板，该显示元件13包括液晶层131及位于该液晶层131周围将该液晶层131密封的框胶132。其中，该第二基板12比该第一基板11稍长，且该第二基板12可以为薄膜晶体管基板，该第一基板11可以为彩色滤光片基板。并且，该第一基板11及第二基板12均包括位于最外层的透明玻璃基体101。 请参阅图3至图7,该显示面板10的基板处理方法包括如下步骤S1至S7。 步骤S1，提供显示面板10，该显示面板10包括相对设置的第一基板与第二基板及夹于该第一基板与该第二基板之间的显示元件。 请参阅图2,步骤S1中，该显示面板10为液晶显示面板，该显示元件13包括液晶层131及位于该液晶层131周围将该液晶层131密封的框胶132。 步骤S2，对该显示面板10进行来料检查。 步骤S2中，确认该显示面板10的质量符合要求后，执行步骤S3，否则重新提供一显示面板。 步骤S3，对该显示面板10进行第一预定时间的加热烘烤。 请参阅图3，该步骤S3中，可以提供加热装置20放置于该显示面板10的侧边，对该显示面板10进行加热烘烤。具体地，该步骤S3可以包括:通过该加热装置20对该显示面板10进行第一预定时间的加热烘烤，使得该显示面板10的温度(至少该显示面板的各个侧边的温度)不低于第一预定温度。在一种实施方式中，该第一预定时间不低于20分钟；该第一预定温度为100摄氏度。在一种变更实施放置中，该步骤S3中，也可以将该显示面板10放置于加热器件的加热空间中对该显示面板10进行第一预定时间的加热烘烤，以使该显示面板10的温度不低于第一预定温度。 步骤S4，在该显示面板10逐渐冷却的过程中，涂布保护胶于该显示面板10的各个侧边。 请参阅图4，具体地，该步骤S4中，停止烘烤该显示面板10，并在该显示面板10逐渐冷却的过程中，涂布保护胶14于该显示面板10的各个侧边(本实施方式中为四侧边)，由于该两个基板11及12之间的空气遇冷收缩此从而将该各个侧边的保护胶14自动吸入到该第一基板11与该第二基板12之间，使得该保护胶14位于该框胶132周围，且至少一部分保护胶14位于该第一基板11与该第二基板12之间。 另外，该步骤S4可以进一步包括在涂布保护胶14之后进行的固化该保护胶14的步骤。该保护胶14可以为光固化胶体，具体地，该步骤S4可以包括提供紫外光的光源装置30对该保护胶14进行光固化的步骤。 步骤S5，对该第一基板11及/或该第二基板12进行薄化处理。 请参阅图5，具体地,该步骤S5可以包括:利用氢氟酸对该第一基板11及该第二基板12的外表面102进行化学蚀刻从而使该第一基板11及该第二基板12的厚度变薄。其中，该氢氟酸主要对位于该第一基板11及该第二基板12最外层的透明玻璃基体101进行化学蚀刻，使得该透明玻璃基体101的厚度变薄，从而使该第一基板11及该第二基板12的厚度变薄。本实施方式中，利用氢氟酸对该第一基板11及该第二基板12的外表面102进行化学蚀刻使该第一基板11及该第二基板12的厚度共变薄0.5^1毫米。 步骤S6:去除该保护胶14。 具体地，该步骤S6中，在对该第一基板11及/或该第二基板12进行薄化处理后，去除该保护胶14。 步骤S7，对该第一基板11及该第二基板12的外表面进行抛光处理。 具体地，该步骤S7中，在对该第一基板11及/或该第二基板12进行薄化处理后，可以进一步对该第一基板11/或该第二基板12的外表面进行抛光处理，从而得到图6所示的厚度较薄的显示面板10。 当然可以理解，在一种变更实施方式中，该步骤S7可以与该步骤S6的顺序互换。 与现有技术相比较，本专利技术显示面板10的基板处理方法中，在该显示面板10逐渐冷却的过程中，涂布保护胶14于该显示面板10的各个侧边，由于该两个基板11及12之间的空气遇冷收缩此从而可将该各个侧边的保护胶14自动吸入到该第一基板11与该第二基板12之间，改善现有技术出现保护胶气泡的现象，而且由于进行预先加热烘烤，也可以去除该两个基板11及12之间的水汽，防止保护胶14与该水汽进行反应导致的保护胶失效等现象，可见，该显示面板10的基板处理方法的可靠度较高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板的基板处理方法，其包括如下步骤：提供显示面板，该显示面板包括相对设置的第一基板与第二基板及夹于该第一基板与该第二基板之间的显示元件；对该显示面板进行第一预定时间的加热烘烤；及在该显示面板逐渐冷却的过程中，涂布保护胶于该显示面板的各个侧边，其中至少一部分保护胶位于该第一基板与该第二基板之间。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的基板处理方法，其包括如下步骤: 提供显示面板，该显示面板包括相对设置的第一基板与第二基板及夹于该第一基板与该第二基板之间的显示元件； 对该显示面板进行第一预定时间的加热烘烤；及 在该显示面板逐渐冷却的过程中，涂布保护胶于该显示面板的各个侧边，其中至少一部分保护胶位于该第一基板与该第二基板之间。2.如权利要求1所述的基板处理方法，其进一步包括如下步骤: 固化该保护胶 '及 在该保护胶固化后对该第一基板及/或该第二基板进行薄化处理从而使该第一基板及/或该第二基板的厚度变薄。3.如权利要求2所述的基板处理方法，其中，该保护胶为光固化胶体，该固化该保护胶的步骤还包括:提供光源装置对涂布于该显示面板的各个侧边的该保护胶进行光固化。4.如权利要求2所述的基板处理方法，其中，该第一及第二基板为玻璃基板，对该第一基板及/或该第二基板进行薄化处理的步骤包括:利用氢氟酸对该第一基板及该第二基板的外表面进行化学蚀刻从而使该第...

【专利技术属性】
技术研发人员：江春辉，
申请(专利权)人：睿志达光电深圳有限公司，正达国际光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44