显示面板及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种显示面板及显示装置，所述显示面板包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板包括第一显示区和环绕该第一显示区设置的第一空置区，所述第二基板包括第二显示区和环绕该第二显示区设置的第二空置区，所述第一空置区内设置有多个朝向所述第二基板凸出的第一凸起结构，所述第二空置区内设置有多个朝向所述第一基板凸出的第二凸起结构，所述第二凸起结构的位置与所述第一凸起结构的位置相对应，并且所述第二凸起结构能够与相应位置的所述第一凸起结构相接触，以使得所述第一基板与所述第二基板固定连接。本发明专利技术能够提高第一基板和第二基板之间的对位精度。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及显示装置
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示面板以及包括该显示面板的显示装置。
技术介绍
液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中，薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilmTransistorLiquidCrystalDisplay，TFT-LCD)是液晶显示器中的主流产品。液晶显示面板是液晶显示器的重要部件，其制造流程如下：首先，制作阵列基板和与之进行对盒的对盒基板，所述对盒基板主要是指彩膜基板；然后，通过对盒工艺将彩膜基板和阵列基板进行对盒以形成显示面板。具体地，对盒工艺包括以下步骤：通过液晶滴下(OneDropFilling，ODF)工艺在阵列基板或者彩膜基板中的一者上滴注液晶，然后在另一者上涂覆封框胶，之后将阵列基板和彩膜基板进行对盒，并对封框胶进行固化处理，得到显示面板。影响阵列基板和彩膜基板对位精度的因素很多，其中制造设备自身的偏差大约1μm，掩膜板造成的偏差可以控制在1μm左右,玻璃变形的偏差大约为2-3μm，使得目前5代线的对位精度大约为5-6μm。对于更大尺寸的世代线，对位偏差更大。而目前高PPI(PixelsPerInch)产品的像素尺寸很小，为了防止混色，需要将数据线的尺寸做得较大以进行覆盖，尽管如此，仍然会出现一定比例的混色不良。现有的一种解决方案是在阵列基板和彩膜基板上分别制作孔和隔垫物，通过使隔垫物与孔相配合来进行定位。然而，如果孔设置的过大，会起不到提升对位精度的作用；如果孔设置的太小，那么对位时隔垫物可能无法落到孔内，其改善效果并不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种显示面板及显示装置，以提高显示面板中第一基板和第二基板之间的对位精度。为解决上述技术问题，作为本专利技术的第一个方面，提供一种显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板包括第一显示区和环绕该第一显示区设置的第一空置区，所述第二基板包括第二显示区和环绕该第二显示区设置的第二空置区，所述第一空置区内设置有多个朝向所述第二基板凸出的第一凸起结构，所述第二空置区内设置有多个朝向所述第一基板凸出的第二凸起结构，所述第二凸起结构的位置与所述第一凸起结构的位置相对应，所述第二凸起结构能够与相应位置的所述第一凸起结构相接触，以使得所述第一基板与所述第二基板固定连接。优选地，所述第一显示区内设置有隔垫物，所述第一凸起结构与所述隔垫物同步形成。优选地，所述第一凸起结构的顶面为斜面，所述斜面朝向背离所述第一显示区的方向倾斜。优选地，所述第二基板包括设置在所述第二显示区内的多个色阻块，所述第二凸起结构包括多层色阻层，且所述色阻层的层数与所述第二显示区内色阻块的颜色种类相同。优选地，所述第二凸起结构朝向所述第一基板的一侧形成为台阶形，所述台阶形朝向所述第二显示区的方向倾斜。优选地，所述第二凸起结构与所述第二基板的衬底相接触的一端的宽度不超过5μm。优选地，所述第二凸起结构的数量与所述第一凸起结构的数量一致，且每个所述第二凸起结构位于相应的所述第一凸起结构的外侧。优选地，所述第二空置区内的第二凸起结构形成为多组，每组包括多个第二凸起结构，每组第二凸起结构对应于一个所述第一凸起结构，并且，每组第二凸起结构中的多个所述第二凸起结构环绕相应的所述第一凸起结构设置。作为本专利技术的第二个方面，还提供一种显示装置，所述显示装置包括本专利技术所提供的上述显示面板。本专利技术通过在第一基板和第二基板上分别设置相配合作用的第一凸起结构和第二凸起结构，达到了精确控制第一基板和第二基板的对位精度的目的，并且在很大程度上提高了两者的对位精度。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。图1是依照本专利技术一种实施例的显示面板的剖面示意图之一；图2是依照本专利技术一种实施例的显示面板的剖面示意图之二；图3a是依照本专利技术一种实施例的第一基板的平面示意图；图3b是依照本专利技术一种实施例的第二基板的平面示意图；图4a是依照本专利技术另一种实施例的第一基板的平面示意图；图4b是依照本专利技术另一种实施例的第二基板的平面示意图。在附图中，1：第一基板；10：第一凸起结构；11：第一显示区；12：第一空置区；2：第二基板；20：第二凸起结构；21：第二显示区；22：第二空置区；201：色阻层；202：黑矩阵层。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术首先提供了一种显示面板，如图1中所示，所述显示面板包括对盒设置的第一基板1和第二基板2。其中，第一基板1包括第一显示区11和环绕该第一显示区11设置的第一空置区12，第二基板2包括第二显示区21和环绕该第二显示区21设置的第二空置区22。第一空置区12内设置有多个朝向第二基板2凸出的第一凸起结构10，第二空置区22内设置有多个朝向第一基板1凸出的第二凸起结构20，第二凸起结构20的位置与第一凸起结构10的位置相对应，并且第二凸起结构20能够与相应位置的第一凸起结构10相接触，以使得第一基板1与第二基板2固定连接。在本专利技术中，第一基板1可以是阵列基板，第二基板2可以是彩膜基板。或者，第一基板1可以是彩膜基板，第二基板2可以是阵列基板。本专利技术通过在第一基板1和第二基板2上分别设置相配合作用的第一凸起结构10和第二凸起结构20，使得在对盒过程中，第一凸起结构10和相应位置的第二凸起结构20相互作用以限制第一基板1和第二基板2在图1中水平方向上的相对移动，能够在很大程度上提高两者的对位精度。具体地，第一显示区11内设置有隔垫物，本专利技术中的第一凸起结构10与所述隔垫物同步形成，即第一凸起结构10可以是采用与隔垫物相同的材料形成。因此，本专利技术只需调整形成所述隔垫物时掩膜板的图案，就能够同时在第一显示区11内形成隔垫物以及在第一空置区12内形成第一凸起结构10，无需增加多余的工艺步骤。进一步地，第一凸起结构10的顶面为斜面，所述斜面朝向背离第一显示区11的方向倾斜。由于在对盒过程，第一凸起结构10和相应位置的第二凸起结构20通过接触的方式进行卡合固定，将第一凸起结构10的顶面设置为斜面，能够便于对盒安装过程的进行。通过半色调掩膜板能够将第一凸起结构10的顶面设置为所需的斜面。在本专利技术中，第一凸起结构10的侧壁可以相对于第一基板1的衬底倾斜设置，如图1中所示，也可以垂直于第一基板1的衬底设置，如图2中所示。只要保证第一凸起结构10的顶面是斜面，就能够起到便于安装的作用。通常，在可以实现第一凸起结构10且不影响第一基板1的功能的情况内，第一凸起结构10的尺寸越大，在进行对位卡合时，对位精度的提升效果越好。在实际操作中，第一凸起结构10的下底宽(图1中w1)在30-35μm之间，上底宽(图1中w2)在15-18μm之间，高度h在2.5-4μm之间，优选为3.2μm。第二基板2用于与上述第一基板1对盒以形成显示面板。其中，第二基板2可以形成为彩膜基板，即第二显示区21内设置有多个色阻块，通常情况下，设置有R、G、B三种颜色的色阻块。具体地，第二凸起结构20包括多层色阻层201，每个色阻层201中包括多个色阻块，如图1或图2中所示。所述第二凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板包括第一显示区和环绕该第一显示区设置的第一空置区，所述第二基板包括第二显示区和环绕该第二显示区设置的第二空置区，其特征在于，所述第一空置区内设置有多个朝向所述第二基板凸出的第一凸起结构，所述第二空置区内设置有多个朝向所述第一基板凸出的第二凸起结构，所述第二凸起结构的位置与所述第一凸起结构的位置相对应，并且所述第二凸起结构能够与相应位置的所述第一凸起结构相接触，以使得所述第一基板与所述第二基板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板包括第一显示区和环绕该第一显示区设置的第一空置区，所述第二基板包括第二显示区和环绕该第二显示区设置的第二空置区，其特征在于，所述第一空置区内设置有多个朝向所述第二基板凸出的第一凸起结构，所述第二空置区内设置有多个朝向所述第一基板凸出的第二凸起结构，所述第二凸起结构的位置与所述第一凸起结构的位置相对应，并且所述第二凸起结构能够与相应位置的所述第一凸起结构相接触，以使得所述第一基板与所述第二基板固定连接；所述第一凸起结构的顶面为斜面，所述斜面朝向背离所述第一显示区的方向倾斜；所述第二凸起结构朝向所述第一基板的一侧形成为台阶形，所述台阶形朝向所述第二显示区的方向倾斜；所述第一基板和第二基板完全准确对位时，所述第一凸起结构和第二凸起结构之间只通过侧壁相接触卡合。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一显示区内设置有隔垫物，所述第一凸起结...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵承潭，姚继开，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11