本发明专利技术公开了一种车削加工弯曲长轴的装置，包括径向夹持待加工弯曲轴的压辊装置及其固定座，压辊装置包括分置于待加工弯曲轴横向两侧的非弹性压辊机构和弹性压辊机构，固定架以垂直于车床加工轴线可滑动的连接于车床的大拖板上，固定架上连接有车刀架。随着待加工弯曲轴的旋转，固定座带动整个装置垂直于弯曲轴的轴线作直线往复运动，两个压辊机构对弯曲轴的外形进行在线测量的同时通过固定架来实时调整车刀在车削过程中的位置，保证刀尖与弯曲轴轴线之间的距离不变，即通过机械方式保证车刀恒定的背吃刀量来实现弯曲轴的加工且保持弯曲轴的原有曲率不变。车削加工过程中的轴向进给通过大拖板带动整个装置沿弯曲轴的轴向移动实现。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种车削加工弯曲长轴的装置，包括径向夹持待加工弯曲轴的压辊装置及其固定座，压辊装置包括分置于待加工弯曲轴横向两侧的非弹性压辊机构和弹性压辊机构，固定架以垂直于车床加工轴线可滑动的连接于车床的大拖板上，固定架上连接有车刀架。随着待加工弯曲轴的旋转，固定座带动整个装置垂直于弯曲轴的轴线作直线往复运动，两个压辊机构对弯曲轴的外形进行在线测量的同时通过固定架来实时调整车刀在车削过程中的位置，保证刀尖与弯曲轴轴线之间的距离不变，即通过机械方式保证车刀恒定的背吃刀量来实现弯曲轴的加工且保持弯曲轴的原有曲率不变。车削加工过程中的轴向进给通过大拖板带动整个装置沿弯曲轴的轴向移动实现。【专利说明】车削加工弯曲长轴的装置
本专利技术涉及一种车削加工装置，具体涉及一种车削加工弯曲长轴的装置。
技术介绍
普通车床车削弯曲的待加工轴一般是通过H爪卡盘和顶尖定位工件后作回转运 动，同时中拖板沿导轨作直线运动，车刀运动轨迹为一直线，因此加工后工件为直轴，不能 保持弯曲轴的原有曲率。 相对于普通机床，现有的数控车床虽然可实现车刀的位置调整，能加工各种复杂 形状的回转体工件，但也无法直接将弯曲轴加工为能保持原有曲率的轴。比较可行的方法 是对现有数控机床进行改造，加装在线测量系统，对待加工的弯曲轴进行在线测量，并将测 量信号输入给计算机自动生成程序，实现车刀位置的实时调整，保证恒定的背吃刀量。但是 技术要求高，一般的企业自己无法实现改造，请人改造则造成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改造成本低、结构简单但能保持弯曲轴原有曲率的车 削加工装置作为车床的附件。 本专利技术公开了一种车削加工弯曲长轴的装置，包括径向夹持待加工弯曲轴的压親 装置及其固定座，压親装置包括分置于待加工的弯曲轴横向两侧的非弹性压親机构和弹性 压親机构，固定架W垂直于车床加工轴线可滑动的连接于车床的大拖板上，固定架上连接 有车刀架。 所述非弹性压親机构和弹性压親机构分别位于待加工弯曲轴的内凹侧和外凸侧。 所述固定座包括水平底板和竖直平行连接于其上分别用于支撑非弹性压親机构 和弹性压親机构的前、后立板；前立板的上部内侧有带U型槽口的凸台，后立板的上部开设 有贯穿其厚度的外大内小的台阶型圆孔，该圆孔的轴向中也线和U型槽口的宽度方向中也 线共线。 所述非弹性压親机构包括形状为V型的支架和两个分别连接于该支架开口端两 侧的压親，支架的封闭端较接于所述前立板内侧凸台上的U型槽口中；所述弹性压親机构 包括滑动套筒、螺杆、压親、弹黃和压盘，滑动套筒的轴向中也有一端为盲端的螺纹孔，压親 较接于滑动套筒的盲端，螺杆通过螺纹连接于滑动套筒的螺纹孔内，其上有使滑动套筒轴 向限位的轴肩，弹黃和压盘依次连接于螺杆上轴肩的外侧，轴肩和弹黃均位于所述后立板 上台阶型圆孔的大孔径段内，压盘固定于所述后立板的外侧，弹黃的自然长度与轴肩的长 度之和小于台阶型圆孔的大孔径段长度，轴肩的外径大于台阶型圆孔小孔径段的孔径。 所述非弹性压親机构的两个压親和弹性压親机构的一个压親位于同一个垂直于 机床加工轴线的平面内，H个压親形成H角形将待加工的弯曲轴夹持。 所述滑动套筒和台阶型圆孔的小孔径段之间通过平键连接，滑动套筒的外壁和台 阶型圆孔的小孔径段的孔壁沿轴向开设有相应的键槽。 所述弹黃为碟形弹黃。 所述车刀架平行于非弹性压親机构或者弹性压親机构固定于所述前立板或者后 立板的内侧。 本专利技术的工作原理如下；通过旋转弹性压親机构的螺杆来调节弹性压親机构的压 親与非弹性压親机构压親之间的距离，通过弹性压親机构的弹黃使两个压親机构配合随时 夹紧待加工的弯曲轴，H个压親呈H角形布置且均与其固定件之间为较接连接，可自由转 动。弹黃的设置和较接连接方式的配合还可避免压親因弯曲轴的旋转变化而损坏。随着 待加工弯曲轴的旋转，固定座带动整个车削装置垂直于待加工弯曲轴的轴线作直线往复运 动，而车刀架直接固定于作往复运动的车削装置上，因此可保证车刀与弯曲轴的轴线之间 距离近似保持不变，实现弯曲轴的加工且保持弯曲轴的原有曲率不变。车削加工过程中的 轴向进给通过车床的大拖板带动整个车削装置沿待加工弯曲轴的轴向移动实现。 本装置可作为机床附件使用，使用时卸下中拖板整个部件，将本装置的底板连接 于机床的大拖板上，即可进行加工。因此，对机床上的原有部件不需改造即可方便使用，具 有W下优势： 通过两个压親机构对弯曲轴的外形进行在线测量的同时通过固定架来实时调整车刀 在车削过程中的位置，保证刀尖与弯曲轴轴线之间的距离不变，保证车刀恒定的背吃刀量。 即通过机械方式保证车刀恒定的背吃刀量来实现弯曲轴车削加工并保持原有曲率。 上述结构使得本装置具有W下加工特点；待加工弯曲轴的曲率越大，加工后的仿 真度越高；待加工弯曲轴的直径越大，加工后的仿真度越高；车刀与后压親之间的距离越 近，加工后的仿真度越高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术优选是实施例的俯视结构示意图。 图2为图1中的A-A示意图。 [001引 图3为图2中的B部放大示意图。 图4为图2中的左视示意图。 【具体实施方式】 优选实施例，将本装置用于大直径高压锅炉用无缝钢管的外圆机加工，因为国家 标准规定允许热社无缝钢管的轴线具有一定的曲率(小于1%。），但通常大直径热社无缝钢 管的外圆表面质量达不到大直径高压锅炉用无缝钢管的要求，需要对钢管车外圆；采用本 装置不需将弯曲钢管车成直钢管，而是使钢管在车削前后保持同样的弯曲曲率且符合大直 径高压锅炉用无缝钢管曲率小于1%。的国家标准，可大大减少加工切削量，经济效益巨大。 如图1至图4所示，本专利技术公开的该种车削加工弯曲长轴的装置，包括非弹性压親 机构1、弹性压親机构2、固定座3。非弹性压親机构1和弹性压親机构2分置于工件4的两 侧。 固定座3包括水平底板31和竖直平行连接于其上分别用于支撑非弹性压親机构 1和弹性压親机构2的前立板32、后立板33。前立板32的上部内侧有带U型槽口的凸台， 后立板33的上部开设有贯穿其厚度的外大内小的台阶型圆孔，该圆孔的轴向中也线和U型 槽口的宽度方向中也线共线。 非弹性压親机构1包括形状为V型的支架11和两个分别连接于该支架开口端两 侧的压親12,支架11的封闭端较接于前立板32内侧凸台上的U型槽口中。弹性压親机构 2包括滑动套筒21、螺杆22、压親12、碟形弹黃23和压盘24。滑动套筒21的轴向中也有一 端为盲端的螺纹孔，压親12较接于滑动套筒21的盲端，螺杆22通过螺纹连接于滑动套筒 21的螺纹孔内，其上有使滑动套筒21轴向限位的轴肩221，碟形弹黃23和压盘24依次连 接于螺杆22上轴肩221的外侧，轴肩221和碟形弹黃23均位于后立板33上台阶型圆孔的 大孔径段内，压盘24固定于后立板33的外侧。碟形弹黃23的自然长度与轴肩221的长度 之和小于台阶型圆孔的大孔径段长度，轴肩221的外径大于台阶型圆孔小孔径段的孔径。 非弹性压親机构1的两个压親12和弹性压親机构2的一个压親12位于同一个垂 直于机床加工轴线的平面内，H个压親12形成稳定的H角形将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种车削加工弯曲长轴的装置，其特征在于：该装置包括径向夹持待加工弯曲轴的压辊装置及其固定座，压辊装置包括分置于待加工的弯曲轴横向两侧的非弹性压辊机构和弹性压辊机构，固定架以垂直于车床加工轴线可滑动的连接于车床的大拖板上，固定架上连接有车刀架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤子尧，
申请(专利权)人：汤子尧，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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