一种纤维弹性回复率测定用制样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纤维生产技术领域，尤其涉及一种纤维弹性回复率测定用制样装置，包括机体和机体防护罩，机体上依次设有纤维输送台、刺辊、纤维梳理风筒和纤维成型箱，纤维输送台上设有给纤维罗拉，给纤维罗拉通过第一电机驱动，纤维输送台的出料端设有刺辊，刺辊通过第二电机驱动，刺辊通过纤维梳理风筒连接纤维成型箱，纤维成型箱与机体为拆卸连接，纤维成型箱的箱体上设有多个通风孔，纤维成型箱的底部设有风机。利用可以制得填充型较好的样品，提高了测试稳定性，而且准确有效的反映出纤维的弹性功能。

A sample making device for measuring elastic recovery of fiber

【技术实现步骤摘要】
一种纤维弹性回复率测定用制样装置
本技术涉及纤维生产
，尤其涉及一种纤维弹性回复率测定用制样装置。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，并在人们的日常生活中起到越来越重要的作用。在众多功能型纤维中，弹性纤维因可赋予人体良好的接触感，在穿着的舒适性、蓬松保暖等方面扮演着不可替代的角色，在纺织行业中占据稳定的地位，赋予纺织面料一定的弹性已成为纺织品必然的趋势。现有纤维弹性测试中，简单的操作是将纤维团在一起形成纤维团，通过标尺测量出纤维团的高度，然后给纤维团一定压力，在一定时间内测定弹性回复后纤维团的高度，实现对纤维弹性回复率的测定。但是所制纤维团样品填充型差，导致测试稳定性差，不能有效的反映出纤维弹性的功能。因此针对上述问题，有必要开发一种纤维弹性回复率测定用制样装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种纤维弹性回复率测定用制样装置，利用该制样装置可以制得填充型较好的样品，提高了测试稳定性，而且准确有效的反映出纤维的弹性功能。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种纤维弹性回复率测定用制样装置，包括机体和机体防护罩，所述机体上依次设有纤维输送台、刺辊、纤维梳理风筒和纤维成型箱，所述纤维输送台上设有给纤维罗拉，所述给纤维罗拉通过第一电机驱动，所述纤维输送台的出料端设有刺辊，所述刺辊通过第二电机驱动，所述刺辊通过纤维梳理风筒连接纤维成型箱，所述纤维成型箱与所述机体为拆卸连接，所述纤维成型箱的箱体上设有多个通风孔，所述纤维成型箱的底部设有风机。作为一种改进的技术方案，所述机体防护罩由5块不锈钢板焊接而成，所述机体防护罩将所述刺辊、所述纤维梳理风筒和所述纤维成型箱包围在内且通过固定元件固定在机体上，其中所述机体防护罩的后板为可活动的后板。作为一种改进的技术方案，所述后板与所述机体防护罩的顶板铰接连接。作为一种改进的技术方案，所述刺辊包括刺辊本体，所述刺辊本体为圆柱形，所述刺辊本体上等间距设有多个锯条体，所述刺辊本体的两端设有转轴，其中一侧的所述转轴与所述第二电机的输出轴相连接。作为一种改进的技术方案，所述纤维梳理风筒的形状为倒梯形，所述纤维梳理风筒的出口与所述纤维成型箱的进口相连通。作为一种改进的技术方案，所述纤维成型箱的形状为方形，所述纤维成型箱由5块不锈钢板焊接而成，其中所述纤维成型箱的顶板与所述纤维成型箱的一侧的侧板铰接连接。作为一种改进的技术方案，所述机体上设有凹槽，所述纤维成型箱置于所述凹槽内并通过卡扣固定在凹槽内。作为一种改进的技术方案，所述通风孔的孔径为0.4-0.5mm。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于纤维弹性回复率测定用制样装置，包括机体和机体防护罩，机体上依次设有纤维输送台、刺辊、纤维梳理风筒和纤维成型箱，纤维输送台上设有给纤维罗拉，给纤维罗拉通过第一电机驱动，纤维输送台的出料端设有刺辊，刺辊通过第二电机驱动，刺辊通过纤维梳理风筒连接纤维成型箱，纤维成型箱与机体为拆卸连接，纤维成型箱的箱体上设有多个通风孔，纤维成型箱的底部设有风机。工作人员启动第一电机、第二电机和风机，将一定量纤维平铺在纤维输送台上，经过给纤维罗拉将纤维输送至刺辊上，刺辊将纤维疏散开，开松后的纤维进入纤维梳理风筒内部，外部流通的风在风机的作用下穿过通风孔进入纤维成型箱内部，疏散开的纤维随着传输风的流通沿着纤维梳理风筒的出口进入纤维成型箱内部，纤维进入纤维成型箱后经过大量堆积，待充分填充后将纤维成型箱取出，将大量堆积并充分填充的纤维从成纤维成型箱中取出并呈方形，然后对该样本进行纤维弹性测试。由于机体防护罩由5块不锈钢板焊接而成，机体防护罩将刺辊、纤维梳理风筒和纤维成型箱包围在内且通过固定元件固定在机体上，其中机体防护罩的后板为可活动的后板。疏散纤维时机体防护罩的设置可防止疏散开的纤维乱飞，而且还可防止危险事故的发生。由于刺辊包括刺辊本体，刺辊本体为圆柱形，刺辊本体上等间距设有多个锯条体，刺辊本体的两端设有转轴，其中一侧的转轴与第二电机的输出轴相连接。通过第二电机驱动转轴转动，转动带动刺辊转动并对纤维进行疏散。采用该设计，可实现对纤维的疏散。由于纤维梳理风筒的形状为倒梯形，纤维梳理风筒的出口与纤维成型箱的进口相连通。刺辊将纤维疏散开后，疏散开的纤维进入倒梯形的纤维梳理风筒内部，再沿着纤维梳理风筒的出口进入纤维成型箱的内部。纤维疏散风筒呈倒梯形设计，便于疏散开的纤维进入纤维成型箱内部。由于纤维成型箱的形状为方形，纤维成型箱由5块不锈钢板焊接而成，其中纤维成型箱的顶板与纤维成型箱的一侧的侧板铰接连接。疏散开的纤维从纤维成型箱的进口进入纤维成型箱的内部，大量并且充分堆积，待堆积结束后，取出纤维成型箱，打开顶板将成型待测试的纤维取出。纤维成型箱结构简单，设计合理，便于待测纤维堆积成型。由于机体上设有凹槽，纤维成型箱置于凹槽内并通过卡扣固定在凹槽内。该设计合理，结构简单，方便纤维成型箱的安装和拆卸。附图说明图1为本技术一种纤维弹性回复率测定用制样装置的内部结构的俯视图；图2为本技术中机体防护罩的结构示意图；图3为图1中刺辊的结构示意图；图4为图1中纤维成型箱的结构示意图；其中，1-机体，2-机体防护罩，3-纤维输送台，30-给纤维罗拉，4-刺辊，40-锯齿条，41-转轴，5-纤维梳理风筒，6-纤维成型箱，60-通风孔，61-顶板，62-进口，7-第一电机，8-第二电机，9-风机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种纤维弹性回复率测定用制样装置，如图1所示，包括机体1和机体防护罩2，机体1上依次设有纤维输送台3、刺辊4、纤维梳理风筒5(四块不锈钢板焊接而成)和纤维成型箱6，纤维输送台3上设有给纤维罗拉30，给纤维罗拉30通过第一电机7驱动，纤维输送台3的出料端设有刺辊4，刺辊4通过第二电机8驱动，刺辊4通过纤维梳理风筒5连接纤维成型箱6，纤维成型箱6与机体1为拆卸连接，纤维成型箱6的箱体上设有多个通风孔60，纤维成型箱6的底部设有风机9，第一电机7、第二电机8和风机9分别固定在机体1上。工作人员启动第一电机、第二电机和风机，将一定量纤维平铺在纤维输送台上，经过给纤维罗拉将纤维输送至刺辊上，刺辊将纤维疏散开，开松后的纤维进入纤维梳理风筒内部，外部流通的风在风机的作用下穿过通风孔进入纤维成型箱内部，疏散开的纤维随着传输风的流通沿着纤维梳理风筒的出口进入纤维成型箱内部，纤维进入纤维成型箱后经过大量堆积，待充分填充后将纤维成型箱取出，将大量堆积并充分填充的纤维从成纤维成型箱中取出并呈方形，然后对该样本进行纤维弹性测试。其中如图2所示，机体防护罩2由5块不锈钢板焊接而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维弹性回复率测定用制样装置，其特征在于：包括机体和机体防护罩，所述机体上依次设有纤维输送台、刺辊、纤维梳理风筒和纤维成型箱，所述纤维输送台上设有给纤维罗拉，所述给纤维罗拉通过第一电机驱动，所述纤维输送台的出料端设有刺辊，所述刺辊通过第二电机驱动，所述刺辊通过纤维梳理风筒连接纤维成型箱，所述纤维成型箱与所述机体为拆卸连接，所述纤维成型箱的箱体上设有多个通风孔，所述纤维成型箱的底部设有风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维弹性回复率测定用制样装置，其特征在于：包括机体和机体防护罩，所述机体上依次设有纤维输送台、刺辊、纤维梳理风筒和纤维成型箱，所述纤维输送台上设有给纤维罗拉，所述给纤维罗拉通过第一电机驱动，所述纤维输送台的出料端设有刺辊，所述刺辊通过第二电机驱动，所述刺辊通过纤维梳理风筒连接纤维成型箱，所述纤维成型箱与所述机体为拆卸连接，所述纤维成型箱的箱体上设有多个通风孔，所述纤维成型箱的底部设有风机。


2.根据权利要求1所述的一种纤维弹性回复率测定用制样装置，其特征在于：所述机体防护罩由5块不锈钢板焊接而成，所述机体防护罩将所述刺辊、所述纤维梳理风筒和所述纤维成型箱包围在内且通过固定元件固定在机体上，其中所述机体防护罩的后板为可活动的后板。


3.根据权利要求2所述的一种纤维弹性回复率测定用制样装置，其特征在于：所述后板与所述机体防护罩的顶板铰接连接。


4.根据权利要求1所述的一种纤维弹性回复率测定...

【专利技术属性】
技术研发人员：续虎，潘召军，刘海星，韩荣恒，
申请(专利权)人：山东英利实业有限公司，山东金英利新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37