一种带导向杆箱锥的型箱及该型箱的造型方法技术

本发明专利技术涉及铸造技术领域内一种带导向杆箱锥的型箱及该型箱的造型方法，其中带导向杆箱锥的型箱包括上型箱和下型箱，上型箱和下型箱的分型面处其中之一的型箱上设有若干个导向箱锥，另一个型箱分型面处对应设有与导向箱锥的导向锥面配合的内锥孔，所述导向箱锥中心设有导向孔一，所述内锥孔所在的型箱内对应设有与导向孔一同轴的导向孔二，所述导向孔一和导向孔二内导向配合设有合箱用导向杆，所述合箱用导杆的长度大于导向孔二对应的型箱的高度。本发明专利技术的型箱结构，通过在上下型箱合箱中，使上型箱提前进入导向位置，在合箱用导向杆与导向孔二的配合导向作用下有效防止合箱过程中错位，避免损坏模芯和型腔，从而提高型箱造型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带导向杆箱锥的型箱及该型箱的造型方法
本专利技术涉及铸造
，特别涉及一种铸造用型箱及该型箱的造型方法。
技术介绍
铸件在生产过程中最重要一环为合箱过程，合箱质量直接关系到制出的铸件在分型面处的整体性。因此合箱过程应起到防止上下型在分型面移动的作用。传统的合箱过程一般仅通过在下型放置箱锥的方法实现上下型配合固定的目的。但此种方法制出的铸件易在分型面部位出现错位。近些年也有一些厂家推出加长型箱锥，将箱锥两端加长以减小合箱过程中出现错箱。但此方法仍存在许多不足之处：（1）增加了箱锥重量，合箱工作强度增加；（2）箱锥相对于上下型尺寸仍较短，需要多人从不同角度同时对准合箱，过程繁琐；（3）上型若带有较多铸件模样，合箱过程如果发生错位会有模样碰损，使铸件出现缺陷。因此上述方法中由于箱锥的行程变化不大，合箱过程难度大及上下型分型面错箱问题并没有得到改善。
技术实现思路
本专利技术的目的之一，针对现有型箱造型合箱中存在的上述问题，提供一种带导向杆箱锥的型箱，以防止型箱合箱过程中分型面错位。本专利技术的上述目的是这样实现的，一种带导向杆箱锥的型箱，包括上型箱和下型箱，所述上型箱和下型箱的分型面处其中之一的型箱上设有若干个导向箱锥，另一个型箱分型面处对应设有与导向箱锥的导向锥面配合的内锥孔，所述导向箱锥中心设有导向孔一，所述内锥孔所在的型箱内对应设有与导向孔一同轴的导向孔二，所述导向孔一和导向孔二内导向配合设有合箱用导向杆，所述合箱用导杆的长度大于导向孔二对应的型箱的高度。采用本专利技术型箱结构的有益效果是：通过在上型箱和下型箱上配合设置导向孔一、导向孔二和合箱用导杆，合箱时，合箱用导杆提前穿过导向孔二并配合导入导向孔一，使上型箱下落合箱时提前导向定位，并在合箱用导杆和导向孔二的导向作用下，上型箱继续下落并准确合箱，有效防止合箱过程中错位，提高型箱合箱的质量，并防止合箱过程中损坏模样。作为本专利技术的改进，所述导向孔二贯穿所在型箱，所述合箱用导向杆贯穿导向孔二，并且合箱用导向杆一端延伸入导向孔一，另一端伸出导向孔二所在型箱。合箱前，本专利技术的合箱用导向杆提前配合装入导向孔二内，合箱时另一伸出端首先配合进入导向箱锥的导向孔一，然后继续合箱过程，上下型箱的位置提前沿导向方向合箱，有效防止分型面错位。为便于合箱时合箱用导向杆准确配合导入导向孔一内，所述合箱用导向杆伸入导向孔一的一端设有便于导向的锥形倒角，所述合箱用导向杆的另一伸出端垂直设有挡杆。为进一步便于合箱时上下型箱的导向对准定位，所述导向箱锥及合箱用导向杆沿型箱的分型面对应设有呈三角型分布的三组。本专利技术的型箱结构设置三角形分布的三个导向定位点既可以准确定位，又可以简单定位点的数量从而减少合箱对准定位的难度的工作强度。为便于导向箱锥的安装和通用性，所述导向箱锥与型箱连接的固定端设有与导向锥面端形状对称的锥形固定端。本结构的导向箱锥可以在不同的型箱间通用，并且导向箱锥使用中安装方便。本专利技术的目的之二是提供一种采用上述带导向杆箱锥的型箱的造型方法，包括上型箱造型过程、下型箱造型过程和合箱过程，所述导向箱锥设置在下型箱分型面处，内锥孔对应设置在上型箱分型面处；所述上型箱造型过程中，上模样的模板上设有若干模板箱锥用于形成上型箱的内锥孔，所述模板箱锥的位置和数量与上型箱的内锥孔对应，所述模板箱锥设有与导向箱锥的导向锥面相同的锥形凸起，锥形凸起中心设有中心孔，所述中心孔内预装有造型用导向杆，经填砂、振实，起模后，上型箱对应的模板箱锥位置和造型用导向杆位置分别形成有内锥孔和导向孔二；所述下型箱造型过程中下模样的模板上亦设有若干模板箱锥用于形成下型箱的内锥孔，所述模板箱锥的位置和数量与下型箱的导向箱锥对应，所述模板箱锥设有与导向箱锥的导向锥面相同的锥形凸起，经填砂、振实，起模后，所述上型箱对应的模板箱锥位置形成有用于安装导向箱锥的锥形安装孔；所述合箱过程中，将导向箱锥配合安装在下型箱锥形安装孔内，将所述合箱用导向杆分别贯穿安装在上型箱的导向孔二内，在下型箱下落过程中，合箱用导向杆的锥形导角端提前配合进入导向箱锥的导向孔一内，上型箱继续下落过程中，在导向孔二与合箱用导向杆的导向配合作用下，下型箱的导向箱锥导向配合套入上型箱的内锥孔内直至合箱完成。为进一步便于合箱过程中的对准定位，所述下型箱上设有呈三角形分布的三个导向箱锥，所述上型箱内配合设有三个内锥孔和合箱用导向杆。附图说明图1为带导向杆箱锥的型箱合箱的结构示意图。图2为上型箱造型示意图。图3为下型箱造型示意图。图4为合箱用导向杆示意图。图5为导向箱锥的示意图。图6为模板箱锥的示意图。其中，1上型箱；2下型箱；3分型面；4导向箱锥；4A导向锥面；4B锥形固定端；5合箱用导向杆；5A锥形倒角；5B挡杆；6导向孔二；7导向孔一；8模板；9上模样；10模板箱锥；10A锥形凸起；11造型用导向杆；12下模样。具体实施方式实施例1如图1、图4和图5所示为本专利技术的带导向杆箱锥的型箱，包括上型箱1和下型箱2，上型箱1和下型箱2的分型面3处其中之一的型箱上设有若干个导向箱锥4，本实施例中导向箱锥4设置在下型箱2上，另一个型箱，即上型箱1分型面3处对应设有与导向箱锥4的导向锥面4A配合的内锥孔，导向箱锥4中心设有导向孔一7，上型箱1内对应设有与导向孔一7同轴的导向孔二6，导向孔一7和导向孔二6内导向配合设有合箱用导向杆5，合箱用导向杆5的结构如图4所示，该合箱用导杆5的长度大于上型箱1的高度，并且导向孔二6为贯穿上型箱1的通孔，以便于合箱用导向杆5从上向下贯穿导向孔二6，以便于合箱时使合箱用导向杆5一端提前伸入导向孔一7内，另一端伸出导向孔二的上型箱1上端；为便于合箱时合箱用导向杆5准确进入导向孔一7内，合箱用导向杆5伸入导向孔一7的一端设有便于导向的锥形倒角5A，为便于合箱用导向杆5的安装，合箱用导向杆5伸出上型箱的伸出端垂直设有挡杆5B；为便于降低合箱难度，导向箱锥4及合箱用导向杆5沿型箱的分型面3对应设有呈三角型分布的三组；为便于导向箱锥4的固定安装及提高导向箱锥4的通用性，导向箱锥4与型箱连接的固定端设有与导向锥面4A端形状对称的锥形固定端4B。实施例2本专利技术的带导向杆箱锥的型箱的造型方法，包括上型箱造型过程、下型箱造型过程和合箱过程，本实施例中导向箱锥4设置在下型箱2分型面处，内锥孔对应设置在上型箱1分型面处；如图2所示，上型箱1造型过程中，填砂前用于形成上型箱内锥孔的模板8上设有若干模板箱锥10，模板箱锥10的位置和数量与上型箱1的内锥孔对应，如图6所示，模板箱锥10设有与导向箱锥的导向锥面4A形状相同的锥形凸起10A，锥形凸起10A中心设有中心孔10B，中心孔10B内预装有造型用导向杆11，经填砂、振实，起模后，上型箱1对应的模板箱锥10位置和造型用导向杆11位置分别形成有内锥孔和导向孔二6；如图3所示，下型箱造型过程中填砂前用于形成下型箱内锥孔的模板8上亦设有若干模板箱锥11，模板箱锥11的位置和数量与下型箱2的导向箱锥4对应，模板箱锥11设有与导向箱锥4的导向锥面4A相同的锥形凸起10A，经填砂、振实，起模后，下型箱2对应的模板箱锥10位置形成有用于安装导向箱锥4的锥形安装孔；如图1所示合箱过程中，将导向箱锥4配合安装在下型箱2锥形安装孔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带导向杆箱锥的型箱，包括上型箱和下型箱，所述上型箱和下型箱的分型面处其中之一的型箱上设有若干个导向箱锥，另一个型箱分型面处对应设有与导向箱锥的导向锥面配合的内锥孔，其特征在于，所述导向箱锥中心设有导向孔一，所述内锥孔所在的型箱内对应设有与导向孔一同轴的导向孔二，所述导向孔一和导向孔二内导向配合设有合箱用导向杆，所述合箱用导杆的长度大于导向孔二对应的型箱的高度。

【技术特征摘要】
1.一种带导向杆箱锥的型箱的造型方法，所述带导向杆箱锥的型箱，包括上型箱和下型箱，所述上型箱和下型箱的分型面处其中之一的型箱上设有若干个导向箱锥，另一个型箱分型面处对应设有与导向箱锥的导向锥面配合的内锥孔，所述导向箱锥与型箱连接的固定端设有与导向锥面端形状对称的锥形固定端，所述导向箱锥中心设有导向孔一，所述内锥孔所在的型箱内对应设有与导向孔一同轴的导向孔二，所述导向孔一和导向孔二内导向配合设有合箱用导向杆，所述合箱用导杆的长度大于导向孔二对应的型箱的高度，所述带导向杆箱锥的型箱的造型方法包括上型箱造型过程、下型箱造型过程和合箱过程，所述导向箱锥设置在下型箱分型面处，内锥孔对应设置在上型箱分型面处；其特征在于，所述上型箱造型过程中，上模样的模板上设有若干模板箱锥用于形成上型箱的内锥孔，所述模板箱锥的位置和数量与上型箱的内锥孔对应，所述模板箱锥设有与导向箱锥的导向锥面相同的锥形凸起，所述锥形凸起中心设有中心孔，所述中心孔内预装有造型用导向杆，经填砂、振实，起模后，上型箱对应的模板箱锥位置和造型用导向杆位置分别形成有内锥孔和导向孔二；所述下型箱造型过程中下模样的模板上亦设有若干模板箱锥用于形成下型箱的锥形安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜争争，王洪涛，杨洪林，苏少静，
申请(专利权)人：宁夏共享装备有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64