本实用新型专利技术公开了一种换热管的保护装置，换热管从换热器护板上的冲孔穿出，所述冲孔上嵌套有护环，所述换热管从护环中穿出。本实用新型专利技术在换热器护板冲孔与换热管间加配护环，结构简单、安装方便，通过增加护环，避免了换热管与护板的直接接触，而且由于护环与换热管的材质相同，大大避免了运行振动产生的换热管破裂和泄漏隐患，使换热器的性能与质量有了显著的提升，同时，也减少了后期换热器维修更换的工作。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种换热管的保护装置，换热管从换热器护板上的冲孔穿出，所述冲孔上嵌套有护环，所述换热管从护环中穿出。本技术在换热器护板冲孔与换热管间加配护环，结构简单、安装方便，通过增加护环，避免了换热管与护板的直接接触，而且由于护环与换热管的材质相同，大大避免了运行振动产生的换热管破裂和泄漏隐患，使换热器的性能与质量有了显著的提升，同时，也减少了后期换热器维修更换的工作。【专利说明】一种换热管的保护装置
本技术属于制冷空调领域，尤其涉及换热管的保护装置。
技术介绍
当前广泛使用的翅片式换热器的护板冲孔形式有两种:一种冲孔形式是直接冲光孔(如图1)。换热器穿管时，换热管4直接穿过换热器护板2上的光孔，再进行胀管工作并安装铜弯头1。由于一般换热器护板为钢板材质，硬度相对较高，而换热管一般采用紫铜材质，硬度相对较软。在机组运行过程中，由于换热器振动，会加剧换热器护板孔位与换热管接触面的摩擦，导致换热管的破裂。 另一种冲孔形式是冲翻边孔(如图2)。针对冲光孔存在的问题，很多厂家在护板冲翻边孔来替换光孔。由于冲完翻边孔后，孔位有一定的弧度，相对减小了因换热管与孔位摩擦导致破裂的现象。但是，换热管与孔位之间还是直接接触，两者摩擦依然存在，换热管破裂的现象只是相对减缓，但并没有很有效的控制。此外，在很多领域，对换热器的强度要求和材质要求比较严格，比如需增加换热器护板厚度。由于加工工艺受限，换热器护板厚度增加，就导致了冲翻边孔的难度增大，比如3.0mm厚度以上的钢板就很难冲翻边孔。 对于加热器，尤其是蒸汽加热器，不管是采用光孔，还是翻边孔，换热管破裂的现象就更加明显。由于蒸汽加热器在运行中，换热管内通入高温蒸汽，换热管温度随之升高，待运行结束后，换热管冷却，温度降低，在热胀冷缩和大温差的影响下，换热管的应力增加，从而增大了因换热管与换热器护板摩擦导致的换热管破裂现象。目前，换热管的破裂与泄露问题也是目前困扰换热器使用的最大问题之一。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种换热管的保护装置，避免因运行振动产生的换热管破裂和泄漏的隐患。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种换热管的保护装置，换热管从换热器护板上的冲孔穿出，所述冲孔上嵌套有护环，所述换热管从护环中穿出。 优选的，所述换热管胀管后外壁与所述护环内壁贴合。 优选的，所述护环在靠近所述换热器护板外侧的一侧设有翻边，所述翻边贴合在所述换热器护板外壁以实现护环定位。 优选的，所述护环的双侧设置有翻边，两侧翻边分别贴合在所述换热器护板的两侧以实现护环定位。 优选的，所述护环材质与所述换热管材质一致。 优选的，所述护环材质为铜、铝、不锈钢。 优选的，所述冲孔为光孔，光孔内壁抵接护环外壁。 优选的，所述冲孔为翻边孔，翻边孔内壁抵接护环外壁，端面抵接护环翻边。 本技术在换热器护板冲孔与换热管间加配护环，结构简单、安装方便，通过增加护环，避免了换热管与护板的直接接触，而且由于护环与换热管的材质相同，大大避免了运行振动产生的换热管破裂和泄漏隐患，使换热器的性能与质量有了显著的提升，同时，也减少了后期换热器维修更换的工作。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述: 图1为换热器护板冲光孔的换热器穿管示意图； 图2为换热器护板冲翻边孔的换热器穿管示意图； 图3为安装铜护环的换热器护板示意图； 图4为冲光孔的换热器护板与铜护环(单侧翻边)的安装示意图； 图5为冲光孔的换热器护板与铜护环(双侧翻边)的安装示意图； 图6为冲翻边孔的换热器护板与铜护环(单侧翻边)的安装示意图； 图7为冲翻边孔的换热器护板与铜护环(双侧翻边)的安装示意图。 【具体实施方式】 如图3所示，在换热器护板2上设置冲孔，换热管4从冲孔中穿出，在冲孔上嵌套护环3。实施例中换热器护板2仍然采用钢板，换热管采用铜管。护环3的材质可以选用硬度较低的铜、铝，或者不锈钢，使护环材质硬度低于换热器边板材质硬度，换热器穿管时，使换热管4从护环3中穿出，再进行胀管工作并安装铜弯头1，换热管4胀管后外壁与所述护环3内壁贴合。 下面对实施例中护环3选用铜护环进行说明。在换热器护板2的冲孔与换热管4间加配铜护环后，可以有效的降低因摩擦而导致换热管破裂的现象；由于铜护环与换热管4的材质相同，铜材质相对较软，此外，铜护环是根据换热管4的管径配作的，胀管后，铜护环与换热管4贴合紧密，相对形成一体，避免了换热管4与换热器护板的2直接接触，在换热器振动等作用下，铜护环与换热器护板2摩擦，有效的保护了换热管4，从而消除了换热管4因与材质硬度较高的换热器护板冲孔边摩擦产生破裂的问题。同时由于护环材质较软，在换热管热胀冷缩时可以容纳一定的变形量，也在一定程度上避免了换热管的破裂。 为了实现本技术的技术方案，具体给出如下实施例。 实施例1:如图4所示，护环3采用单侧翻边结构，与冲光孔的换热器护板2配合，翻边贴合在所述换热器护板外壁以实现护环定位。冲光孔工艺简单，护环3的单侧翻边结构可以达到防止铜护环脱落的作用，而且总体结构简单，安装方便， 实施例2:如图5所示，护环3采用双侧翻边结构，与冲光孔的换热器护板2配合，两侧翻边分别贴合在所述换热器护板的两侧以实现护环定位。双侧翻边结构进一步达到防止铜护环脱落的作用。 实施例3:如图6所示，护环3采用单侧翻边结构，与冲翻边孔的换热器护板2配合，由于翻边孔内壁有一定的弧度，与护环3之间产生的摩擦更小，进一步避免因运行振动产生的换热管破裂和泄漏的隐患。 实施例4:如图7所示，护环3采用双侧翻边结构，与冲翻边孔的换热器护板2配合，既可以达到防止护环3脱落的作用，又可以进一步避免因运行振动产生的换热管破裂和泄漏的隐患。 铜护环实际生产是根据换热管的管径配作的，安装完铜护环后，再将换热管穿过装有铜护环的孔位，胀管后，铜护环完全贴合换热管。通过铜护环的保护作用，避免了换热管与护板的直接接触，换热管也不会应为换热器振动或者其他应力作用，产生破裂现象。【权利要求】1.一种换热管的保护装置，换热管从换热器护板上的冲孔穿出，其特征在于:所述冲孔上嵌套有护环，所述换热管从护环中穿出。2.根据权利要求1所述的一种换热管的保护装置，其特征在于:所述换热管胀管后外壁与所述护环内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种换热管的保护装置，其特征在于:所述护环在靠近所述换热器护板外侧的一侧设有翻边，所述翻边贴合在所述换热器护板外壁以实现护环定位。4.根据权利要求1所述的一种换热管的保护装置，其特征在于:所述护环的双侧设置有翻边，两侧翻边分别贴合在所述换热器护板的两侧以实现护环定位。5.根据权利要求1所述的一种换热管的保护装置，其特征在于:所述护环材质与所述换热管材质一致。6.根据权利要求1所述的一种换热管的保护装置，其特征在于:所述护环材质为铜、铝或不锈钢。7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种换热管的保护装置，其特征在于:所述冲孔为光孔，光孔内壁抵接护环外壁。8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种换热管的保护装置，其特征在于:所述冲孔为翻边孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换热管的保护装置，换热管从换热器护板上的冲孔穿出，其特征在于：所述冲孔上嵌套有护环，所述换热管从护环中穿出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：楼锋，张芳，常银玲，
申请(专利权)人：浙江盾安机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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