一种耐强腐蚀的固定阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐强腐蚀的固定阀，包括开有阀孔的塔板，固定在阀孔内的阀主体；所述阀主体包括阀片、至少两个阀腿，塔板上与阀腿根部对应位置开有应力消除孔以提高强度和耐腐蚀性，克服普通固定阀在腐蚀性体系中由于通过冲床冲出阀后由于其阀腿处的应力集中而没有释放，导致其阀腿处容易因为间隙腐蚀而导致变形，从而导致阀从塔盘上脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种耐强腐蚀的固定阀，包括开有阀孔的塔板，固定在阀孔内的阀主体；所述阀主体包括阀片、至少两个阀腿，塔板上与阀腿根部对应位置开有应力消除孔以提高强度和耐腐蚀性，克服普通固定阀在腐蚀性体系中由于通过冲床冲出阀后由于其阀腿处的应力集中而没有释放，导致其阀腿处容易因为间隙腐蚀而导致变形，从而导致阀从塔盘上脱落的问题。【专利说明】一种耐强腐蚀的固定阀
本技术提供一种耐强腐蚀的固定阀。
技术介绍
塔内件广泛应用到炼油、石油化工、精细化工、化肥、农药、医药、环保等行业的物系分离中，涉及精馏、吸收、解吸、汽提、萃取等化工单元操作，因此不仅可以使气液两相之间达到充分的气液接触，而且可以达到较高的传热、传质效率。 目前对于塔内件一般分为两大类，一类是填料、另一类是塔板，对于腐蚀性体系的塔内件，填料和塔板各有不足，例如对于规整填料，规整填料一般都是由极薄的不锈钢带(厚度在0.15-0.20_之间)加工而成的，为使得液体易于在规整填料表面舒展成液膜，增加液体暴露在气相中的表面积，提高规整填料床的传质效率，用于制作规整填料的金属带都要经过不同形式的深度表面处理，以大幅度地增加金属带的表面粗糙度。这些表面处理都是通过挤压加工而实现的。在进行了表面处理以后，整个金属带上都留下了无数个局部应力点，当规整填料应用于腐蚀性体系塔时，就很容易产生应力腐蚀，这将造成两方面的不良影响，一是大量的金属离子溶于溶液后直接影响体系溶液的使用，二是一旦极薄的规整填料金属腐蚀穿透，整个规整填料床的传质性能有可能大幅度下降，所以填料不适合作为腐蚀性体系的内件。 对于另外一种类型的内件塔板，由于在腐蚀性体系中溶液对塔内件的腐蚀性极强，因此该塔内件设计首先要考虑的因素就是塔内件的耐腐蚀性。就塔板而言，普通浮阀塔板从不应用在此类塔中。这是因为在形成普通浮阀阀盖时，需要大幅度地弯曲阀腿，在阀腿处产生很大的机械应力，造成阀腿极易腐蚀断裂。因此在腐蚀性体系的塔内件的选型过程中几乎均采用筛孔板，或者特殊的固定阀塔板，有时也采用无弯曲应力的特殊浮阀塔板，但是筛板塔其存在操作弹性低等特点所以应用较少，所以大多选择固定阀。 固定阀塔板的开发应用至今已有十多年了，通过过去十多年的实验研究和实际应用人们发现，固定阀塔板的制造成本和筛孔塔板相差不多，但其各种性能均大大优于筛孔塔板。在制作普通固定阀塔板时，一般是直接将塔板放在冲床上冲出固定阀阀盖，阀盖从塔板上撕开。因此在阀腿根部与塔板相接处，必然存在很大的拉应力。当这种塔板应用在腐蚀性体系时，极易在阀腿根部产生应力腐蚀，使固定阀从塔板上脱落。 另外从生产成本等方面考虑，目前对于合成醋酸中使用催化剂具有足够高的活性和维持足够的稳定性，一般使用的催化剂是高浓度的碘盐，使用高浓度的碘盐导致腐蚀增加,为此对于醋酸行业中所使用的耐腐蚀性体系的塔内件材料市场上一般选择钛材、镐材、哈氏合金作为首选材料，但是钛材、镐材、哈氏合金的价格和不锈钢材料相比其成本较高，同时对于钛材、镐材、哈氏合金的加工过程对加工工艺的要求也较高,这些因素使得钛材的塔内件价格高。
技术实现思路
本技术提供一种耐强腐蚀的固定阀，通过开应力消除孔以提高强度和耐腐蚀性，克服普通固定阀在腐蚀性体系中由于通过冲床冲出阀后由于其阀腿处的应力集中而没有释放，导致其阀腿处容易因为腐蚀而导致变形，从而导致阀从塔盘上脱落的问题， 本技术的技术方案是:一种耐强腐蚀的固定阀，包括开有阀孔的塔板，固定在阀孔内的阀主体；所述阀主体包括阀片、至少两个阀腿，所述塔板上与阀腿根部对应位置开有应力消除孔。 进一步的，所述应力消除孔与阀腿的外边相切。 进一步的,所述应力消除孔的孔径大小为2mm-4mm。 进一步的，所述固定阀的阀片为梯形，所述梯形两底边通过长条形的阀腿将阀片和塔板相连接，设计成梯形的原因主要是可以起到一个导向作用，对塔盘上横向流动的液体起到一个导向。 进一步的，所述固定阀的阀片的阀边为连续的等腰三角形结构，让流过阀孔的气束被这种特殊的结构分割成许多气束以提高气液接触面积。 进一步的，所述等腰三角形的顶角角度为100° -120°、相邻两等腰三角形的角度为 100。-120。。 本技术的有益效果是:通过开应力消除孔消除应力，以提高强度，此处的应力消除孔相当于一个弹簧，这样一来可以大大的增加阀腿和塔板连接处的强度，以大幅度的减少其在腐蚀性体系中受腐蚀的程度，这就使得此种固阀可以使用于腐蚀性的体系，而不会受体系的影响。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术阀主体的立体结构示意图。 图3为本技术阀主体的平面结构示意图。 图中，I为阀主体、2为塔板、3为阀片、4为阀腿、5为应力消除孔、6为阀边。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1-3所示，一种耐强腐蚀的固定阀，包括开有阀孔的塔板2，固定在阀孔内的阀主体I。其中，阀主体I是在高效阀的基础上，吸取了高效阀的简单结构、高效率、高开孔率等特点。阀主体的阀片3为梯形，梯形两底边通过长条形的阀腿4将阀片3和塔板2相连接，其中，梯形阀片3到塔板2的高为30mm、底边长分别为26mm、13mm。主要是吸取了导向阀的优点，设计成梯形的原因主要是可以起到一个导向作用，对塔板上横向流动的液体起到一个导向。 另外，阀主体的阀边6设计成连续的等腰三角形结构，其等腰三角形的的边长为4.2mm、其等腰三角形的顶角角度为110°、相邻两三角形的角度为110°。主要是吸取了高效阀的特点，高效阀的阀边是设计成复合曲线，设计的理念主要是想将流过阀孔的气束分割成许多小气束以提闻塔盘上气液两相的接触面积，从到提闻传热、传质效率，但是实际操作过程中发现设计成复合曲线形式，并不能真正的将流过阀孔的气相分割成许多气束，所以本技术在此基础上进行改进，设计成三角形的形式，让流过阀孔的气束被这种特殊的结构分割成许多气束以提高气液接触面积，然而此固定阀是不适合用于腐蚀性的体系。 因为，此固定阀通过冲床冲出后其阀腿4和塔板2相连接处应力集中容易产生撕裂变形，同时应力集中不易释放，当在腐蚀性的体系中，其阀腿和塔板连接的地方容易被腐蚀而造成阀脱落，所以本技术对上面的不足进行了改进，通常消除应力的方法有退火或者开消除应力孔，而本技术在塔板设计中不适合使用退火，因为应用此方法成本较高，所以本技术选择开消除应力孔，通过开应力消除孔消除应力，以提高强度。具体的，本技术在固定阀的阀腿根部与塔板的连接处两侧开设有应力消除孔5，应力消除孔与阀腿的外边相切，孔径大小为3mm。此处的应力消除孔相当于一个弹簧，这样一来可以大大的增加阀腿和塔盘连接处的强度，以大幅度的减少其在腐蚀性体系中受腐蚀的程度，这就使得此种固阀可以使用于腐蚀性的体系，而不会受体系的影响。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种耐强腐蚀的固定阀，包括开有阀孔的塔板，固定在阀孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐强腐蚀的固定阀，包括开有阀孔的塔板，固定在阀孔内的阀主体；所述阀主体包括阀片、至少两个阀腿，其特征在于：所述塔板上与阀腿根部对应位置开有应力消除孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，葛军，刘燕，魏涛，程享享，郭宝林，焦金锋，马君奕，龚建龙，
申请(专利权)人：南京德邦金属装备工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32