阻燃再生纤维素纤维的制造方法技术

本发明专利技术提供了阻燃再生纤维素纤维的制造方法，对聚乙烯树脂材料进行切割处理和研磨处理，得到预定尺寸的颗粒状聚乙烯树脂材料，再对其进行杂质去除处理，得到再生聚乙烯树脂颗粒；在对再生聚乙烯树脂颗粒进行加热熔融处理过程中进行若干次的阻燃剂添加操作，并调整每次添加阻燃剂后对聚乙烯熔融材料的搅拌操作参数，使得阻燃剂能够均匀分布在聚乙烯熔融材料中；再对聚乙烯熔融材料添加聚氨酯树脂颗粒，当聚氨酯树脂颗粒完全转换为熔融状态后，对聚乙烯熔融材料进行喷丝处理，得到再生聚乙烯纤维，通过添加聚氨酯树脂颗粒作为辅料，能够改善阻燃纤维的机械韧性和可重复弯折性，从而改善阻燃纤维的机械性能

【技术实现步骤摘要】
阻燃再生纤维素纤维的制造方法


[0001]本专利技术涉及纤维生产的
，特别涉及阻燃再生纤维素纤维的制造方法
。

技术介绍

[0002]阻燃纤维广泛应用于高温场合中，比如用于制作防火衣等，这样能够提高防火衣的防火性能，有效将人体与高温环境进行隔离
。
现有的阻燃纤维通常采用单一树脂材料进行熔融加热和喷丝处理而制作形成，上述制作方式操作简单，能够在短时间内批量生产阻燃纤维，但是采用单一树脂材料作为阻燃纤维的基体材料，会导致阻燃纤维在机械韧性和弯折性上存在缺陷，无法改善阻燃纤维的机械性能和提高阻燃纤维的机械强度
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的缺陷，本专利技术提供阻燃再生纤维素纤维的制造方法，其对聚乙烯树脂材料进行切割处理和研磨处理，得到预定尺寸的颗粒状聚乙烯树脂材料，再对其进行杂质去除处理，得到再生聚乙烯树脂颗粒；在对再生聚乙烯树脂颗粒进行加热熔融处理过程中进行若干次的阻燃剂添加操作，并调整每次添加阻燃剂后对聚乙烯熔融材料的搅拌操作参数，使得阻燃剂能够均匀分布在聚乙烯熔融材料中；再对聚乙烯熔融材料添加聚氨酯树脂颗粒，当聚氨酯树脂颗粒完全转换为熔融状态后，对聚乙烯熔融材料进行喷丝处理，得到再生聚乙烯纤维，通过添加聚氨酯树脂颗粒作为辅料，能够改善阻燃纤维的机械韧性和可重复弯折性，从而改善阻燃纤维的机械性能
。
[0004]本专利技术提供阻燃再生纤维素纤维的制造方法，其包括如下步骤：
[0005]步骤
S1
，对聚乙烯树脂材料进行切割处理和研磨处理，得到预定尺寸的颗粒状聚乙烯树脂材料；再对所述颗粒状聚乙烯树脂材料进行杂质去除处理，得到再生聚乙烯树脂颗粒；
[0006]步骤
S2
，对所述再生聚乙烯树脂颗粒进行加热熔融处理，得到聚乙烯熔融材料；在所述加热熔融处理过程中对所述聚乙烯熔融材料进行若干次的阻燃剂添加操作，并调整每次添加阻燃剂后对所述聚乙烯熔融材料的搅拌操作参数；
[0007]步骤
S3
，对所述聚乙烯熔融材料添加聚氨酯树脂颗粒后，调整对所述聚乙烯熔融材料的加热温度；当所述聚氨酯树脂颗粒完全转换为熔融状态后，对所述聚乙烯熔融材料进行喷丝处理，得到再生聚乙烯纤维；
[0008]步骤
S4
，对所述再生聚乙烯纤维进行进行清洁处理和干燥处理后，再对所述再生聚乙烯纤维进行裁剪处理
。
[0009]进一步，在所述步骤
S1
中，对聚乙烯树脂材料进行切割处理和研磨处理，得到预定尺寸的颗粒状聚乙烯树脂材料，包括：
[0010]沿第一方向和第二方向对块状聚乙烯树脂材料进行切割处理，得到呈正方体形状的聚乙烯树脂材料；再对所述呈正方体形状的聚乙烯树脂材料进行搅拌研磨处理，得到预定尺寸的颗粒状聚乙烯树脂材料；其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；所述预定
尺寸是指颗粒状聚乙烯树脂材料的粒径为
2mm
‑
5mm。
[0011]进一步，在所述步骤
S1
中，沿第一方向和第二方向对块状聚乙烯树脂材料进行切割处理，得到呈正方体形状的聚乙烯树脂材料，包括：
[0012]以第一间隔距离沿所述第一方向对所述块状聚乙烯树脂材料进行多次切割处理，以及以第二间隔距离沿所述第二方向对所述块状聚乙烯树脂材料进行多次切割处理；其中，所述第一间隔距离与所述第二间隔距离相同
。
[0013]进一步，在所述步骤
S1
中，对所述呈正方体形状的聚乙烯树脂材料进行搅拌研磨处理，得到预定尺寸的颗粒状聚乙烯树脂材料，包括：
[0014]将所述呈正方体形状的聚乙烯树脂材料放置在研磨容器中，并以
1000r/min
‑
2500r/min
的转速对所述呈正方体形状的聚乙烯树脂材料进行搅拌研磨处理
。
[0015]进一步，在所述步骤
S1
中，对所述颗粒状聚乙烯树脂材料进行杂质去除处理，得到再生聚乙烯树脂颗粒，包括：
[0016]将所述颗粒状聚乙烯树脂材料放置于过滤筛设备中进行过筛杂质去除处理，得到再生聚乙烯树脂颗粒；其中，所述过滤筛设备的过滤筛网的网口直径为
0.5mm
‑
1mm。
[0017]进一步，在所述步骤
S2
中，对所述再生聚乙烯树脂颗粒进行加热熔融处理，得到聚乙烯熔融材料，包括：
[0018]先对所述再生聚乙烯树脂颗粒在
200℃
‑
220℃
的温度条件下进行
30min
‑
60min
的加热熔融处理，再对所述再生聚乙烯树脂颗粒在
230℃
‑
250℃
的温度条件下进行
45min
‑
120min
的加热熔融处理，得到聚乙烯熔融材料
。
[0019]进一步，在所述步骤
S2
中，在所述加热熔融处理过程中对所述聚乙烯熔融材料进行若干次的阻燃剂添加操作，并调整每次添加阻燃剂后对所述聚乙烯熔融材料的搅拌操作参数，包括：
[0020]在
230℃
‑
250℃
的温度条件下进行加热熔融处理过程中，对所述聚乙烯熔融材料进行至少四次的阻燃剂添加剂操作；其中，每次添加的阻燃剂的重量与所述聚乙烯熔融材料的重量的比值为
0.05
‑
0.08:100
，相邻两次添加阻燃剂的相隔时间至少为
15min
；
[0021]以
100r/min
‑
500r/min
的搅拌速度为初始搅拌速度，每一次向所述聚乙烯熔融材料添加阻燃剂后，以
50r/min
的步长增加对所述聚乙烯熔融材料的搅拌速度
。
[0022]进一步，在所述步骤
S3
中，对所述聚乙烯熔融材料添加聚氨酯树脂颗粒后，调整对所述聚乙烯熔融材料的加热温度；当所述聚氨酯树脂颗粒完全转换为熔融状态后，对所述聚乙烯熔融材料进行喷丝处理，得到再生聚乙烯纤维，包括：
[0023]以每
100
重量份的聚乙烯熔融材料对应
20
‑
40
重量份的聚氨酯树脂颗粒的方式，对所述聚乙烯熔融材料添加聚氨酯树脂颗粒，并将对所述聚乙烯熔融材料的加热温度增加至
260℃
‑
270℃
；
[0024]当所述聚氨酯树脂颗粒完全转换为熔融状态后，对所述聚乙烯熔融材料进行喷丝处理，得到横截面直径为
0.5mm
‑
1mm
的再生聚乙烯纤维
。
[0025]进一步，在所述步骤
S4
中，对所述再生聚乙烯纤维进行进行清洁处理和干燥处理，包括：
[0026]利用去离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
阻燃再生纤维素纤维的制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤
S1
，对聚乙烯树脂材料进行切割处理和研磨处理，得到预定尺寸的颗粒状聚乙烯树脂材料；再对所述颗粒状聚乙烯树脂材料进行杂质去除处理，得到再生聚乙烯树脂颗粒；步骤
S2
，对所述再生聚乙烯树脂颗粒进行加热熔融处理，得到聚乙烯熔融材料；在所述加热熔融处理过程中对所述聚乙烯熔融材料进行若干次的阻燃剂添加操作，并调整每次添加阻燃剂后对所述聚乙烯熔融材料的搅拌操作参数；步骤
S3
，对所述聚乙烯熔融材料添加聚氨酯树脂颗粒后，调整对所述聚乙烯熔融材料的加热温度；当所述聚氨酯树脂颗粒完全转换为熔融状态后，对所述聚乙烯熔融材料进行喷丝处理，得到再生聚乙烯纤维；步骤
S4
，对所述再生聚乙烯纤维进行进行清洁处理和干燥处理后，再对所述再生聚乙烯纤维进行裁剪处理
。2.
如权利要求1所述的阻燃再生纤维素纤维的制造方法，其特征在于：在所述步骤
S1
中，对聚乙烯树脂材料进行切割处理和研磨处理，得到预定尺寸的颗粒状聚乙烯树脂材料，包括：沿第一方向和第二方向对块状聚乙烯树脂材料进行切割处理，得到呈正方体形状的聚乙烯树脂材料；再对所述呈正方体形状的聚乙烯树脂材料进行搅拌研磨处理，得到预定尺寸的颗粒状聚乙烯树脂材料；其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；所述预定尺寸是指颗粒状聚乙烯树脂材料的粒径为
2mm
‑
5mm。3.
如权利要求2所述的阻燃再生纤维素纤维的制造方法，其特征在于：在所述步骤
S1
中，沿第一方向和第二方向对块状聚乙烯树脂材料进行切割处理，得到呈正方体形状的聚乙烯树脂材料，包括：以第一间隔距离沿所述第一方向对所述块状聚乙烯树脂材料进行多次切割处理，以及以第二间隔距离沿所述第二方向对所述块状聚乙烯树脂材料进行多次切割处理；其中，所述第一间隔距离与所述第二间隔距离相同
。4.
如权利要求2所述的阻燃再生纤维素纤维的制造方法，其特征在于：在所述步骤
S1
中，对所述呈正方体形状的聚乙烯树脂材料进行搅拌研磨处理，得到预定尺寸的颗粒状聚乙烯树脂材料，包括：将所述呈正方体形状的聚乙烯树脂材料放置在研磨容器中，并以
1000r/min
‑
2500r/min
的转速对所述呈正方体形状的聚乙烯树脂材料进行搅拌研磨处理
。5.
如权利要求1所述的阻燃再生纤维素纤维的制造方法，其特征在于：在所述步骤
S1
中，对所述颗粒状聚乙烯树脂材料进行杂质去除处理，得到再生聚乙烯树脂颗粒，包括：将所述颗粒状聚乙烯树脂材料放置于过滤筛设备中进行过筛杂质去除处理，得到再生聚乙烯树脂颗粒；其中，所述过滤筛设备的过滤筛网的网口直径为
0.5mm
‑
1mm。6.
如权利要求1所述的阻燃再生纤维素纤维的制造方法，其特征在于：在所述步骤
S2
中，对所述再生聚乙烯树脂颗粒进行加热熔融处理，得到聚乙烯熔融材料，包括：先对所述再生聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐汉兴，马长华，
申请(专利权)人：张家港锦亿化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：