本发明专利技术提供一种钢模铸注速指示装置和钢模铸注速指示方法，用于指示模铸过程中从钢水包的水口流出的钢液的浇注速度，该钢模铸注速指示装置包括：浇铸车，用于载置将要进行浇注的钢水包；电子称重器，设置在所述浇铸车上承受所述钢水包重量的位置，能够对钢水包的重量进行实时称重，测得钢水包的毛重在浇注过程中随着时间的变化数据；数据处理器，根据来自所述电子称重器的钢水包毛重随着时间的变化数据计算出浇注速度；和显示器，显示所述数据处理器所计算出的浇注速度。采用本发明专利技术的钢模铸注速指示装置可以比较准确地控制注速而不再需要根据经验操作，注速过程控制的准确性和稳定性得到增强，消除了人为因素的影响。
【技术实现步骤摘要】
钢模铸注速指示方法和钢模铸注速指示装置本申请是对申请号为201110444498.7、申请日为2011年12月26日、专利技术名称为钢模铸注速指示方法和钢模铸注速指示装置的专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种钢浇注速度指示方法和钢浇注速度指示装置，特别涉及一种金属铸造领域中模铸生产过程中使用的钢模铸注速指示方法和钢模铸注速指示装置。
技术介绍
钢液浇注速度是模铸生产过程的一项重要过程参数，直接影响着钢锭的内外在质量。浇注速度过快，将使钢锭内部产生严重的缩孔、偏析缺陷，而且保护渣来不及熔化，导致润滑不足，钢锭表面质量差；浇注速度过慢，将使浇注时间长，钢液吸气时间也延长，增加钢中的气体和夹杂，最严重的是温度过低导致钢液浇不出来；稳定的浇注速度，可保证钢液在锭模内平稳上升，使得铸锭表面和内部质量均好。 由于浇注钢液温度大多在1500°C温度左右，接近于凝固温度，其流动性变差，且与室温温度梯度大，热量散失快并很快凝固成固体，失去流动性，采用传统的测量液体或气体流动速度的方式来测量在1490°C温度以上的钢流速度是不可能的，因此只有采用间接方法进行测量高温钢液浇注过程的速度(在本申请中简称为注速)。现行的钢液注速控制方法完全依赖浇钢工人的操作经验，在浇钢过程中他们依赖观察钢流、观察模内钢液上升等来根据经验判断注速的快慢，最后用秒表来记录浇注锭身和帽口总的上升时间，粗略判断浇注速度，此方法虽然简单，但存在以下不足: 1、这种控制注速的方法主要靠经验，受人的因素影响大，人员变动后要有一定的摸索阶段，且不同的人总结经验不同，因此这种控制方法的准确性和稳定性比较差。 2、记录了总浇铸时间，靠计算得出平均速率，由于盛钢液桶和铸锭都是变截面的，无法记录或计算浇铸过程中瞬时速度，因此无法提供工艺改进所需的过程注速。 3、操作工人在浇注过程中必须用肉眼观察钢流来判断注速的快慢，必须把保护浇铸罩的下缘空隙加大，这样增加了高温钢液吸气的风险，降低保护浇注效果，而且氧化产生的烟气增大，恶化了工作环境。 4、操作工人观察模内钢液上升，必须爬到锭模顶上看，而锭模顶上无承重盖板，而模内是1450 V温度以上的钢，这样存在很大的安全隐患。 5、操作工人观察钢流速度，长时间盯着高温钢流看，则高温钢液发射出很强的红外光线则灼伤人眼。
技术实现思路
S卩，鉴于钢流从钢包底部水口流出时是一个不断变化的过程，传统的人工经验控制法根本测不出过程注流速度，无法为工艺控制和改进提供科学的数据支持。为了使钢液浇注速度稳定控制在规定的范围内，用于指导生产和优化浇铸工艺，必须对过程注速这个参数进行数字化显示。 本专利技术的目的在于克服上述技术问题，提供一种能够实时跟踪指示注速变化的方法和仪器，使得技术人员能够获得钢液浇注过程中的注速，为工艺分析提供所需要的工艺参数。 本专利技术的一侧面提供一种钢模铸注速指示装置，用于指示模铸过程中从钢水包的水口流出的钢液的浇注速度，该指示装置包括:浇铸车，用于载置将要进行浇注的钢水包；电子称重器，设置在所述浇铸车上承受所述钢水包重量的位置，能够对钢水包的重量进行实时称重，测得钢水包的毛重在浇注过程中随着时间的变化数据；数据处理器，根据来自所述电子称重器的钢水包毛重随着时间的变化数据计算出浇注速度；和显示器，显示所述数据处理器所计算出的浇注速度。 在上述钢模铸注速指示装置中，优选:所述电子称重器设置于所述浇铸车与所述钢水包的耳轴接触的位置。 在上述钢模铸注速指示装置中，优选:所述电子称重器内置有数据传输模块，所述数据传输模块通过无线或者有线的方式将所述变化数据传送给所述数据处理器。 在上述钢模铸注速指示装置中，优选还包括:存储器，将所述电子称重器测量的数据和所述数据处理器的计算结果加以存储。 在上述钢模铸注速指示装置中，优选:所述电子称重器测量所述变化数据的毛重采样频率通过所述显示器来设置，所述显示器显示所述浇注速度时采用的注速显示频率与所述电子称重器的所述毛重采样频率相同或者不同。 在上述钢模铸注速指示装置中，优选:所述电子称重器是称重传感器，所述数据处理器是可编程逻辑控制器。 在上述钢模铸注速指示装置中，优选还设置有:报警器，在来自所述数据处理器的所述浇注速度低于下临界值或者高于上临界值时进行报警，所述上、下临界值可以通过所述显示器进行设置。 本专利技术的另一方面提供一种钢模铸注速指示方法，用于指示模铸过程中从钢水包的水口流出的钢液的浇注速度，该指示方法包括如下的步骤:安放步骤，将要进行浇注的钢水包放置到浇铸车；称重步骤，利用在所述浇铸车上承受所述钢水包重量的位置处所设置的电子称重器，对钢水包的重量进行实时称重，测得钢水包的毛重在浇注过程中随着时间的变化数据；计算步骤，利用数据处理器根据来自所述电子称重器的钢水包毛重随着时间的变化数据计算出浇注速度；和显示步骤，将所述数据处理器所计算出的浇注速度显示在显示器上。 在上述钢模铸注速指示方法，优选:所述电子称重器设置在所述浇铸车与所述钢水包的耳轴接触的位置处。 在上述钢模铸注速指示方法，优选:所述电子称重器通过无线或者有线的方式将所述变化数据传送给所述数据处理器。 在上述钢模铸注速指示方法，优选在所述显示步骤后，还包括:存储步骤，将所述电子称重器测量的数据和所述数据处理器的计算结果加以存储。 在上述钢模铸注速指示方法，优选:所述电子称重器以规定的毛重采样频率来测量所述变化数据，所述毛重采样频率通过所述显示器来设置，所述显示器显示所述浇注速度时采用的注速显示频率与所述电子称重器的所述毛重采样频率相同或者不同。 在上述钢模铸注速指示方法，优选:所述电子称重器是称重传感器，所述数据处理器是可编程逻辑控制器。 在上述钢模铸注速指示方法，优选还设置有:报警步骤，在来自所述数据处理器的所述浇注速度低于下临界值或者高于上临界值时进行报警，所述上、下临界值可以通过所述显示器进行设置。 本专利技术的有益效果 采用本专利技术的注速指示方法和注速指示装置，解决了现有的根据经验判断注速的方法存在的诸多问题，获得了以下的技术效果 A、能够直观地显示浇注过程的浇注速度，可连续监测浇注过程的浇注速度变化，并可保存历史数据，便于日后分析总结改进(即保存浇注数据以便日后追溯、分析浇铸质量)，不需要根据经验操作，过程控制的准确性和稳定性得到增强，消除了人为因素的影响。 B、在浇注过程中因勿需操作工人用肉眼观察钢流，所以不必把保护浇铸罩的下缘空隙加大，即可以减小保护浇铸罩的下缘空隙，甚至完全密闭，这样减少了高温钢液吸气，增加了保护浇注效果，并提高钢材质量，而且氧化产生的烟气得以减少，改善了工人工作环境。 C、在工艺稳定条件下，操作工人不必爬到锭模顶上观察模内钢液上升情况，大大提高了安全系数，另外因不再需要操作工人长时间盯着高温钢流观察钢流速度，避免了高温钢液发射出很强的红外光线而灼伤人眼。 【附图说明】 图1是本申请的模铸注速指示装置的结构示意图。 其中，附图标记说明如下: I钢水包；2钢水包吊耳耳轴；3电子称重器(称重传感器)； 4水口； 5滑板；6电液油缸； 7锭模； 8浇铸车；9数据处理器(PLC模块)； 10显示器；12存储本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢模铸注速指示装置，用于指示模铸过程中从钢水包的水口流出的钢液的浇注速度，其特征在于，该指示装置包括：浇铸车，用于载置将要进行浇注的钢水包；电子称重器，所述电子称重器设置于所述浇铸车与所述钢水包的耳轴接触的位置，能够对钢水包的重量进行实时称重，测得钢水包的毛重在浇注过程中随着时间的变化数据；数据处理器，根据来自所述电子称重器的钢水包毛重随着时间的变化数据计算出浇注速度；滑板，安装于所述钢水包的水口处；电液油缸，用于调整所述滑板对所述水口的开启度；和显示器，显示所述数据处理器所计算出的浇注速度，以及显示预先设定的浇注速度的下临界值和上临界值，并且向所述数据处理器发送注速设置信号，所述数据处理器根据所述注速设置信号和实际计算出的浇注速度向所述电液油缸发送滑板启闭控制信号，以调整所述滑板对所述水口的开启度，进而调整浇注速度。
【技术特征摘要】
1.一种钢模铸注速指示装置，用于指示模铸过程中从钢水包的水口流出的钢液的浇注速度，其特征在于，该指示装置包括: 浇铸车，用于载置将要进行浇注的钢水包； 电子称重器，所述电子称重器设置于所述浇铸车与所述钢水包的耳轴接触的位置，能够对钢水包的重量进行实时称重，测得钢水包的毛重在浇注过程中随着时间的变化数据； 数据处理器，根据来自所述电子称重器的钢水包毛重随着时间的变化数据计算出浇注速度； 滑板，安装于所述钢水包的水口处； 电液油缸，用于调整所述滑板对所述水口的开启度；和 显示器，显示所述数据处理器所计算出的浇注速度，以及显示预先设定的浇注速度的下临界值和上临界值，并且向所述数据处理器发送注速设置信号，所述数据处理器根据所述注速设置信号和实际计算出的浇注速度向所述电液油缸发送滑板启闭控制信号，以调整所述滑板对所述水口的开启度，进而调整浇注速度。2.如权利要求1所述的钢模铸注速指示装置，其特征在于， 所述电子称重器内置有数据传输模块，所述数据传输模块通过无线或者有线的方式将所述变化数据传送给所述数据处理器。3.如权利要求1所述的钢模铸注速指示装置，其特征在于，还包括: 存储器，将所述电子称重器测量的数据和所述数据处理器的计算结果加以存储。4.如权利要求1所述的钢模铸注速指示装置，其特征在于， 所述电子称重器测量所述变化数据的毛重采样频率通过所述显示器来设置， 所述显示器显示所述浇注速度时采用的注速显示频率与所述电子称重器的所述毛重采样频率相同或者不同。5.如权利要求1所述的钢模铸注速指示装置，其特征在于， 所述电子称重器是称重传感器，所述数据处理器是可编程逻辑控制器。6.如权利要求1所述的钢模铸注速指示装置，其特征在于，还设置有: 报警器，在来自所述数据处理器...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱刚，周立新，肖爱平，苏春阳，潘明旭，刘光辉，陈继红，
申请(专利权)人：大冶特殊钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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