【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，属于水龙头
。它解决了现有的费时费力的问题。本包括以下步骤：A、加工准备；B、密封；C、注入介质；D、挤压；E、开口。本具有原材料利用率高、克服了本领域技术人员的技术偏见、加工过程节能环保以及适用范围广的优点。【专利说明】
本专利技术属于水龙头
，涉及一种水龙头外壳，尤其涉及一种。
技术介绍
水龙头是用于控制水流通断的，在日常生活中是十分常见的，其阀体一般采用金属材料制成，按材料来分，可分为SUS304不锈钢、铸铁、全塑、黄铜、锌合金材料水龙头、高分子复合材料水龙头等类别。而随着金属材料的价格居高不下，人工工资每年呈高速上升趋势，新国标又对重金属元素析出量的严格要求，再加上我国对节能环保的日益重视，如何提高水龙头生产的性价比成为了人们急需解决的难题。 针对该难题，各个企业中有的通过添加自动化设备来减少用工量；有的进行工艺研发，降低制造成本；也有的通过将水龙头外壳的铜材料替换为锌合金等材料的方式来降低成本，同时也降低了水龙头外壳的品质。但是，以上的各种应对方式的效果均不理想。 对于这种情况， 申请人:曾设计一种水龙头阀体的制造方法，并申请了中国专利，[其申请号为:200610025428.7 ;其【专利技术者】李仁波 申请人:李仁波
【技术保护点】
水龙头外壳的制作方法，其特征在于，所述的制作方法包括以下步骤：A、加工准备：准备所需长度的金属管(1)和内部具有能容纳上述金属管(1)的空腔的模具(2)，模具(2)内位于空腔的侧部还具有与空腔相连通的成型腔(22)；B、密封：将金属管(1)放入上述模具(2)的空腔中，将堵头(5)以及呈柱状且内部具有轴向通孔的密封件(3)的端部分别伸入金属管(1)的两端，使堵头(5)密封金属管(1)的一端，使密封件(3)的端部的外侧面与金属管(1)另一端的内侧壁之间形成密封；C、注入介质：通过上述密封件(3)内的通孔向金属管(1)内注入液态介质，直至金属管(1)内的液态介质的压力达到设定值；D、挤压：通过对金属管(1)的端部施加轴向作用力的方式向内挤压金属管(1)，使金属管(1)的轴向长度缩短并使金属管(1)的外侧面与模具(2)内空腔的侧壁完全贴靠且使金属管(1)的侧壁向上述成型腔(22)内鼓出凸包(12)；E、开口：将成型后的凸包(12)的端部开口，获得至少三通的水龙头外壳。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。