本实用新型专利技术公开了一种蒸发器翅片生产过程中使用的冲孔翻边模具，涉及蒸发器翅片生产辅助装置技术领域，包括上模板、下模板、上固定板、下固定板、冲孔翻边子模、卷边模具以及卸料装置，所述上模板和下模板呈上下相对设置，所述上固定板设于上模板下表面上，所述下固定板设于下模板上表面上，所述冲孔翻边子模、卷边模具和卸料装置从左至右依次顺序设于上模板和下模板上；其优点在于：全部采用轴套压料卸料的结构，消除了顶杆卸料引起的变形，解决了卷边高度难以控制的难题，针对现有模具顶料板在高速冲压中反应灵敏度不够而经常卡料的问题，设计采用了分块结构，将顶料板分开为弹性卸料板和固定托板，减轻运动部件重量，提高灵敏度，提高效率。
【技术实现步骤摘要】
蒸发器翅片生产过程中使用的冲孔翻边模具
本技术涉及蒸发器翅片生产辅助装置
，尤其涉及一种蒸发器翅片生产过程中使用的冲孔翻边模具。
技术介绍
蒸发器翅片是空调散热器的重要零件，材料为0.115mm厚的铝箔，年产量达数亿件，因此一般的生产企业均采用高速级进模生产，为了保证所冲压的翅片能够满足使用要求，现有的级进模具主要有四个方面的控制要点:(I)精度要求高，制件材料厚度0.115mm,单边冲裁间隙小于0.004mm,模块定位精度0.003mm,整体制造精度IT4?IT5 ；⑵冲次高，工作冲次高达180?200次/min，对牵引装置、顶料、卸料及活动部件的灵敏度、运动灵活度等都有十分严格的要求，以保证高速冲压下动作的可靠性；(3)互换性要求高，所有工作部分的模块、弹性销、凸、凹模等主要配件要求能够互换；但是，现有的级进模具结构复杂，成本高，而且维修不方便，尤其是翻边和卷边模具，在生产过程中卷边高度一致性差，顶料板在顶料过程中容易卡料，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种蒸发器翅片生产过程中使用的冲孔翻边模具，为了保证卷边工序的卷边高度一致，改变了常规的顶杆卸料方式，全部采用轴套压料卸料的结构，消除了顶杆卸料引起的变形，解决了卷边高度难以控制的难题，针对现有模具顶料板在高速冲压中反应灵敏度不够而经常卡料的问题，设计采用了分块结构，将顶料板分开为弹性卸料板和固定托板，减轻运动部件重量，提高灵敏度，提高生产效率。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种蒸发器翅片生产过程中使用的冲孔翻边模具，包括上模板、下模板、上固定板、下固定板、冲孔翻边子模、卷边模具以及卸料装置，所述上模板和下模板呈上下相对设置，所述上固定板设于上模板下表面上，所述下固定板设于下模板上表面上，所述冲孔翻边子模、卷边模具和卸料装置从左至右依次顺序设于上模板和下模板上，所述冲孔翻边子模包括竖向固定设于上固定板上的冲孔凸模、翻边凹模和设于下固定板上的冲孔翻边凸凹模，所述冲孔凸模和翻边凹模同轴设于上固定板上、且冲孔凸模和翻边凹模之间设置第一弹簧，所述冲孔凸模和冲孔翻边凸凹模的轴线重合，所述下固定板上表面上设有弹性卸料板，所述弹性卸料板上设有两通孔，其中一个通孔套设于冲孔翻边凸凹模上，弹性卸料板上的第二个通孔套设于固定设置在下固定板和下模板的同轴通孔内的导销上，所述导销与下固定板之间设置第二弹簧。 所述卷边模具包括卷边凸模和卷边凹模，所述卷边凸模包括模杆和压料套，所述压料套套装于模杆外侧，所述模杆和压料套穿过设于上固定板和上模板上的同轴通孔设置，所述位于上固定板上的通孔上部为阶梯孔，所述压料套与上固定板固定设置，所述模杆与上固定板上的阶梯孔之间设置第三弹簧，所述位于上模上的通孔顶端设有用于调节模杆的微调斜楔，所述卷边凸模为固定设于下固定板上的套状结构，所述套状结构的轴线与模杆的轴线重合，所述下固定板定面上还设有托板，所述套装结构穿过托板上设置的通孔。 所述上模板和下模板之间设有导正装置，导正装置包括设于上模板上的导正销和设于下模板上的销孔。 所述上模板上设有气嘴接头，所述气嘴和设于上模板上的气道连通，所述气道与冲孔凸模中部设置的气孔连通。 所述落料槽钢借助于支柱设于下固定板上表面上。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:为了保证卷边工序的卷边高度一致，改变了常规的顶杆卸料方式，全部采用轴套压料卸料的结构，消除了顶杆卸料引起的变形，解决了卷边高度难以控制的难题，针对现有模具顶料板在高速冲压中反应灵敏度不够而经常卡料的问题，设计采用了分块结构，将顶料板分开为弹性卸料板和固定托板，减轻运动部件重量，提闻灵敏度，提闻生广效率。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 在附图中:1、上模板；2、气嘴接头；3、冲孔凸模；4、第一弹簧；5、卸料套；6、翻边凹模；7、侧板；8、顶料套；9、冲孔翻边凸凹模；10、导销；11、第二弹簧；12、下模板；13、微调斜楔；14、第三弹簧；15、卷边凸模；16、压料套；17、导正销；18、卸料槽钢；19、弹性卸料板；20、托板；21、卷边凹模；22、下固定板。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 本技术公开了一种如图1所示的蒸发器翅片生产过程中使用的冲孔翻边模具，用于解决现有级进模具，尤其是翻边和卷边模具，在翅片生产过程中卷边高度一致性差，顶料板在顶料过程中容易卡料，生产效率低的问题，其具体技术方案包括上模板1、下模板12、上固定板、下固定板22、冲孔翻边子模、卷边模具以及卸料装置，所述上模板I和下模板12呈上下相对设置，所述上固定板设于上模板I下表面上，所述下固定板22设于下模板12上表面上，所述冲孔翻边子模、卷边模具和卸料装置从左至右依次顺序设于上模板I和下模板12上，所述冲孔翻边子模包括竖向固定设于上固定板上的冲孔凸模3、翻边凹模6和设于下固定板22上的冲孔翻边凸凹模9，所述冲孔凸模和翻边凹模6同轴设于上固定板上、且冲孔凸模和翻边凹模6之间设置第一弹簧4，所述冲孔凸模3和冲孔翻边凸凹模9的轴线重合，所述下固定板22上表面上设有弹性卸料板，所述弹性卸料板上设有两通孔，其中一个通孔套设于冲孔翻边凸凹模9上，弹性卸料板上的第二个通孔套设于固定设置在下固定板22和下模板12的同轴通孔内的导销10上，所述导销10与下固定板22之间设置第二弹簧 1111。 所述卷边模具包括卷边凸模15和卷边凹模21，所述卷边凸模15包括模杆和压料套16，所述压料套16套装于模杆外侧，所述模杆和压料套16穿过设于上固定板和上模板I上的同轴通孔设置，所述位于上固定板上的通孔上部为阶梯孔，所述压料套16与上固定板固定设置，所述模杆与上固定板上的阶梯孔之间设置第三弹簧14，所述位于上模上的通孔顶端设有用于调节模杆的微调斜楔13，所述卷边凸模15为固定设于下固定板22上的套状结构，所述套状结构的轴线与模杆的轴线重合，所述下固定板22定面上还设有托板20，所述套装结构穿过托板20上设置的通孔，所述上模板I和下模板12之间设有导正装置，导正装置包括设于上模板I上的导正销17和设于下模板12上的销孔。 所述上模板I上设有气嘴接头2，所述气嘴和设于上模板I上的气道连通，所述气道与冲孔凸模3中部设置的气孔连通，所述落料槽钢借助于支柱设于下固定板22上表面上。 总之，本技术为了保证卷边工序的卷边高度一致，改变了常规的顶杆卸料方式，全部采用轴套压料卸料的结构，消除了顶杆卸料引起的变形，解决了卷边高度难以控制的难题，针对现有模具顶料板在高速冲压中反应灵敏度不够而经常卡料的问题，设计采用了分块结构，将顶料板分开为弹性卸料板和固定托板，减轻运动部件重量，提高灵敏度，提高生产效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸发器翅片生产过程中使用的冲孔翻边模具，其特征在于：包括上模板（1）、下模板（12）、上固定板、下固定板（22）、冲孔翻边子模、卷边模具以及卸料装置，所述上模板（1）和下模板（12）呈上下相对设置，所述上固定板设于上模板（1）下表面上，所述下固定板（22）设于下模板（12）上表面上，所述冲孔翻边子模、卷边模具和卸料装置从左至右依次顺序设于上模板（1）和下模板（12）上，所述冲孔翻边子模包括竖向固定设于上固定板上的冲孔凸模（3）、翻边凹模（6）和设于下固定板（22）上的冲孔翻边凸凹模（9），所述冲孔凸模和翻边凹模（6）同轴设于上固定板上、且冲孔凸模和翻边凹模（6）之间设置第一弹簧（4），所述冲孔凸模（3）和冲孔翻边凸凹模（9）的轴线重合，所述下固定板（22）上表面上设有弹性卸料板，所述弹性卸料板上设有两通孔，其中一个通孔套设于冲孔翻边凸凹模（9）上，弹性卸料板上的第二个通孔套设于固定设置在下固定板（22）和下模板（12）的同轴通孔内的导销（10）上，所述导销（10）与下固定板（22）之间设置第二弹簧（11）（11）。
【技术特征摘要】
1.一种蒸发器翅片生产过程中使用的冲孔翻边模具，其特征在于:包括上模板(I)、下模板(12)、上固定板、下固定板(22)、冲孔翻边子模、卷边模具以及卸料装置，所述上模板(I)和下模板(12)呈上下相对设置，所述上固定板设于上模板(I)下表面上，所述下固定板(22)设于下模板(12)上表面上，所述冲孔翻边子模、卷边模具和卸料装置从左至右依次顺序设于上模板(I)和下模板(12)上，所述冲孔翻边子模包括竖向固定设于上固定板上的冲孔凸模(3)、翻边凹模(6)和设于下固定板(22)上的冲孔翻边凸凹模(9)，所述冲孔凸模和翻边凹模(6)同轴设于上固定板上、且冲孔凸模和翻边凹模(6)之间设置第一弹簧(4)，所述冲孔凸模(3)和冲孔翻边凸凹模(9)的轴线重合，所述下固定板(22)上表面上设有弹性卸料板，所述弹性卸料板上设有两通孔，其中一个通孔套设于冲孔翻边凸凹模(9)上，弹性卸料板上的第二个通孔套设于固定设置在下固定板(22)和下模板(12)的同轴通孔内的导销(10)上，所述导销(10)与下固定板(22)之间设置第二弹簧(11) (11)。2.根据权利要求1所述的蒸发器翅片生产过程中使用的冲孔翻边模...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟军，曾光，由馨慧，宋香山，潘宝军，黄敬，
申请(专利权)人：河北贵鸿能环冷却科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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