本发明专利技术公开了一种蒸汽发生器管板上管孔的高效清洁装置，该装置包括清洗液储存箱和清洗装置，其中，清洗装置包括清洗槽、鼓泡装置、压缩空气装置以及支撑垫，所述清洗液储存箱与清洗槽通过进液输出管道和出液输出管道相连通，所述鼓泡装置包括多组带孔的弧形通气圈组成，并与所述压缩空气装置相连通，所述支撑垫固定安装在清洗槽的内部底面上，改装结构简单，制造成本低且操作方便，另外，本发明专利技术还利用上述提供的清洁装置清洗各类型的蒸汽发生器管板上管孔，利用鼓泡装置中产生的大量气泡使得清洗液处于搅动状态，从而有效的清洁管孔，该方法大幅度的提高了清洗管孔的效率及清洁度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种蒸汽发生器管板上管孔的高效清洁装置，该装置包括清洗液储存箱和清洗装置，其中，清洗装置包括清洗槽、鼓泡装置、压缩空气装置以及支撑垫，所述清洗液储存箱与清洗槽通过进液输出管道和出液输出管道相连通，所述鼓泡装置包括多组带孔的弧形通气圈组成，并与所述压缩空气装置相连通，所述支撑垫固定安装在清洗槽的内部底面上，改装结构简单，制造成本低且操作方便，另外，本专利技术还利用上述提供的清洁装置清洗各类型的蒸汽发生器管板上管孔，利用鼓泡装置中产生的大量气泡使得清洗液处于搅动状态，从而有效的清洁管孔，该方法大幅度的提高了清洗管孔的效率及清洁度。【专利说明】
本专利技术涉及一种清洗装置，特别地，涉及一种用于清洗位于蒸汽发生器管板上的 管孔的清洗装置，以及利用该装置进行清洗管孔的方法。
技术介绍
管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，将管子穿入焊住固 定，起这样作用的一种配件。 管板是组成蒸汽发生器的重要部件，其上钻出比换热管外径略大一些的管孔，换 热管穿入管孔后进行胀接、焊接以得到固定并分离出蒸汽发生器的一、二次侧。蒸汽发生 器的管板厚度根据反应堆堆型不同从400?1000mm范围内变化，而管板外径从3000? 4500mm范围内变化，其管孔数根据管板大小不同及换热管直径大小从几千到几万个范围内 变化，且蒸汽发生器管板上的管孔均属细长孔，即孔深与孔径比大于30。因此，管板上管孔 凸显出数量多、直径小以及深度大的特点。 管板完成深孔加工后，为满足换热管的胀接和焊接质量，对管孔内壁及管孔端面 的清洁度要求极高，不允许深孔加工过程中的切削油、铁屑等杂质的残留。传统的管板管孔 清洁方式是人工擦拭法，这种方法不仅费时费力，还容易出现漏擦管孔的情况，并且由于管 孔太小，其清洁效果并不理想。 因此，如何完成蒸汽发生器管板上群孔的高效清洁并达到清洁度要求成为管板制 造过程中的一个难题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，结果发现：在清洗槽的内部底面上 固定安装鼓泡装置，该鼓泡装置能够产生气泡，使得清洗槽内的清洗液处于搅动状态，从而 对蒸汽发生器管板上管孔进行有效清洗，从而完成本专利技术。 本专利技术的目的在于提供一种蒸汽发生器管板上管孔的高效清洁装置，该装置包 括：清洗液储存箱1和清洗装置2,所述清洗液储存箱1与清洗装置2之间通过进液传输管 5和出液传输管6相连通，清洗装置2包括清洗槽24、鼓泡装置21、压缩空气装置22以及支 撑垫23,其中， 在清洗槽24的内部底面上固定安装鼓泡装置21，该鼓泡装置21由外向内依次包 括四个圆环状钢管：第一圆环状钢管214、第二圆环状钢管213、第三圆环状钢管212和第四 圆环状钢管211，以及连通钢管215、通气钢管217,其中， 每相邻的两个圆环状钢管之间通过连通钢管215相连通，且内外相邻的连通钢管 215之间相连通，连通钢管215与压缩空气装置22通过通气钢管217相连通，其中，在第一 圆环状钢管214的外侧设置通气钢管217,压缩空气装置22与供气源相连接， 所述四个圆环状钢管的圆环的圆心相重合，第一圆环状钢管214的圆环到第四圆 环状钢管211的圆环的半径依次减小，在第一圆环状钢管214的圆环上开设至少两个空隙 218,所述空隙218在第一圆环状钢管214的圆环上均匀分布，且每一个空隙218都延伸至 第二圆环状钢管213处，使其呈断开状态， 在每一个圆环状钢管上都设置多个鼓泡孔219， 在每一个空隙处都固定安装支撑垫23,其中，支撑垫23用于支撑蒸汽发生器管板 4。 本专利技术的另一目的在于提供一种利用本专利技术提供的清洁装置对蒸汽发生器管板 上的管孔进行清洁的方法，该方法包括以下步骤： 1)浸泡管板：将完成钻孔后的蒸汽发生器管板4放置在清洗槽24内部的支撑垫 23上，打开进液阀51和进液泵52,将清洗液通入清洗槽24内部，使得清洗液的液面略高于 蒸汽发生器管板4的上表面，将蒸汽发生器管板4上的管孔完全浸泡在清洗液中； 2)清洗管板：连通压缩空气装置22,使得鼓泡装置21中的鼓泡孔219中鼓出大量 的气泡，将清洗槽24内部的清洗液搅动起来，从而清洗蒸汽发生器管板4上的管孔内壁及 端面； 3)结束清洗：清洗结束后，依次断开压缩空气装置22,关闭进液阀51，关闭进液泵 2，打开出液阀61，打开出液泵62，然后将清洗液回收至清洗液储存箱1内部，最后吊出蒸汽 发生器管板4,完成清洗过程。 本专利技术所提供的蒸汽发生器管板上管孔的高效清洁装置，具有以下优点： 1)整个清洁装置结构简单，制造方便低价，且操作方便； 2)清洗液储存箱外设两组管道，管道上设有相应的泵，保证清洗液进出顺畅，并且 在该装置的使用过程中可使清洗液循环进出于清洗槽内部，使用结束后可将清洗液回收， 整个过程更加环保，且使用成本低； 3)清洗槽可根据实际需求进行设计，使得用一个清洗槽就可以完成不同类型管板 上的管孔的清洁； 4)在清洗槽的内部底面上设置鼓泡装置，然后利用鼓泡装置上设置的鼓泡孔冒出 的气泡，使得清洗槽内部的清洗液鼓动起来，从而以动态的方式迅速清洁管孔内壁表面以 及整个端面。 【专利附图】【附图说明】 图1示出根据本专利技术的一个优选的实施方式的清洁装置结构示意图； 图2示出根据本专利技术的一个优选的实施方式的清洗槽结构示意图； 图3示出根据本专利技术的一个优选的实施方式的鼓泡装置结构示意图； 图4示出根据本专利技术的一个优选的实施方式的压缩空气装置结构示意图。 附图标号说明 1-清洗液储存箱 2-清洗装置 21-鼓泡装置 211-第四圆环状钢管 212-第三圆环状钢管 213-第二圆环状钢管 214-第一圆环状钢管 215-连通钢管 216-固定件 217-通气钢管 218-空隙 219-鼓泡孔 22-压缩空气装置 221-带弯管的钢管 222-连通阀 223-橡皮管 23-支撑垫 24-清洗槽 3-管板筒体 4-管板 5-进液传输管 51-进液阀 52-进液泵 6-出液传输管 61-出液阀 62-出液泵 【具体实施方式】 下面通过对本专利技术进行详细说明，本专利技术的特点和优点将随着这些说明而变得更 为清楚、明确。 根据本专利技术的一方面，提供了一种蒸汽发生器管板上管孔的高效清洁装置，如图 1、图2中所示，该装置包括清洗液储存箱1和清洗装置2,清洗液储存箱1与清洗装置2之 间通过进液传输管5和出液传输管6相连通。 在上述所述清洗装置2中，清洗装置2包括清洗槽24、鼓泡装置21、压缩空气装置 22以及支撑垫23。 在上述优选的实施方式中，可根据实际需求，设置清洗槽24的大小以及形状。特 别地，清洗槽为筒体与底座焊接而成，则清洗槽24的直径为5000?7000mm，清洗槽24的高 度可设计为1500?2000mm，选择上述尺寸结构的清洗槽，从而更好的保证了清洗槽对各种 型号的蒸汽发生器管板上的管孔的清洗。其中，特别地，底座为由H型钢焊接而成的框架结 构，框本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸汽发生器管板上管孔的高效清洁装置，该装置包括：清洗液储存箱(1)和清洗装置(2)，所述清洗液储存箱(1)与清洗装置(2)之间通过进液传输管(5)和出液传输管(6)相连通，清洗装置(2)包括清洗槽(24)、鼓泡装置(21)、压缩空气装置(22)以及支撑垫(23)，其中，在清洗槽(24)的内部底面上固定安装鼓泡装置(21)，该鼓泡装置(21)由外向内依次包括四个圆环状钢管：第一圆环状钢管(214)、第二圆环状钢管(213)、第三圆环状钢管(212)和第四圆环状钢管(211)，以及连通钢管(215)、通气钢管(217)，其中，所述四个圆环状钢管的圆环的圆心相重合，第一圆环状钢管(214)的圆环到第四圆环状钢管(211)的圆环的半径依次减小，其中，每相邻的两个圆环状钢管之间通过连通钢管(215)相连通，且内外相邻的连通钢管(215)之间相连通，连通钢管(215)与压缩空气装置(22)通过通气钢管(217)相连通，其中，在第一圆环状钢管(214)的外侧设置通气钢管(217)，压缩空气装置(22)与供气源相连接，在第一圆环状钢管(214)的圆环上开设至少两个空隙(218)，所述空隙(218)在第一圆环状钢管(214)的圆环上均匀分布，且每一个空隙(218)都延伸至第二圆环状钢管(213)处，使第二圆环状钢管(213)的圆环呈断开状态，在每一个圆环状钢管上都设置多个鼓泡孔(219)，在每一个空隙处都固定安装支撑垫(23)，其中，支撑垫(23)用于支撑蒸汽发生器管板(4)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国辉，于均刚，徐建梅，付吉义，袁晓宝，王永明，
申请(专利权)人：哈电集团秦皇岛重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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