一种纤维纺丝原液过滤装置制造方法及图纸

一种纤维纺丝原液过滤装置，包括分流板、合流板和过滤器组，分流板和合流板相对设置，且分别处于过滤器组的上游位置和下游位置，过滤器组包括至少两个过滤器，过滤器采用多层网式过滤器；分流板上设置用以将纤维纺丝原液分流的分流管道，合流板上设置有与所述过滤器的数目相同的合流管道，其上均安装有三通电磁阀，且分流管道上还安装有压力传感器，压力传感器利用控制线连接对应的合流管道上的三通电磁阀，合流管道上的三通电磁阀其中一个阀口连接至反冲溶剂储罐。本实用新型专利技术能够有效去除原液中的杂质，避免了杂质对纤维品质造成的不良影响，而且本装置反冲洗方便，能够保证生产的连续性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种纤维纺丝原液过滤装置，包括分流板、合流板和过滤器组，分流板和合流板相对设置，且分别处于过滤器组的上游位置和下游位置，过滤器组包括至少两个过滤器，过滤器采用多层网式过滤器；分流板上设置用以将纤维纺丝原液分流的分流管道，合流板上设置有与所述过滤器的数目相同的合流管道，其上均安装有三通电磁阀，且分流管道上还安装有压力传感器，压力传感器利用控制线连接对应的合流管道上的三通电磁阀，合流管道上的三通电磁阀其中一个阀口连接至反冲溶剂储罐。本技术能够有效去除原液中的杂质，避免了杂质对纤维品质造成的不良影响，而且本装置反冲洗方便，能够保证生产的连续性。【专利说明】一种纤维纺丝原液过滤装置
本技术涉及纤维纺丝设备
，具体涉及一种纤维纺丝原液过滤装置。
技术介绍
纤维是天然或人工合成的细丝状物质，在现代生活中，纤维应用十分广泛。例如，Lyocell纤维、粘胶纤维广泛应用于服装领域；腈纶、芳纶等广泛应用于军工、航空航天等高
。不论是天然纤维还是合成纤维均扮演着重要角色。 除羊毛、棉花、蚕丝等天然纤维可直接从自然界获取外，纤维素纤维等人造纤维以及腈纶、锦纶等合成纤维均需要通过纺丝获取。纺丝原液的过滤是制备纤维过程中的重要一环，过滤的好坏直接关系到纤维的品质。 目前，应用于纤维纺丝领域的过滤器多种多样。例如，专利申请号为200910033947.1、为“湿法纺碳纤维原丝纺丝机中的过滤器”，公开了一种过滤速度快精度高、不易击穿和堵塞的过滤器，包括滤芯和分别穿设在滤芯两端的静态混合器和芯轴，滤芯的后部套装有壳体，壳体的下部设置有出液口，壳体与滤芯之间设置有连通滤芯上的过滤孔与出液口的过滤腔，在过滤腔中，滤芯的过滤孔所在的过滤段上套装有金属毡，并且滤芯的过滤段的外表面上设置有若干条沟槽。专利申请号为201110364475.5、名称为“大面积纺丝过滤器”的专利公开了一种结构如下的过滤器:具有进料口、出料口和多个长效滤芯，各个长效滤芯底部通过连接板固定连接，长效滤芯的过滤出口依次通过用于整体出料的锥形罩和管路与出料口连通，进料口通过管路与长效滤芯的过滤入口连通；长效滤芯外周设置有媒体导热式加热器，媒体导热式加热器包括用于盛装加温媒体介质的储存箱和设置在储存箱内的加热管。 但是，不难发现，这些过滤器在应用于纤维素纺丝原液的过滤工艺中，会存在如下的缺陷:过滤器清洗困难，需投入较多的人力物力，且影响生产的连续性，不容易实现反冲清洗，这会大大影响过滤精度，容易导致杂质残留，进而影响纤维品质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种纤维纺丝原液过滤装置，其便于反冲清洗，节约人力物力成本，提高生产的连续性，从而消除上述
技术介绍
中缺陷。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是: 一种纤维纺丝原液过滤装置， 包括分流板、合流板和过滤器组，所述分流板和合流板相对设置，且分别处于所述过滤器组的上游位置和下游位置， 所述过滤器组包括至少两个过滤器，所述过滤器采用多层网式过滤器； 所述分流板上设置用以将纤维纺丝原液分流的分流管道，所述分流管道与所述过滤器的数目相同，所述分流管道与所述过滤器的进液口一一配合连接； 所述合流板上设置有与所述过滤器的数目相同的合流管道，所述合流管道与所述过滤器的出液口一一配合连接，用以将过滤后的原液合并至所述合流板并输送至纺丝机； 所述分流管道和所述合流管道上均安装有三通电磁阀，且所述分流管道上还安装有压力传感器，所述压力传感器利用控制线连接对应的合流管道上的三通电磁阀，所述合流管道上的三通电磁阀其中一个阀口连接至反冲溶剂储罐。 作为一种优选的技术方案，所述过滤器组包括2-8个并联设置的过滤器。 作为一种更优选的技术方案，所述过滤器组包括三个并联设置的过滤器。 作为一种优选的技术方案，所述过滤器两端利用法兰分别与分流管道、合流管道相连接，便于拆卸更换。 作为一种优选的技术方案，所述过滤器采用3-10层网式过滤器，过滤级别逐层提闻。 作为一种优选的技术方案，所述过滤器、分流管道和合流管道的表面均设置有保温层。 本技术在实际生产中，一台此过滤装置可供应一台或多台纺丝机。 本技术在工作时，分流板会将进入的纤维素纺丝原液均匀分流进入各分流管道，然后通过各分流管道进入各自连接的过滤器，经过过滤器多层滤网的过滤，过滤级别逐层提高，最终得到过滤合格的原液，并将原液利用合流管道合并至合流板，最终输送至纺丝机进行下一步的工序。 由于在分流管道上安装有压力传感器，因此，利用压力传感器可以实时检测分流管道的压力，如果超过了某一设定值，或者说与初始压力的差值超出一定范围时，则说明与该分流管道连接的过滤器需要进行清洗。此时，压力传感器会自动控制与之匹配的合流管道上的三通电磁阀进行工作，打开连接至反冲溶剂储罐的阀口，利用溶剂完成对过滤器的反冲清洗工作。 由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是: 本技术可实现高效过滤，有效去除原液中的杂质，过滤器采用多层网式过滤器，可方便的选择性更换滤网、提高过滤级别，过滤器两端的三通电磁阀可方便地通过外部溶剂或内部原液实现反冲洗。 采用本技术后，过滤效果大大提升，完全满足了纺丝原液的过滤需求。 综上所述，本技术能够有效去除原液中的杂质，避免了杂质对纤维品质造成的不良影响，而且本装置反冲洗方便，能够保证生产的连续性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例1结构示意图； 图2是本技术实施例2结构示意图； 图3是本技术实施例3中过滤器的结构示意图； 图中:1.分流板，2.合流板，3.过滤器组，4.过滤器，5.分流管道，6.合流管道，7.三通电磁阀，8.压力传感器，9.反冲溶剂储罐，10.法兰，11.热水夹套。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 实施例1 如图1所示，一种纤维纺丝原液过滤装置，包括分流板1、合流板2和过滤器组3，所述分流板I和合流板2相对设置，且分别处于所述过滤器组3的上游位置和下游位置，所述过滤器组3包括两个过滤器4，所述过滤器4采用多层网式过滤器，过滤器4采用10层网式过滤器，过滤级别逐层提高；所述分流板I上设置用以将纤维纺丝原液分流的分流管道5，所述分流管道5与所述过滤器4的数目相同，所述分流管道5与所述过滤器4的进液口一一配合连接；所述合流板2上设置有与所述过滤器4的数目相同的合流管道6，所述合流管道6与所述过滤器4的出液口一一配合连接，用以将过滤后的原液合并至所述合流板2并输送至纺丝机；所述分流管道5和所述合流管道6上均安装有三通电磁阀7，且所述分流管道5上还安装有压力传感器8，所述压力传感器8利用控制线连接对应的合流管道6上的三通电磁阀7，所述合流管道6上的三通电磁阀7其中一个阀口连接至反冲溶剂储罐9，过滤器4两端利用法兰10分别与分流管道5、合流管道6相连接，便于拆卸更换。 本实施例中，所述过滤器4、分流管道5和合流管道6的表面均设置有保温层，保温层为聚氨酯材料保温层。 实施例2 如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维纺丝原液过滤装置，其特征在于：包括分流板、合流板和过滤器组，所述分流板和合流板相对设置，且分别处于所述过滤器组的上游位置和下游位置，所述过滤器组包括至少两个过滤器，所述过滤器采用多层网式过滤器；所述分流板上设置用以将纤维纺丝原液分流的分流管道，所述分流管道与所述过滤器的数目相同，所述分流管道与所述过滤器的进液口一一配合连接；所述合流板上设置有与所述过滤器的数目相同的合流管道，所述合流管道与所述过滤器的出液口一一配合连接，用以将过滤后的原液合并至所述合流板并输送至纺丝机；所述分流管道和所述合流管道上均安装有三通电磁阀，且所述分流管道上还安装有压力传感器，所述压力传感器利用控制线连接对应的合流管道上的三通电磁阀，所述合流管道上的三通电磁阀其中一个阀口连接至反冲溶剂储罐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永连，朱波，陈保磊，杨祥泽，李永威，邬鹏，王霞，
申请(专利权)人：山东英利实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37