【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸式钢筋压尾机
本专利技术涉及机械设备领域，具体涉及一种轧钢设备中的液压油缸式钢筋压尾机。
技术介绍
目前，轧钢厂生产型材的工艺流程是，原料经过除磷后进入粗轧阶段，粗轧阶段后钢材进入预精轧阶段，预精轧阶段后进入精扎阶段，若是线材经过吐丝机后打包入库；若是棒材经过切定尺后在打包再入库；在精扎处理后的棒材绝大多都满足要求，但是有部分钢材尾端形状不规则，不能达到标准，影响合格率，在剪切时要剪掉的钢材比较多，浪费材料，而且剪切是靠工人手动剪切，浪费人力，增加成本，而目前，针对棒材精扎后尾端出现的不规则现象研究很少，因此设计一种结构简单，高效，节约人力，降成本的压尾装置很有现实意义。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述现有的技术不足，提供一种结构简单、工作稳定的、提高钢材成材率的液压油缸式钢筋压尾机。 本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:一种液压油缸式钢筋压尾机，其包括同步液压油缸系统、支撑液压油缸系统的支撑板、及支撑板下设置的左机架和右机架，左机架和右机架上都设置有上轴承座和下轴承座，同步液压油缸系统的油缸活塞轴与上轴承座相连，左机架和右机架间通过上轴承座和下轴承座分别设置有上轧辊和下轧辊。下升降带动安装在上轴承座上上压辊上下运动，在刚材运输到压尾机时有钢材尾端不规则的钢材在上下压辊的配合下使刚材尾端形状规范满足要求，从而提高了钢材的合格率。 进一步地，所述的同步液压油缸系统包括串联链接的左油缸系统和右油缸系统，左油缸系统和右油缸系统均包括吸油过滤器、与通过管路吸油过滤器相连的油泵、带动油泵的电机、油缸，...
【技术保护点】
一种液压油缸式钢筋压尾机，其特征在于，包括同步液压油缸系统（1）、支撑液压油缸系统的支撑板（2）、及支撑板下设置的左机架（6）和右机架（5），左机架（6）和右机架（5）上都设置有上轴承座（8）和下轴承座（7），同步液压油缸系统（1）的油缸活塞轴与上轴承座（8）相连，左机架（6）和右机架（5）间通过上轴承座（8）和下轴承座（9）分别设置有上轧辊（3）和下轧辊（4）。
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸式钢筋压尾机，其特征在于，包括同步液压油缸系统(I)、支撑液压油缸系统的支撑板(2)、及支撑板下设置的左机架(6)和右机架(5)，左机架(6)和右机架(5)上都设置有上轴承座(8)和下轴承座(7)，同步液压油缸系统(I)的油缸活塞轴与上轴承座(8)相连，左机架(6)和右机架(5)间通过上轴承座(8)和下轴承座(9)分别设置有上轧辊(3)和下轧辊(4)。2.根据权利要求1所述的液压油缸式钢筋压尾机，其特征在于，所述的同步液压油缸系统(I)包括串联链接的左油缸系统(1-1)和右油缸系统(1-2)，左油缸系统(1-1)和右油缸系统(1-2)均包括吸油过滤器(9)、与通过管路吸油过滤器(9)相连的油泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志梭，李伟国，王开建，
申请(专利权)人：成都冶金实验厂有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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