涤纶多孔中空纤维的生产方法技术

本发明专利技术提供涤纶多孔中空纤维的生产方法，其将涤纶材料与腈纶材料进行混合熔融处理，得到混合熔融材料，并向混合熔融材料添加消光改性剂，改善材料的消光性能；再对混合熔融材料进行空气输入处理，使得混合熔融材料内部均匀分布有气泡，这样喷丝处理得到条状的涤纶中空纤维内部会形成多孔结构，降低纤维的重量和提高纤维的保温性能；再将涤纶中空纤维热压形成表面分布有多孔结构的扁平状涤纶多孔中空纤维，以及对扁平状涤纶多孔中空纤维进行表面抗氧化层浸润涂覆处理，从而制成扁平状中空的抗氧化纤维，能够有效避免纤维发生扭曲变形，提高纤维的形状韧性

【技术实现步骤摘要】
涤纶多孔中空纤维的生产方法


[0001]本专利技术涉及纺织纤维生产的
，特别涉及涤纶多孔中空纤维的生产方法
。

技术介绍

[0002]目前，织物纤维都是具有圆形截面的实心状纤维，上述实心状纤维制做过程简单，并且能够适用于不同编织场合
。
但是实心状纤维的重量较大，并且实心状纤维通常都是圆柱体形状，当实心状纤维经过多次洗涤后，不同纤维之间会相互扭曲，纤维之间间隙空间不被压缩，导致服饰的保暖性能变差，同时还会影响服饰的版型形状
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的缺陷，本专利技术提供涤纶多孔中空纤维的生产方法，其将涤纶材料与腈纶材料进行混合熔融处理，得到混合熔融材料，并向混合熔融材料添加消光改性剂，改善材料的消光性能；再对混合熔融材料进行空气输入处理，使得混合熔融材料内部均匀分布有气泡，这样喷丝处理得到条状的涤纶中空纤维内部会形成多孔结构，降低纤维的重量和提高纤维的保温性能；再将涤纶中空纤维热压形成表面分布有多孔结构的扁平状涤纶多孔中空纤维，以及对扁平状涤纶多孔中空纤维进行表面抗氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
涤纶多孔中空纤维的生产方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤
S1
，将涤纶材料与腈纶材料进行混合熔融处理，得到混合熔融材料；在所述混合熔融处理过程中，对所述混合熔融材料添加相应重量的消光改性剂，并对所述混合熔融材料进行第一搅拌处理；步骤
S2
，对所述混合熔融材料进行空气输入处理，并在所述空气输入处理过程中对所述混合熔融材料进行第二搅拌处理，使得所述混合熔融材料内部均匀分布有气泡；再对所述混合熔融材料进行喷丝处理，得到条状的涤纶中空纤维；步骤
S3
，对所述涤纶中空纤维进行热压处理，从而得到表面分布有多孔结构的扁平状涤纶多孔中空纤维；再对所述扁平状涤纶多孔中空纤维进行表面抗氧化层浸润涂覆处理；步骤
S4
，对所述扁平状涤纶多孔中空纤维进行表面干燥处理和卷绕处理
。2.
如权利要求1所述的涤纶多孔中空纤维的生产方法，其特征在于：在所述步骤
S1
中，将涤纶材料与腈纶材料进行混合熔融处理，得到混合熔融材料，包括：将涤纶材料与腈纶材料按照
100
‑
120
：
25
‑
40
的重量比进行准备，先将所述涤纶材料加热处理至熔融状态后，再将所述腈纶材料放置到熔融状态的涤纶材料中，并增大加热处理的加热温度，从而得到所述涤纶材料与所述腈纶材料的混合熔融材料
。3.
如权利要求2所述的涤纶多孔中空纤维的生产方法，其特征在于：在所述步骤
S1
中，先将所述涤纶材料加热处理至熔融状态后，再将所述腈纶材料放置到熔融状态的涤纶材料中，并增大加热处理的加热温度，从而得到所述涤纶材料与所述腈纶材料的混合熔融材料，包括：先在
300℃
‑
310℃
的温度范围将所述涤纶材料加热处理至熔融状态后，再将颗粒状的腈纶材料放置到熔融状态的涤纶材料中，并将加热处理的加热温度增大至
315℃
‑
330℃
，从而得到所述涤纶材料与所述腈纶材料的混合熔融材料
。4.
如权利要求1所述的涤纶多孔中空纤维的生产方法，其特征在于：在所述步骤
S1
中，在所述混合熔融处理过程中，对所述混合熔融材料添加相应重量的消光改性剂，并对所述混合熔融材料进行第一搅拌处理，包括：在所述混合熔融处理过程中，对所述混合熔融材料添加相应重量的二氧化钛消光改性剂；其中，所述二氧化钛消光改性与所述混合熔融材料的重量比为
0.5
‑
1:100
‑
110
；再对所述混合熔融材料进行搅拌速度为
200r/min
‑
300r/min
，搅拌持续时间为
45min
‑
120min
的第一搅拌处理
。5.
如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐汉兴，马长华，
申请(专利权)人：张家港锦亿化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：