本实用新型专利技术公开了一种电机定转子冲片装置，包括上模与下模，所述上模包括上模架与推料板，所述推料板上沿横向方向依次有转子分离片冲头、定子分离片冲头、轴孔冲头、转子扣点冲头、转子片下料冲头、定子内形冲头、定子扣点冲头以及定子片下料冲头，所述下模内与转子片下料冲头以及与定子片下料冲头的匹配区域均设有叠压装置；所述叠压装置包括中间设有通孔的转盘，所述转盘与下模板之间设有轴承，在转盘的下端固定有从动皮带轮，并在从动皮带轮上设有电磁离合器；所述下模架上固定有轴端连接有一主动皮带轮的步进电机，主动皮带轮通过皮带传动带动从动皮带轮。本实用新型专利技术的电机定转子冲片装置，冲压叠加的转子与定子符合国标，质量可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电机定转子冲片装置，包括上模与下模，所述上模包括上模架与推料板，所述推料板上沿横向方向依次有转子分离片冲头、定子分离片冲头、轴孔冲头、转子扣点冲头、转子片下料冲头、定子内形冲头、定子扣点冲头以及定子片下料冲头，所述下模内与转子片下料冲头以及与定子片下料冲头的匹配区域均设有叠压装置；所述叠压装置包括中间设有通孔的转盘，所述转盘与下模板之间设有轴承，在转盘的下端固定有从动皮带轮，并在从动皮带轮上设有电磁离合器；所述下模架上固定有轴端连接有一主动皮带轮的步进电机，主动皮带轮通过皮带传动带动从动皮带轮。本技术的电机定转子冲片装置，冲压叠加的转子与定子符合国标，质量可靠。【专利说明】—种电机定转子冲片装置
本技术涉及一种电机定转子冲片装置。
技术介绍
定子和转子是电机的核心部件，是利用模具对整张板料进行冲压，最后得到定子片和转子片后，分别叠压组成的。 通常，用于冲压定子和转子的板料本身存在着凹凸不平，厚薄不一的问题，电机定转子冲片装置的叠压机构首先冲下一片片定子片(或转子片)，一定数量的定子片(或转子片)在叠加后便出现倾斜状态，最后冲压形成定子和转子便也呈倾斜状态，成为不合格品。传统的针对上述问题的解决方法是:将叠加冲压好的定子(或转子)从中间倾斜切开，一分为二，再将两个半截的定子(或转子)相对翻转调整，使其中一截偏高的一端叠压在另一截偏低的一端，达到高低持平的目的，最后进行重新冲压成型。 以上的解决方案存在着如下缺陷:1)工序繁多；2)加工成本高；3)切割角度难以把握，无法保证精度。
技术实现思路
本技术要解决现有电机定转子冲片装置中的叠压机构无法一次性叠压出合格定转子的技术问题。 为解决上述技术问题，本技术电机定转子冲片装置的技术解决方案为: —种电机定转子冲片装置，包括上模与下模，所述上模包括上模架与推料板，所述下模包括下模架与下模板，所述推料板与下模板对应冲压，所述推料板上沿横向方向依次有转子分离片冲头、定子分离片冲头、轴孔冲头、转子扣点冲头、转子片下料冲头、定子内形冲头、定子扣点冲头以及定子片下料冲头，其特征在于:所述下模内与转子片下料冲头以及与定子片下料冲头的匹配区域均设有叠压装置； 所述叠压装置包括中间设有通孔的转盘，所述转盘与下模板之间设有轴承，在转盘的下端固定有从动皮带轮，并在从动皮带轮上设有电磁离合器；所述下模架上固定有轴端连接有一主动皮带轮的步进电机，主动皮带轮通过皮带传动带动从动皮带轮； 所述下模板每冲压一次,步进电机带动主动皮带轮转动一定角度； 所述转盘与推料板之间还设有定位装置。 所述定位装置包括推料板上的定位销以及转盘上的呈圆周方向均布的销孔，所述定位销与销孔相匹配。 优选地，所述定位销有三个，销孔为多个。 优选地，所述转盘转动一次的角度为5-180度。 所述下模架侧边设有接近开关，所述推料板给予接近开关信号继而控制电磁离合器开关。 本技术可以达到的技术效果是: 与现有技术相比，采用本技术结构的电机定转子冲片装置，通过对板料冲下定子片(或转子片)，在对板料冲下第一片定子片(或转子片)至冲下下一片定子片(或转子片)的间隔时间内，步进电机转动一定角度，并带动转盘转动一定的角度，以此类推，多个定子片(或转子片)在叠加过程中，随着转盘的转动，多个定子片(或转子片)上偏厚或偏薄的区域就会均匀的分布在360度范围内，使冲压成型得到的定子(或转子)不会出现倾斜的问题。 与现有技术相比，采用本技术结构的电机定转子冲片装置，在转盘与推料板之间还设有定位装置，由于步进电机本身性能的限制，可能出现旋转角度过度或旋转角度欠过的情况，这样会造成偏厚或偏薄的区域不能均匀排布，通过在从动皮带轮上使用电磁离合器以及定位装置，在推料板下压并且定位销靠近销孔时，此时，销孔与定位销的轴心相互偏离轻微距离，电磁离合器工作，使得步进电机对从动皮带轮失去牵制力，此时，定位销偏心的插入销孔，对销孔壁有沿着其圆周方向的切力，这种切力带动转盘旋转到位，保证了定子(转子)的叠压精度。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明: 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的结构剖视图； 图3是本技术的推料板的平面图； 图4是本技术的下模板的平面图。 【具体实施方式】 如图1至图4所示，本技术提供一种电机定转子冲片装置，包括上模与下模，所述上模包括上模架22与推料板21，所述下模包括下模架19与下模板20，所述推料板21与下模板20对应冲压，所述推料板21上沿横向方向依次有转子分离片冲头10、定子分离片冲头U、轴孔冲头12、转子扣点冲头13、转子片下料冲头14、定子内形冲头15、定子扣点冲头16以及定子片下料冲头17，所述下模内与转子片下料冲头14以及与定子片下料冲头17的匹配区域均设有叠压装置； 所述叠压装置包括中间设有通孔的转盘1，所述转盘I与下模之间设有轴承2，在转盘I的下端固定有从动皮带轮3，并在从动皮带轮3上设有电磁离合器4 ;所述下模架19上固定有轴端连接有一主动皮带轮6的步进电机5，主动皮带轮6通过皮带传动带动从动皮带轮3; 所述下模板20每冲压一次,步进电机带动主动皮带轮5转动一定角度； 所述转盘I与推料板21之间还设有定位装置。 所述上模与下模之间设有导向装置，所述导向装置包括导向柱以及导向套，导向柱固定在上模，导向套内置在下模。 所述推料板21上设有导向块7，所述导向块7与板料相匹配。板料的两边内置在两个导向块7之间，保证了板料的不跑偏。 所述定位装置包括推料板21上的定位销9以及转盘I上的呈圆周方向均布的销孔8，所述定位销9与销孔8相匹配。 优选地，所述定位销9有三个，销孔8为多个。 优选地，所述转盘I转动一次的角度为5-180度。在工作时，转盘I的转动角度可以进行实时调整，或者通过控制程序实现其多个不同角度的转动模式，如:第一次转η度，第二次转η+1度,第三次转η+2度......以此类推。 所述下模架19侧边设有接近开关23，所述推料板21给予接近开关23信号继而控制电磁离合器4开关。 以下对本技术电机定转子冲片装置的使用方法作出说明: 首先，将板料放置在外置的输送机上，并将板料的一端放置在下模板20上，启动电机定转子冲片装置，上模开始对下模冲击，随着板料的推进，电机定转子冲片装置对板料的加工工艺为:转子分离片一定子分离片一轴孔一转子扣点一转子片下料一定子内形一定子扣点一定子片下料，其中，在转子片下料以及定子片下料工艺步骤中，每下料一片，步进电机5带动转盘I 一定的角度，保证了转子片以及定子片厚薄的均匀分布，也保证了转子以及定子的成品质量。 以上对本技术实施例所提供的一种电机定转子冲片装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本技术的限制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机定转子冲片装置，包括上模与下模，所述上模包括上模架与推料板，所述下模包括下模架与下模板，所述推料板与下模板对应冲压，所述推料板上沿横向方向依次有转子分离片冲头、定子分离片冲头、轴孔冲头、转子扣点冲头、转子片下料冲头、定子内形冲头、定子扣点冲头以及定子片下料冲头，其特征在于：所述下模内与转子片下料冲头以及与定子片下料冲头的匹配区域均设有叠压装置；所述叠压装置包括中间设有通孔的转盘，所述转盘与下模板之间设有轴承，在转盘的下端固定有从动皮带轮，并在从动皮带轮上设有电磁离合器；所述下模架上固定有轴端连接有一主动皮带轮的步进电机，主动皮带轮通过皮带传动带动从动皮带轮；所述下模板每冲压一次，步进电机带动主动皮带轮转动一定角度；所述转盘与推料板之间还设有定位装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正富，
申请(专利权)人：温岭市大精模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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