新型锤片粉碎机转子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锤片粉碎机转子。其技术方案：一种新型锤片粉碎机转子，其包括有主轴（1），主轴上安装有端面锤片隔板（11）和中间锤片隔板（10），端面锤片隔板（11）和中间锤片隔板（10）通过2#隔套（7）、3#隔套（15）和2#销轴（14）固接成一个整体，锤片（9）通过1#销轴（8）、1#隔套（6）、紧定套（5）安装在锤片隔板之间，所述中间锤片隔板（10）是具有凸出部且轴对称的中间锤片隔板，所述端面锤片隔板（11）是具有凸出部且轴对称的端面锤片隔板。采用上述技术方案后，提高粉碎产量，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锤片粉碎机转子，其主要用于锤片式粉碎机，是锤片粉碎机的主要粉碎机构。
技术介绍
锤片式粉碎机一般包括进料口、机体、转子、锤片、电机等组成，工作时，电机带动转子旋转，高速旋转的粉碎机转子上安装有数量不等的锤片，锤片顶部线速度能够达到80m/s—115m/s，物料在锤片的高速撞击下被打碎，同时锤片外安装有相应孔径的筛网，物料被打碎后达到细度的穿过筛网，没有达到细度的物料则在筛网内被锤片二次撞击及剪切粉碎。锤片式粉碎机的工作原理决定：粉碎室筛网内会产生一定的物料环流层，要求粉碎细度高，物料环流层越严重。物料环流层会阻碍锤片的粉碎效果，影响粉碎室内负压气流的正常运行方向，最终降低产量，提高能耗。现有锤片粉碎机的锤片隔板为圆形。如：中国专利公告号CN201098623Y和CN202398391U均公开锤片粉碎机转子，其均由主轴、销轴、锤片等构成。由各公开文献的附图可知，CN201098623Y中的锤架板和CN202398391U中的隔片均为圆形。高速旋转的圆形隔板对周围物料环流层影响小，不可能破坏物料环流层。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锤片粉碎机转子，其要解决的问题：改进锤片粉碎机转子结构，使转子中的部分部件，如隔板，能破坏物料环流层，提高锤片粉碎机的粉碎产量，降低能耗。为实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种新型锤片粉碎机转子，其包括有主轴，主轴上安装有端面锤片隔板和中间锤片隔板，端面锤片隔板和中间锤片隔板通过2#隔套、3#隔套和2#销轴固接成一个整体，锤片通过1#销轴、1#隔套、紧定套安装在锤片隔板之间，其中：所述中间锤片隔板是具有凸出部且轴对称的中间锤片隔板，所述端面锤片隔板是具有凸出部且轴对称的端面锤片隔板。进一步，所述中间锤片隔板是正方形中间锤片隔板，所述端面锤片隔板是正方形端面锤片隔板。进一步，所述中间锤片隔板的厚度≥6mm，所述端面锤片隔板的厚度≥8mm。采用上述技术方案后，本技术具有以下有益效果：锤片隔板采用具有凸出部且轴对称形状。在高速旋转工作时，锤片隔板能保持动平衡，且锤片隔板上的凸出部能对接触到的物料环流层进行打击，破坏物料环流层，提高锤片粉碎机的粉碎产量，降低能耗，特别是采用正方形。优选特定厚度的端面锤片隔板和中间锤片隔板，有利于提高二次打击的效果，且更耐磨，使用寿命更长，方便安装、结构可靠。附图说明图1为本技术的第一种结构示意图；图2为图1的K-K剖面结构示意图；图3为本技术的第二种结构示意图。图中：1、主轴，2、轴承，3、圆螺母，4、止退垫圈，5、紧定套，6、1#隔套，7、2#隔套，8、1#销轴，9、锤片，10、中间锤片隔板，11、端面锤片隔板，12、粉碎机墙板，13、紧定螺钉，14、2#销轴，15、3#隔套，16、平键，17a、1#突出部，17b、2#突出部，L、正方形中间锤片隔板的对角线长度，φc、销轴在锤片隔板上的排布直径，φb、中间锤片隔板顶角旋转直径或者端面锤片隔板顶角旋转直径。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步详细地说明。实施例如图1、2、3所示，一种新型锤片粉碎机转子，其包括有主轴1、轴承2、端面锤片隔板11、中间锤片隔板10、锤片9、1#销轴8、2#销轴14、1#隔套6、2#隔套7、3#隔套15，主轴1由轴承2固定在粉碎机轴承座板上，粉碎机轴承座板与粉碎机墙板12焊接，端面锤片隔板11和中间锤片隔板10通过2#隔套7、3#隔套15、2#销轴14固接成一个整体，其中：端面锤片隔板11位于靠近粉碎机墙板一侧，即，端面锤片隔板11位于粉碎室内的主轴两端；中间锤片隔板10位于端面锤片隔板11之间，即，中间锤片隔板10位于粉碎室内的主轴中间。上述紧固件能够但不限于紧定螺钉13。上述整体与主轴1之间安装有平键16，如此，主轴1能带动上述整体旋转。上述整体两端能用圆螺母3和止退垫圈4固定在主轴1上，锤片9通过1#销轴8、1#隔套6及紧定套5安装在锤片隔板之间。主轴1一端通过联轴器或皮带传动与粉碎机电机相连。上述中间锤片隔板10选用具有凸出部且轴对称的中间锤片隔板，如图1所示，中间锤片隔板10优选正方形中间锤片隔板，其具有多个1#凸出部17a。另，中间锤片隔板10优先采用45#钢，中间锤片隔板10优选厚度≥6mm。上述端面锤片隔板11亦选用具有凸出部且轴对称的端面锤片隔板，如图1所示，端面锤片隔板11亦优选正方形端面锤片隔板，其亦具有多个1#凸出部。另，端面锤片隔板11亦优先采用45#钢，端面锤片隔板11优选厚度≥8mm。另，端面锤片隔板11与中间锤片隔板10上安装1#销轴8的孔内表面热处理，硬度HRC50－55。实际使用过程中，如图3所示，中间锤片隔板10亦能采用具有多个2#凸出部17b的多边形中间锤片隔板，其具有轴对称结构。端面锤片隔板11亦能采用具有多个2#凸出部的多边形中端面锤片隔板，其具有轴对称结构。正常工作时，粉碎机电机通过联轴器或皮带传动带动粉碎机转子高速旋转，销轴在锤片隔板上的排布直径是φc，如此，锤片9在锤片隔板与1#销轴8的作用下同步高速旋转，锤片9的顶端线速度可以达到80－115m/s，物料进入粉碎室后在锤片9的作用下被撞碎，分裂成大小不等更小的颗粒，达到细度的颗粒穿过筛网，没有达到细度的颗粒在筛网内被锤片9再次撞击，随着粉碎机持续不断的进料，筛网内粉碎室内没有达到细度的物料聚集起来，形成环流层。本技术的端面锤隔板11和中间锤隔板10设计成具有凸出部且轴对称形状。以正方形为例，如图1所示，正方形中间锤片隔板的对角线长度是L，L一般等于或小于原先圆形锤片隔板直径，正方形的四个凸出部在中间锤片隔板顶角旋转直径或者端面锤片隔板顶角旋转直径φb的范围内高速旋转，在端面锤隔板11及中间锤隔板10四个凸出部的作用下，对物料起到搅拌、翻动的作用，筛网内形成的环流层被一定程度上破环，增加物料被锤片9再次击碎的几率，击中的物料向外部飞，进一步发生摩擦、剪切等作用，并进一步破坏物料环流层，提高粉碎效率，降低能耗。实际使用过程中，运用本技术后，锤片9亦能加长，相应增加筛网内粉碎室的容积，更利于粉碎室内负压气流的穿透，提高筛网内的物料穿过筛网的几率，提高粉碎机产量。本技术不限于上述实施例，凡采用等同或等效替换形成的技术方案均落入本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锤片粉碎机转子，其包括有主轴(1)，主轴上安装有端面锤片隔板(11)和中间锤片隔板(10)，端面锤片隔板(11)和中间锤片隔板(10)通过2#隔套(7)、3#隔套(15)和2#销轴(14)固接成一个整体，锤片(9)通过1#销轴(8)、1#隔套(6)、紧定套(5)安装在锤片隔板之间，其特征在于：所述中间锤片隔板(10)是具有凸出部且轴对称的中间锤片隔板，所述端面锤片隔板(11)是具有凸出部且轴对称的端面锤片隔板。

【技术特征摘要】
1.一种新型锤片粉碎机转子，其包括有主轴(1)，主轴上安装有端面锤片
隔板(11)和中间锤片隔板(10)，端面锤片隔板(11)和中间锤片隔板(10)
通过2#隔套(7)、3#隔套(15)和2#销轴(14)固接成一个整体，锤片(9)
通过1#销轴(8)、1#隔套(6)、紧定套(5)安装在锤片隔板之间，其特征在
于：所述中间锤片隔板(10)是具有凸出部且轴对称的中间锤片隔板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄晓波，蒋祥，张维军，彭志清，黄玉明，
申请(专利权)人：江苏晨丰机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32