【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁铸造，具体涉及是一种钢坯连铸用回转下水系统。
技术介绍
1、连铸，即连续铸钢，是不断地将精炼后的钢水加入到结晶器中，并凝固成型后从结晶器下方拉出的钢水成型技术，而通常情况下使用的是中间包连铸冶金方法，其整体工艺流程为，通过调运装置将钢水包先调运至回转塔，然后经过下料机构将钢水包中的钢水输送至结晶器中，进行凝固并形成坯壳，然后将带液芯的铸坯进入二次冷却区间进行冷却，使得坯壳均匀稳定的生长，最后坯壳完全生产，经由输送机构输送至轧钢工艺进行处理。
2、在连铸工序中，将回转塔、中间包和下水管部分划分为回转下水系统，而将结晶器、冷却器和切割器等设备划分为结晶出料系统，在回转下水系统中现有的回转塔主要使用的是固定钢包回转塔，其是调运钢包并将钢包内的钢水直接注入回转塔上固定钢包中，再经由下料管输送至中间罐，但是在实际使用中位于回转塔上的钢水包底部呈水平，钢水不易完全排除，易在钢水包内壁耐火层形成卷渣，提升维护频率，同时中间包在整个连铸工序中主要是起到对钢水的分流、连浇、保护等功能，但是在实际使用中由于钢水经由下料管或长水口进入中间包时，由于初始中间包温度较低，钢水会形成钢渣，长时间使用会导致下水管结构堵塞或者腐蚀，降低中间包使用寿命，常见的挡墙设置分为单边挡墙中间罐和双边挡墙中间包，其中单边挡墙中间包钢水从中间包的一侧输入，然后从另一侧输出，而双边挡墙中间包则是将从中部输入的钢水经由两侧的挡板从两侧进行输出，这种形式从吹氩管导入的氩气不易快速将氧气排出，吹氩效率较慢。
技术实现思路b>
1、本专利技术针对以上问题，提供一种钢坯连铸用回转下水系统。
2、采用的技术方案是，一种钢坯连铸用回转下水系统，包括回转塔、中间包和下水管结构，所述回转塔包括底座、转动电机、转轴和转盘，所述转动电机设于底座上，转动电机的动力输出端与转轴一端连接，所述转轴的另一端与转盘连接，所述转盘上能放置钢水包，所述中间包包括罐体，所述罐体顶部设置有盖板，罐体下部与结晶器连接，所述盖板顶部与下料管一端连通，且下料管与钢水包连通，其特征在于，所述转盘上设置有用于放置钢水包的限位槽，且限位槽内设置有能够与钢水包底部接触的倾斜挡片；
3、所述盖板上还连接有第一吹氩管、第二吹氩管和氩气导气机构，且第一吹氩管和第二吹氩管分别设于下料管的两侧，所述氩气导气机构能将从第一吹氩管和第二吹氩管充入的氩气导出；
4、所述罐体底部连接有第一连接管和第二连接管，并通过第一连接管和第二连接管分别与两个结晶器连接，所述第一连接管和第二连接管分别设于罐体两侧；
5、所述下水管结构包括挡渣盖，且挡渣盖分别设于第一连接管和第二连接管上；
6、所述挡渣盖内设置有进液腔，且第一连接管和第二连接管均与进液腔连通，挡渣盖上开设有第一钢水交互区域和第二钢水交互区域，且进液腔通过第一钢水交互区域和第二钢水交互区域与罐体内部腔体连通；
7、所述第一钢水交互区域朝向罐体内设置的挡墙；
8、所述第二钢水交互区域背对罐体内设置的挡墙。
9、进一步的，钢水包底部朝向一侧倾斜，并能与倾斜挡片接触，且钢水包底部连接有下料管。
10、可选的，下料管与钢水包连接处位于钢水包底部倾斜面的最低处，且钢水包底部倾斜角度为5°-10°。
11、可选的，限位槽位于转盘的边缘，且钢水包插入限位槽后，钢水包一部分位于限位槽外部。
12、进一步的，钢水包位于限位槽内的面积和位于限位槽外的面积比为9:1。
13、可选的，限位槽靠近转盘的边缘，且钢水包插入限位槽后，钢水包位于转盘内。
14、可选的，转盘底部设置有环状加强束和加强筋，且环状加强束设于转盘与转轴连接处，所述加强筋一端与环状加强束连接，且加强筋以环状加强束为中心呈放射分布。
15、所述罐体底部连接有第一连接管和第二连接管，并通过第一连接管和第二连接管分别与两个结晶器连接，所述第一连接管和第二连接管分别设于罐体两侧。
16、进一步的，盖板上连接有第一挡墙和第二挡墙，且第一挡墙和第二挡墙能插入罐体内，并与罐体底部存在间隙；
17、所述罐体内设置第三挡墙和第四挡墙，且第三挡墙和第四挡墙均与罐体底部连接，且第三挡墙和第四挡墙的竖直投影位于第一挡墙和第二挡墙竖直投影内。
18、可选的，第一挡墙位于第一吹氩管插入盖板处和第一连接管之间；
19、所述第二挡墙位于第二吹氩管插入盖板处和第二连接管之间；
20、所述第三挡墙位于第一吹氩管插入盖板处和第一挡墙间；
21、所述第四挡墙位于第二吹氩管插入盖板处和第二挡墙间。
22、可选的，第一吹氩管位于罐体内的一端穿过第一挡墙和第三挡墙，所述第二吹氩管位于罐体内的一端穿过第二挡墙和第四挡墙。
23、进一步的，氩气导气机构包括第一导气机构、第二导气机构、第三导气机构和第四导气机构，且第一导气机构和第二导气机构位于盖板一侧，所述第三导气机构和第四导气机构位于盖板另一侧。
24、可选的，第一导气机构包括第一导气腔和第一导气管，且第一导气管一端与第一导气腔连接，第一导气管另一端从盖板穿出；
25、所述第二导气机构包括第二导气腔和第二导气管，且第二导气管一端与第二导气腔连接，第二导气管另一端从盖板穿出；
26、所述第三导气机构包括第三导气腔和第三导气管，且第三导气管一端与第三导气腔连接，第三导气管另一端从盖板穿出；
27、所述第四导气机构包括第四导气腔和第四导气管，且第四导气管一端与第四导气腔连接，第四导气管另一端从盖板穿出。
28、可选的，第一导气腔和第二导气腔分别设于第一挡墙两侧，所述第三导气腔和第四导气腔分别设于第二挡墙两侧。
29、进一步的，挡渣盖的投影为矩形结构，且挡渣盖的投影能罩在第一连接管和第二连接管上。
30、可选的，挡渣盖由耐火材料制得。
31、可选的，第一钢水交互区域内开始有间接均匀的第一贯穿孔，所述第二钢水交互区域内开始有间接均匀的第二贯穿孔，且第一贯穿孔的孔径小于第二贯穿孔的孔径。
32、进一步的，第一钢水交互区域设于挡渣盖一端的上部，所述第二钢水交互区域设于挡渣盖另一端的下部，且第二钢水交互区域上方还设置有倾斜面。
33、可选的，罐体底部包括座砖和工作衬，且工作衬设于座砖上方，所述挡渣盖设于工作衬上方，且挡渣盖与工作衬接触面设置有连接面，且连接面上覆盖有固定衬。
34、本专利技术的有益效果至少包括以下之一；
35、1、通过在转盘上设置限位槽使得钢水包能够插入其中，较之现有将钢水包放置顶部，两者之间连接更加紧密和安全。
36、2、通过在限位槽内设置倾斜挡片，一方面可以搭配底部倾斜的钢水包使用，使得下料区域集中在下料管区域，另一方面搭配底部水平的钢水包使用时，可以使其产生一定倾斜，便于下料。
37、3、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢坯连铸用回转下水系统，包括回转塔、中间包和下水管结构，所述回转塔包括底座（1）、转动电机（2）、转轴（3）和转盘（4），所述转动电机（2）设于底座（1）上，转动电机（2）的动力输出端与转轴（3）一端连接，所述转轴（3）的另一端与转盘（4）连接，所述转盘（4）上能放置钢水包（6），所述中间包包括罐体（15），所述罐体（15）顶部设置有盖板（16），罐体（15）下部与结晶器连接，所述盖板（16）顶部与下料管（8）一端连通，且下料管（8）与钢水包（6）连通，其特征在于，所述转盘（4）上设置有用于放置钢水包（6）的限位槽（9），且限位槽（9）内设置有能够与钢水包（6）底部接触的倾斜挡片（7）；
2.根据权利要求1所述的一种钢坯连铸用回转下水系统，其特征在于，所述钢水包（6）底部朝向一侧倾斜，并能与倾斜挡片（7）接触，且钢水包（6）底部连接有下料管（8），所述下料管（8）与钢水包（6）连接处位于钢水包（6）底部倾斜面的最低处，且钢水包（6）底部倾斜角度为5°-10°。
3.根据权利要求2所述的一种钢坯连铸用回转下水系统，其特征在于，所述限位槽（9）位于转盘
4.根据权利要求3所述的一种钢坯连铸用回转下水系统，其特征在于，所述限位槽（9）靠近转盘（4）的边缘，且钢水包（6）插入限位槽（9）后，钢水包（6）位于转盘（4）内。
5.根据权利要求4所述的一种钢坯连铸用回转下水系统，其特征在于，所述盖板（16）上连接有第一挡墙（27）和第二挡墙（28），且第一挡墙（27）和第二挡墙（28）能插入罐体（15）内，并与罐体（15）底部存在间隙；
6.根据权利要求5所述的一种钢坯连铸用回转下水系统，其特征在于，所述第一吹氩管（17）位于罐体（15）内的一端穿过第一挡墙（27）和第三挡墙（31），所述第二吹氩管（18）位于罐体（15）内的一端穿过第二挡墙（28）和第四挡墙（32）；
7.根据权利要求6所述的一种钢坯连铸用回转下水系统，其特征在于，所述第一导气机构包括第一导气腔（23）和第一导气管（19），且第一导气管（19）一端与第一导气腔（23）连接，第一导气管（19）另一端从盖板（16）穿出；
8.根据权利要求7所述的一种钢坯连铸用回转下水系统，其特征在于，所述挡渣盖（40）的投影为矩形结构，且挡渣盖（40）的投影能罩在第一连接管（29）和第二连接管（30）上，挡渣盖（40）由耐火材料制得。
9.根据权利要求8所述的一种钢坯连铸用回转下水系统，其特征在于，所述第一钢水交互区域（49）内开始有间接均匀的第一贯穿孔，所述第二钢水交互区域（47）内开始有间接均匀的第二贯穿孔，且第一贯穿孔的孔径小于第二贯穿孔的孔径。
10.根据权利要求9所述的一种钢坯连铸用回转下水系统，其特征在于，所述第一钢水交互区域（49）设于挡渣盖（40）一端的上部，所述第二钢水交互区域（47）设于挡渣盖（40）另一端的下部，且第二钢水交互区域（47）上方还设置有倾斜面（45），罐体（15）底部包括座砖（41）和工作衬（42），且工作衬（42）设于座砖（41）上方，所述挡渣盖（40）设于工作衬（42）上方，且挡渣盖（40）与工作衬（42）接触面设置有连接面（46），且连接面（46）上覆盖有固定衬（48）。
...【技术特征摘要】
1.一种钢坯连铸用回转下水系统，包括回转塔、中间包和下水管结构，所述回转塔包括底座（1）、转动电机（2）、转轴（3）和转盘（4），所述转动电机（2）设于底座（1）上，转动电机（2）的动力输出端与转轴（3）一端连接，所述转轴（3）的另一端与转盘（4）连接，所述转盘（4）上能放置钢水包（6），所述中间包包括罐体（15），所述罐体（15）顶部设置有盖板（16），罐体（15）下部与结晶器连接，所述盖板（16）顶部与下料管（8）一端连通，且下料管（8）与钢水包（6）连通，其特征在于，所述转盘（4）上设置有用于放置钢水包（6）的限位槽（9），且限位槽（9）内设置有能够与钢水包（6）底部接触的倾斜挡片（7）；
2.根据权利要求1所述的一种钢坯连铸用回转下水系统，其特征在于，所述钢水包（6）底部朝向一侧倾斜，并能与倾斜挡片（7）接触，且钢水包（6）底部连接有下料管（8），所述下料管（8）与钢水包（6）连接处位于钢水包（6）底部倾斜面的最低处，且钢水包（6）底部倾斜角度为5°-10°。
3.根据权利要求2所述的一种钢坯连铸用回转下水系统，其特征在于，所述限位槽（9）位于转盘（4）的边缘，且钢水包（6）插入限位槽（9）后，钢水包（6）一部分位于限位槽（9）外部，钢水包（6）位于限位槽（9）内的面积和位于限位槽（9）外的面积比为9:1。
4.根据权利要求3所述的一种钢坯连铸用回转下水系统，其特征在于，所述限位槽（9）靠近转盘（4）的边缘，且钢水包（6）插入限位槽（9）后，钢水包（6）位于转盘（4）内。
5.根据权利要求4所述的一种钢坯连铸用回转下水系统，其特征在于，所述盖板（16）上连接有第一挡墙（27）和第二挡墙（28），且第一挡墙（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王开建，周志梭，
申请(专利权)人：成都冶金实验厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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