本实用新型专利技术公开了一种利于薄片物件车削加工端面平整度的夹具，包括顶杆、物料座和用于制动顶杆沿着其轴向来回运动的制动部，物料座包括主轴连接部和物料固定部，主轴连接部为轴向上设置有通孔或盲孔的柱状结构；物料固定部为两个端面为相互平行面的筐状结构，其中一个端面与主轴连接部的一端固定连接，另一个端面上设置有一个圆形通孔，且圆形通孔为外侧直径小于内侧直径的异径同心孔，顶杆的轴线与圆形通孔的轴线共线，且顶杆位于圆形通孔直径较大的一侧；所述顶杆为两段组合式结构，组成顶杆的两段通过止转部固定连接。本实用新型专利技术结构简单，有利于薄片物件端面的受力和车床加工质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种利于薄片物件车削加工端面平整度的夹具，包括顶杆、物料座和用于制动顶杆沿着其轴向来回运动的制动部，物料座包括主轴连接部和物料固定部，主轴连接部为轴向上设置有通孔或盲孔的柱状结构；物料固定部为两个端面为相互平行面的筐状结构，其中一个端面与主轴连接部的一端固定连接，另一个端面上设置有一个圆形通孔，且圆形通孔为外侧直径小于内侧直径的异径同心孔，顶杆的轴线与圆形通孔的轴线共线，且顶杆位于圆形通孔直径较大的一侧；所述顶杆为两段组合式结构，组成顶杆的两段通过止转部固定连接。本技术结构简单，有利于薄片物件端面的受力和车床加工质量。【专利说明】一种利于薄片物件车削加工端面平整度的夹具
本技术涉及车床用物件固定工装领域，特别是涉及一种利于薄片物件车削加工端面平整度的夹具。
技术介绍
车床又称机床，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 近年来随着对工件加工质量要求的进一步提高，现有车床在运用于薄片物件表面抛光的加工过程中，如运用于刹车片的加工时，由于其因厚度薄而导致的刚度不足，采用现有广泛运用的三爪卡盘往往会由于卡爪对刹车片施加的径向应力造成刹车片产生弹性变形甚至塑性变形，加工完成后得到的产品轴孔与两端的平面垂直度偏差较大、两端平面平行度偏差较大和轴孔与外圆同心度偏差较大的加工缺陷，最终导致产品的报废率较高，影响上述物件和类似物件的生产成本。
技术实现思路
针对上述现有广泛运用的三爪卡盘往往会由于卡爪对薄片物件施加的径向应力造成物件产生弹性变形甚至塑性变形，加工完成后得到的产品轴孔与两端的平面垂直度偏差较大、两端平面平行度偏差较大和轴孔与外圆同心度偏差较大的加工缺陷，最终导致产品的报废率较高，影响薄片物件的生产成本的问题，本技术提供了一种利于薄片物件车削加工端面平整度的夹具。 为解决上述问题，本技术提供的一种利于薄片物件车削加工端面平整度的夹具通过以下技术要点来解决问题:一种利于薄片物件车削加工端面平整度的夹具，包括顶杆、物料座和用于制动顶杆沿着其轴向来回运动的制动部，所述物料座包括主轴连接部和物料固定部，所述主轴连接部为轴向上设置有通孔或盲孔的柱状结构；所述物料固定部为两个端面为相互平行面的筐状结构，其中一个端面与主轴连接部的一端固定连接，另一个端面上设置有一个圆形通孔，且所述圆形通孔为外侧直径小于内侧直径的异径同心孔，顶杆的轴线与圆形通孔的轴线共线，且顶杆位于圆形通孔直径较大的一侧； 所述顶杆为两段组合式结构，组成顶杆的两段通过止转部固定连接，所述止转部包括轴承，轴承包括内圈、外圈和转动体，所述内圈与顶杆的任意一段固定连接，外圈与顶杆的另一段固定连接。 设置的通孔或盲孔用于与车床主轴连接，实现本技术随主轴同步转动，即通孔或盲孔的轴线与顶杆的轴线共线。具体的，设置的圆形通孔为待加工薄片物件的安装工位，即本技术适用于长度或宽度、直径数值介于圆形通孔两端直径之间的物件的安置，物件安置完成后制动顶杆朝圆形通孔的一端运动，这样，物件的两端分别受到圆形通孔和顶杆的压应力，实现在本技术上的固定。相较于现有运用三爪卡盘依靠卡爪与物料的摩擦力抵御切削或磨削力，本技术在工作时为切削或磨削力提供的反作用力方向位于物件的轴向上，即顶杆对物件的作用力，这样，可有效预防薄片物件在现有卡盘上因为卡盘施加到物件上的径向应力过大造成物件产生轴向上凹凸的现象，即物件处于同一圆周上的部分不在同一平面上，最后导致切削或磨削加工完成后薄片物件端面不平整的缺陷。 设置的止转部用于传递组成顶杆的两段之间轴向上的力，阻止两段之间的转矩传递，即避免远离物件的一段顶杆组成部分随物件转动，以上功能的实现依赖于轴承的外圈和滚动体绕顶杆轴线转动。以上设置有利于避免顶杆远离物件的一端随主轴转动，便于设置和简化制动部结构，同时能够避免因为物件和物件与本技术的接触面发生相对运动影响物件表面的平整度。满足上述功能的轴承只要是内外圈、滚动体、外圈三者在不破坏结构形式的情况下，三者不可拆离的轴承均适用。 更进一步的技术方案为: 为保证车床主轴转动的平稳性，利于物件的加工质量，所述主轴连接部和物料固定部均呈圆筒状，且主轴连接部和物料固定部均为轴对称结构。以上结构利于实现本技术的重心位于主轴的轴线上，可避免因为离心力的原因造成主轴震动。 为增大物件与主轴连接部的接触面积，防止在顶杆压应力下物件的端面产生压痕和增大物件与本技术的摩擦因数，所述圆形通孔由两段轴线共线的圆孔组成，内径较大的圆孔的底面上设置有橡胶层。 为尽量减轻本技术的质量，与减小其对车床主轴产生的弯矩的大小，或在主轴连接部相同的刚度下节约主轴连接部的材料成本，所述主轴连接部上的孔为通孔，所述通孔与呈筐状结构的物料固定部的中空部分相通，顶杆与通孔成间隙配合，且顶杆远离圆形通孔的一侧位于顶杆的外侧。 为便于制动顶杆和控制顶杆对物件压应力的大小，所述顶杆远离圆形通孔的一端上还设置有气缸。所述气缸即为所述的制动部。 为简化止转部的结构、便于止转部的拆装、便于组成顶杆的两段之间的拆装，所述止转部还包括外圈套和多颗螺栓，组成顶杆的两段中任意一段上设置有定位轴肩和外螺纹，外螺纹上螺纹连接有固定螺帽，轴承的内圈被限制在固定螺帽与定位轴肩之间； 所述外圈套为轴向设置有同心异径孔的筒状结构，组成顶杆的两段中的另一段上设置有螺钉座和外圈定位凸起，所述外圈套通过螺栓与螺钉座固定连接，轴承的外圈相对于顶杆的位置由外圈定位凸起和外圈套固定； 所述轴承为深沟球轴承。 本技术具有以下有益效果: 1、设置的圆形通孔为待加工薄片物件的安装工位，即本技术适用于长度或宽度、直径数值介于圆形通孔两端直径之间的物件的安置，物件安置完成后制动顶杆朝圆形通孔的一端运动，这样，物件的两端分别受到圆形通孔和顶杆的压应力，实现在本技术上的固定。相较于现有运用三爪卡盘依靠卡爪与物料的摩擦力抵御切削或磨削力，本技术在工作时为切削或磨削力提供的反作用力方向位于物件的轴向上，即顶杆对物件的作用力，这样，可有效预防薄片物件在现有卡盘上因为卡盘施加到物件上的径向应力过大造成物件产生轴向上凹凸的现象，即物件处于同一圆周上的部分不在同一平面上，最后导致切削或磨削加工完成后薄片物件端面不平整的缺陷，有利于薄片物件端面的加工质量。 2、设置的止转部用于传递组成顶杆的两段之间轴向上的力，阻止两段之间的转矩传递，即避免远离物件的一段顶杆组成部分随物件转动，以上功能的实现依赖于轴承的外圈和滚动体绕顶杆轴线转动。以上设置有利于避免顶杆远离物件的一端随主轴转动，便于设置和简化制动部结构，同时能够避免因为物件和物件与本技术的接触面发生相对运动影响物件表面的平整度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述的一种利于薄片物件车削加工端面平整度的夹具一个具体实施例的结构示意； 图2为本技术所述的一种利于薄片物件车削加工端面平整度的夹具止转部一个具体实施例的结构示意。 图中标记分别为:1、气缸，2、气缸座，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利于薄片物件车削加工端面平整度的夹具，其特征在于，包括顶杆（8）、物料座（7）和用于制动顶杆（8）沿着其轴向来回运动的制动部，所述物料座（7）包括主轴连接部（71）和物料固定部（72），所述主轴连接部（71）为轴向上设置有通孔或盲孔的柱状结构；所述物料固定部（72）为两个端面为相互平行面的筐状结构，其中一个端面与主轴连接部（71）的一端固定连接，另一个端面上设置有一个圆形通孔（9），且所述圆形通孔（9）为外侧直径小于内侧直径的异径同心孔，顶杆（8）的轴线与圆形通孔（9）的轴线共线，且顶杆（8）位于圆形通孔（9）直径较大的一侧；所述顶杆（8）为两段组合式结构，组成顶杆（8）的两段通过止转部（11）固定连接，所述止转部（11）包括轴承（114），轴承（114）包括内圈、外圈和转动体，所述内圈与顶杆（8）的任意一段固定连接，外圈与顶杆（8）的另一段固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范盛强，
申请(专利权)人：成都科信达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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