音箱透声构件的制作方法及音箱透声构件技术

本发明专利技术公开了一种音箱透声构件的制作方法及音箱透声构件。所述方法包括以下步骤：A、形成金属管，其中，所述金属管具有透声孔阵列，所述透声孔阵列包括至少两透声孔；B、对所述金属管进行喷漆，以在所述金属管的外表面形成漆料层；C、在所述金属管的内侧面上设置编织布层，以形成音箱透声构件。本发明专利技术能实现所述音箱透声构件无缝拼接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于音箱透声构件
，尤其涉及一种音箱透声构件的制作方法及音箱透声构件。
技术介绍
传统的音箱透声构件(如图1所示)的制作方案为：在金属板上进行冲孔处理，将经过冲孔处理的所述金属板弯曲成管状，然后将所述金属板套在支架上，将所述金属板的第一侧边和第二侧边拼接，并固定在所述支架上。在实践中，专利技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：通过上述制作方案所制作出的音箱透声构件具有明显的拼接痕(缝隙)，这一方面不利于提升外观美感，另一方面也不利于提升牢固度，即，在所述音箱透声构件在受到撞击或跌落碰撞时，所述音箱透声构件中拼接在一起的两侧边容易散开。故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种音箱透声构件的制作方法及音箱透声构件，其能实现所述音箱透声构件无缝拼接。为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种音箱透声构件的制作方法，所述方法包括以下步骤：A、形成金属管，其中，所述金属管具有透声孔阵列，所述透声孔阵列包括至少两透声孔；B、对所述金属管进行喷漆，以在所述金属管的外表面形成漆料层；C、在所述金属管的内侧面上设置编织布层，以形成音箱透声构件。在上述音箱透声构件的制作方法中，所述步骤A包括：a1、提供金属板，其中，所述金属板具有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边为所述金属板中相向的两侧边；a2、对所述金属板进行冲孔处理，以使所述金属板上形成所述透声孔阵列，其中，所述透声孔阵列包括至少两透声孔；a3、将经过冲孔处理的所述金属板弯曲成管状；a4、将弯曲成管状的所述金属板的第一侧边与第二侧边进行焊接，以形成所述金属管。在上述音箱透声构件的制作方法中，所述步骤a3包括：a32、将经过冲孔处理的所述金属板设置在第一预定模具上；a31、将经过冲孔处理的所述金属板绕所述第一预定模具弯曲成管状。在上述音箱透声构件的制作方法中，在所述步骤a4之后，以及在所述步骤B之前，所述方法还包括以下步骤：D、对所述金属管中因焊接所述第一侧边和所述第二侧边而形成的焊接痕进行打磨处理，以消除所述焊接痕。在上述音箱透声构件的制作方法中，在所述步骤D之后，所述方法还包括以下步骤：E、对经过打磨后的所述金属管进行整形处理；F、对经过整形处理的所述金属管进行清洁；G、对清洁后的所述金属管进行电泳处理；所述步骤B为：对经过电泳处理的所述金属管进行喷漆，以在所述金属管的外表面形成漆料层。在上述音箱透声构件的制作方法中，在所述步骤B之后，以及在所述步骤C之前，所述方法还包括以下步骤：H、对喷漆后的所述金属管进行烘烤，以加强所述金属管上的漆料的附着力。一种使用上述方法制作的音箱透声构件，所述音箱透声构件包括：金属管，其中，所述金属管具有所述透声孔阵列，所述透声孔阵列包括至少两所述透声孔；编织布层，所述编织布层设置于所述金属管的内侧面；漆料层，所述漆料层设置于所述金属管的外表面。在上述音箱透声构件中，所述金属管是通过对金属板进行冲孔处理，以形成所述透声孔阵列，并对经过冲孔处理的所述金属板弯曲成管状，以及将弯曲成管状的所述金属板的第一侧边和第二侧边进行焊接而成的。在上述音箱透声构件中，所述金属管中因焊接所述第一侧边和所述第二侧边而形成焊接痕是通过对所述焊接痕进行打磨处理来消除的。在上述音箱透声构件中，所述漆料层是通过对所述金属管进行喷漆来形成的。相对于现有技术，本专利技术能实现所述音箱透声构件无缝拼接。附图说明图1是传统的音箱透声构件的示意图；图2是本专利技术的音箱透声构件的示意图；图3是图2所示的音箱透声构件的俯视图；图4是本专利技术的音箱透声构件的制作方法的流程图；图5是图4中形成金属管的步骤的流程图；图6是图5中将经过冲孔处理的金属板弯曲成管状的步骤的流程图。具体实施方式请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本专利技术具体实施例，其不应被视为限制本专利技术未在此详述的其它具体实施例。参考图4，图4是本专利技术的音箱透声构件的制作方法的流程图。本专利技术的音箱透声构件的制作方法包括以下步骤：A(步骤401)、形成金属管201，其中，所述金属管201具有透声孔阵列，所述透声孔阵列包括至少两透声孔202。B(步骤406)、对所述金属管201进行喷漆，以在所述金属管201的外表面形成漆料层。C(步骤408)、在所述金属管201的内侧面上设置编织布层，以形成音箱透声构件。具体地，将织布层粘贴到所述金属管(网罩)201的内侧面。所述音箱透声构件(所述金属管/网罩201)用于设置在音箱的扬声器的外部，以包围所述扬声器，以及用于透出所述扬声器所产生的声音。参考图5，图5是图4中形成金属管201的步骤的流程图。在本专利技术的音箱透声构件的制作方法中，所述步骤A(步骤401)包括：a1(步骤4011)、提供金属板，其中，所述金属板具有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边为所述金属板中相向的两侧边。其中，所述第一侧边与所述第二侧边的形状相适配。a2(步骤4012)、对所述金属板进行冲孔处理，以使所述金属板上形成所述透声孔阵列，其中，所述透声孔阵列包括至少两透声孔。具体地，利用第二预定模具对所述金属板进行冲孔处理，以得到经过冲孔处理的所述金属板(网罩)。a3(步骤4013)、将经过冲孔处理的所述金属板(网罩)弯曲成管状(空心柱状)。a4(步骤4014)、将弯曲成管状的所述金属板的第一侧边与第二侧边进行焊接，以形成所述金属管201。参考图6，图6是图5中将经过冲孔处理的金属板弯曲成管状的步骤的流程图。在本专利技术的音箱透声构件的制作方法中，所述步骤a3(步骤4013)包括：a32(步骤40131)、将经过冲孔处理的所述金属板设置在第一预定模具上。a31(步骤40132)、将经过冲孔处理的所述金属板绕所述第一预定模具弯曲成管状。在本专利技术的音箱透声构件的制作方法中，在所述步骤a4(步骤4014)之后，以及在所述步骤B(步骤406)之前，所述方法还包括以下步骤：D(步骤402)、对所述金属管201中因焊接所述第一侧边和所述第二侧边而形成的焊接痕进行打磨处理，以消除所述焊接痕。具体地，利用打磨机对所述焊接痕进行打磨处理，以消除所述焊接痕。在本专利技术的音箱透声构件的制作方法中，在所述步骤D(步骤402)之后，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种音箱透声构件的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：A、形成金属管，其中，所述金属管具有透声孔阵列，所述透声孔阵列包括至少两透声孔；B、对所述金属管进行喷漆，以在所述金属管的外表面形成漆料层；C、在所述金属管的内侧面上设置编织布层，以形成音箱透声构件。

【技术特征摘要】
1.一种音箱透声构件的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
A、形成金属管，其中，所述金属管具有透声孔阵列，所述透声孔阵列包
括至少两透声孔；
B、对所述金属管进行喷漆，以在所述金属管的外表面形成漆料层；
C、在所述金属管的内侧面上设置编织布层，以形成音箱透声构件。
2.根据权利要求1所述的音箱透声构件的制作方法，其特征在于，所述
步骤A包括：
a1、提供金属板，其中，所述金属板具有第一侧边和第二侧边，所述第一
侧边和所述第二侧边为所述金属板中相向的两侧边；
a2、对所述金属板进行冲孔处理，以使所述金属板上形成所述透声孔阵列，
其中，所述透声孔阵列包括至少两透声孔；
a3、将经过冲孔处理的所述金属板弯曲成管状；
a4、将弯曲成管状的所述金属板的第一侧边与第二侧边进行焊接，以形成
所述金属管。
3.根据权利要求2所述的音箱透声构件的制作方法，其特征在于，所述
步骤a3包括：
a32、将经过冲孔处理的所述金属板设置在第一预定模具上；
a31、将经过冲孔处理的所述金属板绕所述第一预定模具弯曲成管状。
4.根据权利要求2所述的音箱透声构件的制作方法，其特征在于，在所
述步骤a4之后，以及在所述步骤B之前，所述方法还包括以下步骤：
D、对所述金属管中因焊接所述第一侧边和所述第二侧边而形成的焊接痕

\t进行打磨处理，以消除所述焊接痕。
5.根据权利要求4所述的音箱透声构件的制作方法，其特征在于，在所

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杨，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44