纺丝油剂搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:10899045 阅读:82 留言:0更新日期:2015-01-12 20:21
本实用新型专利技术公开了一种用于改善油剂均匀性的纺丝油剂搅拌装置,这种纺丝油剂搅拌装置具有槽罐(1),所述槽罐(1)的槽盖上设有油剂入口(7)和溶剂入口(8),槽罐(1)上方设有搅拌电机(3),槽罐(1)内中心悬挂有与搅拌电机(3)连接的搅拌轴(2),搅拌轴(2)上设有搅拌叶片(4);所述槽罐(1)内壁设有用于加热的蒸汽盘管(6),槽罐(1)外壁设有保温夹套(5);所述槽罐(1)底端设有油剂出口(9)和排污口(12);所述油剂入口(7)设有带有小孔的喷头(11),所述喷头(11)的小孔孔径为2~3mm。

【技术实现步骤摘要】
纺丝油剂搅拌装置
本技术涉及纺丝辅助机械
,尤其是一种用于改善油剂均匀性的纺丝油剂搅拌装置。
技术介绍
工业纺丝油剂上油是纺丝过程中必须要求的工艺过程,纺丝油剂的上油对纺丝过程的稳定性,提高丝束的集束性,减少纺丝过程的断头等具有极其重要的作用,而油剂在上油之前需调配到一定的浓度,并对油剂进行加热处理,从而用于纺丝过程的丝束上油。目前传统的纺丝油剂调配槽结构复杂,搅拌速度较低,搅拌不均匀,从而影响油剂的均匀性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种结构简单,使纺丝油剂搅拌均匀的搅拌装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纺丝油剂搅拌装置,具有槽罐,所述槽罐的槽盖上设有油剂入口和溶剂入口,槽罐上方设有搅拌电机,槽罐内中心悬挂有与搅拌电机连接的搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌叶片;所述槽罐内壁设有用于加热的蒸汽盘管,槽罐外壁设有保温夹套;所述槽罐底端设有油剂出口和排污口 ;所述油剂入口设有带有小孔的喷头,所述喷头的小孔孔径为2?3mm。 进一步地,所述油剂入口、溶剂入口和油剂出口的管道内均设有计量泵。 进一步地,所述槽罐外壁设有面向操作者的液位计。 进一步地,所述搅拌电机为摆线针轮减速机。 本技术的有益效果是:本技术结构简单,设计合理,制造方便,成本低,可对油剂进行加热,还可对油剂进行调控,使油剂的均匀性得到改善。 【附图说明】 下面结合附图对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图; 其中:1.槽罐,2.搅拌轴,3.搅拌电机,4.搅拌叶片,5.保温夹套,6.蒸汽盘管,7.油剂入口,8.溶剂入口,9.油剂出口,10.计量泵,11.喷头,12.排污口。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1所示的纺丝油剂搅拌装置,具有槽罐1,槽罐I的槽盖上设有油剂入口 7和溶剂入口 8,槽罐I上方设有搅拌电机3,槽罐I内中心悬挂有与搅拌电机3连接的搅拌轴2,搅拌轴2上设有三层搅拌叶片4,;槽罐I内壁设有用于加热的蒸汽盘管6,槽罐I外壁设有保温夹套5 ;槽罐I底端设有油剂出口 9和排污口 12 ;油剂入口 7设有带有小孔的喷头11,孔径为2mm ;油剂入口 7、溶剂入口 8和油剂出口 9的管道内均设有计量泵10 ;槽罐I外壁设有面向操作者的液位计;搅拌电机3采用摆线针轮减速机。 工作时,启动搅拌电机3带动搅拌轴2转动,蒸汽盘管6输入蒸汽开始加热;油剂入口 7和溶剂入口 8流入油剂和溶剂,搅拌一段时间后,由油剂出口 9流出混合后的油剂。根据油剂和溶剂种类的不同,通过计量泵10可以调节物料的流速,从而调节油剂的浓度。 以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝油剂搅拌装置,其特征在于:具有槽罐(1),所述槽罐(1)的槽盖上设有油剂入口(7)和溶剂入口(8),槽罐(1)上方设有搅拌电机(3),槽罐(1)内中心悬挂有与搅拌电机(3)连接的搅拌轴(2),搅拌轴(2)上设有搅拌叶片(4);所述槽罐(1)内壁设有用于加热的蒸汽盘管(6),槽罐(1)外壁设有保温夹套(5);所述槽罐(1)底端设有油剂出口(9)和排污口(12);所述油剂入口(7)设有带有小孔的喷头(11),所述喷头(11)的小孔孔径为2~3mm。

【技术特征摘要】
1.一种纺丝油剂搅拌装置,其特征在于:具有槽罐(1),所述槽罐(I)的槽盖上设有油剂入口⑵和溶剂入口(8),槽罐⑴上方设有搅拌电机(3),槽罐⑴内中心悬挂有与搅拌电机(3)连接的搅拌轴(2),搅拌轴(2)上设有搅拌叶片(4);所述槽罐(I)内壁设有用于加热的蒸汽盘管¢),槽罐(I)外壁设有保温夹套(5);所述槽罐(I)底端设有油剂出口(9)和排污口(12);所述油剂入口(7)设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐汉兴李协智
申请(专利权)人:张家港锦亿化纤有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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