双真空层金属真空复合隔热板及其制备方法技术

一种双真空层金属真空复合隔热板，包括外壳、芯板和真空腔，其特征在于外壳为金属板或金属复合板，芯板位于真空腔内为外壳提供附加强度、保证外壳在大气压下的平整性，真空腔是由外壳在常压下焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述封口是将预制在外壳上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，低温焊料包括低温金属和合金焊料，真空腔内有一隔板，隔板将真空腔内一分为二形成双真空层，真空层内有支撑物。本发明专利技术的制作方法工艺简单，所制备的双真空层金属真空复合隔热板能够克服现有保温板、真空绝热板的不足，并能增加强度以及隔热、隔音和防火性能以及装饰功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑节能
，尤其涉及一种双真空层金属真空复合隔热板及其制作方法。
技术介绍
我国建筑耗能已占全社会耗能的1/3以上、并呈逐年增加的趋势，采用保温建材是降低建筑能耗的主要手段之一。目前建筑外墙保温所用的材料许多为B级保温材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、发泡橡胶等有机材料，这些有机材料耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释放出大量的热量、产生大量的有毒烟气，而且能够加速大火蔓延；同时，有机材料在火灾时会发生熔缩，产生燃烧滴落物，引发保温层上所贴瓷砖的脱落，很可能会造成二次火灾和二次伤害，所以国家有关部门明令禁止外墙保温使用有机保温材料，特别是在高层建筑和公共建筑。在燃烧性能达到A级标准的保温材料中，主要是以矿物棉和岩棉为代表的无机材料，但现有国产品在吸水率、强度、耐候性等方面与建筑应用要求有很大的差距，将其直接用于建筑墙体保温，必将出现吸水、下坠、软化等问题。此外，A级保温材料成本远远高于有机材料，施工工艺复杂施工费远远超出B级保温材料的费用，且其保温性能差且能耗高，并不能满足国家当前节能减排的需要。 真空绝热板是近几年来发展起来的一种新型的保温材料，主要包括真空袋和芯材等，其主要优点是属于A级保温材料、保温性能好、厚度薄、单位质量轻等，但也存在明显的缺点如芯材干燥困难，真空袋气密性差、耐穿刺强度低，真空衰减快、容易涨袋、保温寿命短等。此外，以上保温材料均需增加装饰防护层。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有建筑隔热板、保温板、真空绝热板存在的缺陷，提供一种新型的双真空层金属真空复合隔热板及其制作方法，这种双真空层金属真空复合隔热板的制作方法工艺简单，所制备的双真空层金属真空复合隔热板能克服现有隔热板、真空绝热板和保温板的不足，可有效保证双真空层金属真空复合隔热板的气密性、延长使用寿命，并能增加其强度以及隔热、隔音、防火性能，同时还具有很好的装饰效果O 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种双真空层金属真空复合隔热板，包括外壳、芯板和真空腔，其特征在于所述外壳为金属板或金属复合板，所述芯板至少有两块、位于所述真空腔内，所述芯板为所述外壳提供附加强度、保证外壳在大气压下的平整性，所述真空腔是由外壳在常压下焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述封口是将预制在外壳上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述低温焊料包括低温金属和合金焊料，所述真空腔内有一隔板，所述隔板将所述真空腔内一分为二形成双真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在芯板或隔板上直接形成的。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种双真空层金属真空复合隔热板的制作方法，其特征在于包括以下步骤:第一步，根据所需要制作的双真空层金属真空复合隔热板的形状和大小分别制作两块外壳板和两块芯板以及一块隔板，将用于形成真空腔的两块外壳板进行折边成型、并在其中一块外壳板上制作抽气口，在两块芯板上制作支撑物、并在其中一块芯板上制作抽气通道，或将支撑物制作在隔板上；第二步，先将两块芯板和隔板上下叠放整齐，放入两块外壳板所形成的空腔中，再将两块外壳板的周边焊接密封、并在抽气口处放置低温焊料后送入真空炉中，一次可送入数块；第三步，先将真空炉升温至有利于排气的温度，再将真空炉抽真空至0.1Pa以下，然后将真空炉升温至封口的温度，低温焊料熔化将抽气口自动封闭，随炉降温、低温焊料凝固后对真空腔实现气密性焊接，打开真空炉得到双真空层金属真空复合隔热板。 其中，所述双真空层金属真空复合隔热板包括平面板、曲面板、弯折板、异形板等各种形式的板材。 其中，所述双真空层金属真空复合隔热板有用于安装用的连接件或凹槽或孔等。 其中，所述外壳为金属板或金属复合板，如铁板、不锈钢板、铝合金板等，其上面可以有装饰、防护层，如涂料、电镀层、氟碳漆等；进一步，所述外壳优选超薄板，以减轻重量和成本；进一步，所述外壳可以是同一种材料，也可以是两种不同的材料。 其中，所述芯板是金属板、玻璃板、陶瓷板、塑料板或复合板，优选钢化玻璃板或铝合金板。 其中，所述芯板的表面可以镀有低辐射膜，如铝膜等。 其中，所述真空腔是由一块或两块金属板焊接而成的气密性腔体，所述金属板为超薄板，厚度为0.1-1mm,优选0.15-0.5mm。 其中，所述真空腔可以是一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少所述复合真空板安装时的边部热桥影响。 其中，所述真空腔为低辐射腔，即其金属板为低辐射板、如采用镜面板等，或其表面经过处理使其具有极低的辐射率、如镀铝膜等。 其中，所述真空腔的内壁可以有隔热、隔音的涂层；所述真空腔内可以有吸气剂，吸气剂在高温、高真空下自动激活。 其中，所述隔板为金属板、玻璃板、陶瓷板或耐高温的高聚物板。 其中，所述隔板可以与真空腔的内壁焊接成一体，使真空腔形成两个独立的真空层；所述隔板也可以直接放在真空腔内，使真空腔形成两个联通的真空层。 其中，所述隔板为镜面板或其表面镀有低辐射膜。 其中，所述焊接包括熔焊、压焊、钎焊等，如氩弧焊、激光焊接、超声波焊接、低熔点金属和合金焊接以及其他用于金属板尤其是金属超薄板的焊接方式。 其中，所述抽气口可以设置在真空腔的表面或侧面。 其中，所述抽气口可以直接在真空腔冲压制成，也可以先制作好抽气口再焊接在真空腔上。 其中，所述抽气口有一个或两个，即所述真空层可以共用一个抽气口或每个真空层各有一个抽气口。 其中，所述真空炉或是间歇式生产的单体炉，或是连续式生产的隧道窑炉；所述真空炉的真空度为0.1-0.0OlPa，优选为0.05-0.005Pa ;所述真空炉的温度为150_450°C，优选为 280-350°C。 其中，所述支撑物可以是单独制作的支撑物，也可以是在芯板或隔板上如通过机械方法冲压所形成的凸起，如点、线等；进一步，所述支撑物单独制作时，是采用金属、玻璃、陶瓷、高聚物等材料制成的点、线或网等。 其中，所述支撑物有一至数层。 本专利技术的有益效果是:本专利技术的双真空层金属真空复合隔热板其外壳为金属板或金属复合板制成，所以具有极好的气密性、耐穿刺强度和低的辐射率，因而不但隔热性能好、而且具有极长的使用寿命；双真空层金属真空复合隔热板的厚度可以很小，最小只有几毫米，比现有的真空绝热板的厚度更小、占用的空间更少；双真空层金属真空复合隔热板由几种不同形状和材质的材料复合而成，防止了声音传播时的共振效应，再加之真空层的存在，所以具有很好的隔音性能；双真空层金属真空复合隔热板主要由金属材料组成，芯板可选用无机材料或阻燃材料，所以具有很好的防火性能；双真空层金属真空复合隔热板其外壳可选用多种装饰金属板，所以具有很好的装饰效果，安装后不需要再做装饰层，不但节省材料也节省人力和时间；双真空层金属真空复合隔热板由多种材料复合而成，所以不但厚度薄、重量轻，而且具有很高的机械强度；双真空层金属真空复合隔热板其真空腔通过隔板一分为二形成双真空层，增加的成本和工序很少，却能有效提闻复合真空板的隔热、隔首和机械性能；双真空层金属真空复合隔热板采用常温常压下封边、高温真空下封口，其制作工艺简单、生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双真空层金属真空复合隔热板，包括外壳、芯板和真空腔，其特征在于所述外壳为金属板或金属复合板，所述芯板至少有两块、位于所述真空腔内，所述芯板为所述外壳提供附加强度、保证外壳在大气压下的平整性，所述真空腔是由外壳在常压下焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述封口是将预制在外壳上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述低温焊料包括低温金属和合金焊料，所述真空腔内有一隔板，所述隔板将所述真空腔内一分为二形成双真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在芯板或隔板上直接形成的。

【技术特征摘要】
1.一种双真空层金属真空复合隔热板，包括外壳、芯板和真空腔，其特征在于所述外壳为金属板或金属复合板，所述芯板至少有两块、位于所述真空腔内，所述芯板为所述外壳提供附加强度、保证外壳在大气压下的平整性，所述真空腔是由外壳在常压下焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述封口是将预制在外壳上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述低温焊料包括低温金属和合金焊料，所述真空腔内有一隔板，所述隔板将所述真空腔内一分为二形成双真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在芯板或隔板上直接形成的。2.如权利要求1所述的双真空层金属真空复合隔热板，其特征在于所述双真空层金属真空复合隔热板包括平面板、曲面板、弯折板和异形板。3.如权利要求1所述的双真空层金属真空复合隔热板，其特征在于所述芯板为金属板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或复合板。4.如权利要求1所述的双真空层金属真空复合隔热板，其特征在于所述芯板上可以有低辐射膜。5.如权利要求1所述的双真空层金属真空复合隔热板，其特征在于所述真空腔有一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少安装时的边部热桥影响。6.如权利要求1所述的双真空层金属真空复合隔热板，其特征在于所述隔板为金属板、玻璃板、陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：山东;37