【技术实现步骤摘要】
本专利技术的涉及铸造
，特别涉及一种降低浇道内充型速度的浇注系统。
技术介绍
优质铸件的生产包括良好的冶炼工艺以及稳定的铸造工艺。其中浇注系统是铸造 工艺中重要的组成部分。浇注系统指铸型中液态金属流入型腔的通道总称，分为封闭式、开 放式和半封闭式。封闭式浇注系统可理解为正常浇注条件下，金属液充满浇道，也称为充满 式浇注系统。因全部截面上的金属液压力均高于型腔内气体压力，所以系统为正压系统。封 闭式浇注系统有较好的阻渣能力，可以防止金属液卷入气体，消耗金属少，清理方便。但其 也有很多缺点：进去型腔的金属液流速高，易产生喷溅和冲砂，使金属氧化，并且型内金属 液易发生扰动、涡流和不平。一般应用于小型铸件，不适用于大型铸件上。开放式浇注系统 浇注时，金属液不易充满浇注系统，呈无压流动状态，充型平稳，对型腔的冲刷力小，但挡渣 能力差，金属液消耗多，并且清理不便。半封闭式浇注系统介于两者之间，浇注中，浇道系统 能充满，但浇注系统封闭较晚，具有一定的挡渣能力。 现有技术中的铸件的浇注系统的大体结构如图1所示，包括直浇道、横浇道和内 浇道，其内浇道中流出的金属液的流速较快，对铸型的冲击力大，使得充型不够平稳，很难 在大型铸件上推广应用。
技术实现思路
本专利技术的针对现有技术中浇注系统结构存在的问题，提供一种降低浇道内充型速 度的浇注系统，以便于减弱浇注充型时金属液冲蚀型腔，避免铸件夹渣等缺陷。 本专利技术的目的是这样实现的，一种降低浇道内充型速度的浇注系统，包括直浇道、 横浇道、内浇道，所述内浇道的末端还旁通连接有若干内后浇道，所述直浇道的有效截面...
【技术保护点】
一种降低浇道内充型速度的浇注系统，包括直浇道、横浇道、内浇道，其特征在于，所述内浇道的末端还旁通连接有若干并列的内后浇道，所述直浇道的有效截面积之和S直、横浇道的有效截面积之和S横、内浇道的有效截面积之和S内和内后浇道的有效截面积之和S内后的比例S直：S横：S内：S内后为=1：（1.5‑3）：（0.7‑0.9）：（1.5‑4），所述内浇道的有效截面积按式1计算：（1）式中，W —浇注重量（Kg）；ρ—金属液密度（Kg/cm2）,球铁通常取6.9；fv —速度系数；t —浇注时间（s）；Hp —平均静压头高度（cm）；浇注时间t按式2计算：（2）式中，f 为材质系数，灰铁件取1.0，球铁件取0.6；G件为铸件浇注重量Kg；σ铸件主体最薄处的壁厚mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘利平，安玲玲，
申请(专利权)人：宁夏共享装备有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64
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