一种塑料模具模芯导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具模芯导向结构，旨在提供一种精度较高且有较强稳定性的塑料模具模芯导向结构，其技术方案要点是一种塑料模具模芯导向结构，包括围成型腔的动模芯和定模芯、动模芯固定板、定模芯固定板、动模座板、定模座板，动模芯和定模芯的接触面为分型面，所述动模芯周围设置有若干导板，所述导板一侧连接动模芯固定板，导板另一侧侧面上设有若干第一齿牙，所述导板构成框架，所述定模芯周围设置有环形凹槽，所述环形凹槽底部设有若干第二齿牙，框架和环形凹槽位于分型面处且形状相应，合模时，第一齿牙与第二齿牙啮合。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种塑料模具模芯导向结构，旨在提供一种精度较高且有较强稳定性的塑料模具模芯导向结构，其技术方案要点是一种塑料模具模芯导向结构，包括围成型腔的动模芯和定模芯、动模芯固定板、定模芯固定板、动模座板、定模座板，动模芯和定模芯的接触面为分型面，所述动模芯周围设置有若干导板，所述导板一侧连接动模芯固定板，导板另一侧侧面上设有若干第一齿牙，所述导板构成框架，所述定模芯周围设置有环形凹槽，所述环形凹槽底部设有若干第二齿牙，框架和环形凹槽位于分型面处且形状相应，合模时，第一齿牙与第二齿牙啮合。【专利说明】 一种塑料模具模芯导向结构
本技术涉及一种塑料模具，更具体地说，它涉及一种塑料模具的模芯导向结构。
技术介绍
现有的塑料模具，其导向机构一般是导柱与导套相配合的结构。这种导向机构可以维持动模芯与定模芯的正确合模，并保持其型腔的正确形状。但是，对于某些细小的产品以及精度要求高的产品，单靠导柱与导套导向定位，并不能获得很好的效果。 目前，市场上的申请号为201120248021.7的中国专利公开了一种塑料模具的模芯导向结构，包括:围成型腔的动模芯和定模芯，合模时，动模芯和定模芯的接触面为分型面，动模芯和定模芯的其中一个带有凸起部，另一个带有凹陷部，凸起部和凹陷部位于分型面处且形状相应，合模时，凸起部与凹陷部紧贴。凸起部为圆台，分型面位于圆台的上底面，凹陷部内凹部分也为圆台，分型面位于圆台的上底面。本技术还涉及一种包括圆台凸起部和圆台凹陷部的模芯导向结构的塑料模具。 这种塑料模具的模芯导向结构虽然可以提高一定的精度，但其结构过于简单，在日常使用中，当圆台的凸起部和凹陷部合模时，圆台的凸起部和凹陷部的贴合处容易产生磨损，磨损后就会引起侧向滑动，对于一些精度较高的产品就产生不了作用，失去了该结构存在的意义，且塑料模具在合模时的稳定性就会受到影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种塑料模具模芯导向结构，该塑料模具模芯导向结构高精度，且在合模时具有较高的稳定性。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种塑料模具模芯导向结构，包括围成型腔的动模芯和定模芯、动模芯固定板、定模芯固定板、动模座板、定模座板，动模芯和定模芯的接触面为分型面，所述动模芯周围设置有若干导板，所述导板一侧连接动模芯固定板，导板另一侧侧面上设有若干第一齿牙，所述各导板围成框架，所述定模芯周围设置有环形凹槽，所述环形凹槽底部设有若干第二齿牙，框架和环形凹槽位于分型面处且形状相应，合模时，第一齿牙与第二齿牙啮合。 通过采用上述技术方案，在定模芯与动模芯的周围开设导向结构，有利于提高塑料产品的精度，导板框型结构与环形凹槽的结构较为简单，容易加工，两者配合结构稳定性高，在合模时，第一齿牙与第二齿牙啮合，限制了周向位置，有效的防止整体结构的偏移，进行准确的导向，利用齿牙之间的啮合作用，能够提高合模时的稳定性，加强产品的精度等级。 本技术进一步设置为:所述环形凹槽槽口宽度大于环形凹槽槽底宽度。 通过采用上述技术方案，环形凹槽槽口宽度大于环形凹槽槽底宽度有利于在合模时导板框架与环形凹槽的配合顺利，可以有效的避免合模时由于细小的偏移环形凹槽与框架结构配合产生碰撞。 本技术进一步设置为:所述第一齿牙与第二齿牙均为斜齿。 通过采用上述技术方案，斜齿齿啮合性更好，降低每对齿轮的载荷，提高了齿牙的承载能力，不产生跟切的最少齿数较少，增强了结构的稳定性，以达到提高塑料模具模芯导向结构精度，且在合模时具有较高的稳定性的目的。 本技术进一步设置为:所述导板构成的框架与环形凹槽垂直于合模方向的截面均为四边形。 通过采用上述技术方案，便于框架与环形凹槽之间的配合，有利于更好的紧贴定模芯与动模芯，减少整个结构的尺寸，便于节省材料。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种塑料模模芯导向结构具实施例的结构示意图 图2为本技术一种塑料模具模芯导向结构子部件的局部放大图1 ; 图3为本技术一种塑料模具模芯导向结构子部件的局部放大图1I。 附图标记:1、动模芯；2、定模芯；3、塑胶产品；4、动模芯固定板；5、定模芯固定板；6、导套；7、导柱；8、动模座板；9、定模座板；10、导板；11、第一齿牙；12、环形凹槽；13、第二齿牙；14、定距拉杆；15、分型面。 【具体实施方式】 参照图1至图3对本技术一种塑料模具模芯导向结构实施例做进一步说明。 如图1至图3所示，一种塑料模具模芯导向结构，包括围成型腔的动模芯I和定模芯2、动模芯固定板4、定模芯固定板5、动模座板8、定模座板9，动模芯I和定模芯3的接触面为分型面15,动模芯I固定于动模芯固定板4上,动模芯固定板4固定于动模座板8,定模芯2固定于定模芯固定板5上，定模芯固定板5固定于定模座板9，上述固定连接的连接件均采用螺钉固定，定模芯2的一侧设有若干导柱7，动模芯I的一侧设有与导柱7数量相同的导套6，合模时，导柱7与导套6相配合进行导向。 所述动模芯I周围设置有若干导板10，所述导板10 —侧连接动模芯固定板4，导板10另一侧侧面上设有若干第一齿牙11，所述导板10构成框架，所述定模芯2周围设置有环形凹槽12，所述环形凹槽12底部设有若干第二齿牙13，框架和环形凹槽12位于分型面15处且形状相应，在定模芯与动模芯的周围开设导向结构，能够提高塑料产品3的精度，导板框型结构与环形凹槽12的结构较为简单，容易加工，两者配合结构稳定性高，合模时，第一齿牙11与第二齿牙13啮合，限制了周向位置，有效的防止整体结构的偏移，进行准确的导向，利用齿牙之间的啮合作用，能够提高合模时的稳定性，提高塑料产品3的精度等级，合模时导柱7、导套6和导向结构一起配合，最大程度的提高了塑料产品3的精度。 所述环形凹槽12槽口宽度大于环形凹槽12槽底宽度。所述第一齿牙11与第二齿牙13均为斜齿，斜齿齿啮合性更好，降低每对齿轮的载荷，提高了齿牙的承载能力，不产生跟切的最少齿数较少，增强了结构的稳定性，以达到提高塑料模具模芯导向结构精度和合模时具有较高的稳定性的目的。所述导板10构成的框架与环形凹槽12的横截面均为四边形。 以上所述使本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种塑料模具模芯导向结构，包括围成型腔的动模芯和定模芯、动模芯固定板、定模芯固定板、动模座板、定模座板，动模芯和定模芯的接触面为分型面，其特征在于，所述动模芯周围设置有若干导板，所述导板一侧连接动模芯固定板，导板另一侧侧面上设有若干第一齿牙，所述各导板围成框架，所述定模芯周围设置有环形凹槽，所述环形凹槽底部设有若干第二齿牙，框架和环形凹槽位于分型面处且形状相应，合模时，第一齿牙与第二齿牙啮口 O2.根据权利要求1所述的一种塑料模具模芯导向结构，其特征在于，所述环形凹槽槽口宽度大于环形凹槽槽底宽度。3.根据权利要求1所述的一种塑料模具模芯导向结构，其特征在于，所述第一齿牙与第二齿牙均为斜齿。4.根据权利要求1所述的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料模具模芯导向结构，包括围成型腔的动模芯和定模芯、动模芯固定板、定模芯固定板、动模座板、定模座板，动模芯和定模芯的接触面为分型面，其特征在于，所述动模芯周围设置有若干导板，所述导板一侧连接动模芯固定板，导板另一侧侧面上设有若干第一齿牙，所述各导板围成框架，所述定模芯周围设置有环形凹槽，所述环形凹槽底部设有若干第二齿牙，框架和环形凹槽位于分型面处且形状相应，合模时，第一齿牙与第二齿牙啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季海螺，
申请(专利权)人：浙江黄岩红旗塑料模具厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33