塑胶音箱腔体结构与其制作方法及音箱技术

本发明专利技术涉及一种塑胶音箱腔体结构与其制作方法及音箱。塑胶音箱腔体结构包括：外壳，具有开口端及封闭端，外壳的壁厚为4mm～15mm，为厚壁外壳；回音管，设于外壳的内壁上，回音管与外壳注塑一体成型。腔体的设计对音箱音质影响至关重要，尤其是回音管，直接影响低频响应。本发明专利技术采用外壳与回音管一体成型，有效改善低频下潜，生产一致性高，品质稳定。上述塑胶音箱腔体结构具有对音质表现较好的特点。采用上述塑胶音箱腔体结构的音箱具有低频音质稳定、浑厚，中高音清透流畅的表现效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及音箱
，特别是涉及一种塑胶音箱腔体结构与其制作方法及音箱。
技术介绍
音箱通常包括音箱外壳、扬声器及回音管。外壳壁厚为1.5mm-3mm,回音管点胶加工于外壳上。由于音箱外壳、回音管等部件在制造及组装的过程中均存在偏差，导致音箱外壳与回音管的装配不稳定，从而导致回音管产生气嘯声，容易共振，产生杂音及抵消音压，从而影响音箱的低频下潜，出现低频声音浑浊的情况，影响音箱的音质。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够对音质表现较好的塑胶音箱腔体结构与其制作方法及音箱。一种塑胶音箱腔体结构，包括:外壳，具有开口端及封闭端；及回音管，设于所述外壳的内壁上，所述回音管与所述外壳注塑一体成型。在其中一个实施例中，还包括底板；所述底板设于所述开口端处，并与所述外壳配合形成一容置腔，所述回音管容置于所述容置腔内。在其中一个实施例中，所述底板通过螺钉设于所述外壳上。在其中一个实施例中，，所述底板的一表面上设有凸起，所述凸起的数目为多个，多个所述凸起容置于所述容置腔内，且每两个凸起之间存在间距。在其中一个实施例中，所述凸起的高度为3mm，且相邻两个凸起之间的间距为6mm ο 在其中一个实施例中,所述底板与所述外壳的之间设有密封条。在其中一个实施例中，所述外壳的壁厚为4mm?15mm。一种上述塑胶音箱腔体结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤:提供所述回音管；制作与所述外壳对应的外壳模具，所述外壳模具上预设有用于放置所述回音管的缝隙；将所述回音管放置于所述外壳模具内，并使得所述回音管贴附于所述缝隙处；及采用注塑工艺，向所述外壳模具内注入液体状塑胶，且部分所述液体状塑胶经所述缝隙与所述回音管接触，经冷却固化后得到所述塑胶音箱腔体结构。在其中一个实施例中，提供所述回音管包括如下步骤:制作与所述回音管对应的回音管模具；及采用注塑工艺，向所述回音管模具内注入液体状塑胶，经冷却固化后得到所述回音管。一种音箱，包括上述的塑胶音箱腔体结构。回音管与外壳注塑一体成型，回音管与外壳之间的装配不需要使用额外物件，如，螺钉、粘结胶等。从而上述塑胶音箱腔体结构能有效避免出现外壳与回音管的装配不稳定的情况，进而使得上述塑胶音箱腔体结构具有对音质表现较好的特点。此外，腔体的壁厚为4mm?15mm,有效改善腔体共振，消除杂音的产生；密封条的设计增加腔体的气密性；底板的凸起设计高3mm,间距6mm,有效改善驻波的失真；进一步使得上述塑胶音箱腔体结构具有对音质表现较好的特点。采用上述塑胶音箱腔体结构的音箱具有低频音质稳定、浑厚，中高音清透流畅的表现效果。【附图说明】图1为一实施方式的塑胶音箱腔体结构的结构示意图；图2为图1中的塑胶音箱腔体结构的分解图；图3为图1中的塑胶音箱腔体结构的截面图；图4为图1中的塑胶音箱腔体结构的另一视角的结构示意图；图5为图1中的塑胶音箱腔体结构的另一视角的结构示意图；图6为图1中的回音管的结构示意图；图7为一实施方式的塑胶音箱腔体结构的制作方法的流程图。【具体实施方式】为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1-6所示，一实施方式的塑胶音箱腔体结构10，包括外壳100、回音管200及底板300。如图1、图2及图4所示，外壳100具有开口端110及封闭端120，从而使得外壳100具有一定的容纳空间。在本实施方式中，外壳100上开设有用于安装扬声器的安装孔130及用于实现塑胶音箱腔体结构10内外气体流通的通气孔140。如图1-3所在本实施方式中，夕卜壳100包括壳罩150及基座160。壳罩150包括筒体152及设于筒体152 —端的盖板154。基座160套设于筒体152远离盖板154的一端上。可以理解，夕卜壳100的结构并不限于上述描述,在其他实施方式中，夕卜壳100也可以只包括壳罩150。外壳100具有一定的容纳空间即可。进一步，在本实施方式中，外壳100的壁厚d为4mm?15mm。传统的塑胶外壳的壁厚为1.5mm?3mm,只能作中高音音箱的外壳，用作低音音箱的外壳时会造成共振，进而产生杂音。而且共振还会抵消音压功率，进而导致低频动感不足。壁厚为4mm?15mm的外壳110可以有效解决上述问题，从而使得上述塑胶音箱腔体结构10具有对音质表现较好的特点。回音管200设于外壳100的内壁上，且回音管200与外壳100注塑一体成型。在制作传统的音箱时，需要先分别制作音箱外壳与回音管，再通过锁螺丝或胶黏结当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶音箱腔体结构，其特征在于，包括：外壳，具有开口端及封闭端；及回音管，设于所述外壳的内壁上，所述回音管与所述外壳注塑一体成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓滨，
申请(专利权)人：深圳市易拓迈克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44